Het belang van analyse van hoofdoorzaken

Root cause analysis, ook wel RCA genoemd, is het achterhalen van de oorzaak van een probleem om de juiste oplossing te vinden. RCA bevordert ook het systematisch voorkomen en oplossen van onderliggende problemen in plaats van "brandjes blussen" zoals ze zich voordoen. Hieronder bespreken we de voordelen van RCA en hoe u het kunt toepassen op uw bedrijf.

Wat is analyse van hoofdoorzaken?

RCA wordt uitgevoerd door middel van een verzameling technieken en methodologieën die worden gebruikt om de grondoorzaken van gebeurtenissen of trends van gebeurtenissen te identificeren. Het kijkt verder dan het oppervlakkige om te laten zien waar systemen of processen faalden of het eerste probleem veroorzaakten.

Oorzaakanalyse wordt vaak in vier stappen gedaan:

1. Identificeer en detailleer het probleem of de problemen.
2. Maak een tijdlijn van normale bewerkingen tot het moment waarop het probleem zich voor het eerst ontwikkelde en werd opgemerkt.
3. Maak onderscheid tussen de werkelijke oorzaak en andere factoren door gegevens te verzamelen over de apparatuur, de service, gemelde problemen, enz.
4. Ontwikkel een grafiek tussen de hoofdoorzaak en het probleem. U kunt er zelfs voor kiezen om een ​​visgraatdiagram te maken, een voorkeursmethode voor het uitvoeren van RCA.

Hoofdoorzaakanalyse uitvoeren

Zorg er bij het maken van uw visgraatdiagram voor dat u gegevens over alle volgende toepasselijke componenten vermeldt.

• Apparatuur – Beschik over alle informatie over de apparatuur, inclusief normale bedrijfsparameters, bedrijfsuren, leeftijd, enz.
• Materialen – Alle materialen die in of uit de apparatuur gaan.
• Stroombron – Met welke apparatuur wordt gevoed, en welke output dan ook.
• Onderhoud – Het schema, uitgevoerde taken, testen, enz.
• Inspectie – Alle eerdere of huidige inspecties van de apparatuur.
• Operator – Alle kennis die de operators hebben van de apparatuur.

Laten we bijvoorbeeld zeggen dat u een stuk roterende apparatuur heeft met constant voortijdig falen van de afdichting. U kunt beginnen met te kijken naar de geschiedenis en de huidige situatie. Zijn de mechanische afdichtingen vanaf het opstarten een probleem geweest? Begin met het onderzoek naar oorzaak en gevolg. Controleer de apparatuur zelf op ontwerp, afdichtingscontroles, afdichtingsspecificaties en vakmanschap. Ga naar de inlaat/uitlaat locaties axiale stuwkracht, en stroom. U kunt ook items controleren zoals de rotorbalans, spelingen en hittecontrole van afdichtingsvlakken. En natuurlijk de afdichtingen zelf controleren. Afdichtingen moeten correct worden geselecteerd met criteria in gedachten zoals vloeistof, druk, temperatuur, kwaliteit en meer. Met al deze gegevens kunt u de oorzaak van het voortijdig falen van de afdichting vinden, zodat dit in de toekomst niet meer voorkomt.

Houston Dynamic Supply Root Cause Analysis

HDS heeft meer dan 35 jaar ervaring in het werken met roterende apparatuur in veel industriële toepassingen om de oorzaakanalyse van storingen te diagnosticeren, samen met hun oplossingen. Ons team kan een complete, kosteneffectieve manier van handelen ontwikkelen voor reparaties, verbouwingen en upgrades. HDS kan ook visuele inspectie, niet-destructieve tests, demontage en andere soorten RCA-tests uitvoeren op uw roterende apparatuur. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.