Betekenis van onderhoudsstatistieken:MTBF

Welkom bij onze serie blogberichten over onderhoudsstatistieken. Dit bericht schetst alles wat u moet weten over de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF):de MTBF-formule, hoe deze verschilt van gemiddelde tijd tot storing en gemiddelde tijd tot defect, en hoe u MTBF kunt verbeteren. Klik hier om de rest van de serie te zien.

Inhoudsopgave

1. Wat is MTBF?
2. MTBF-formule
3. Hoe MTBF te verbeteren
4. MTBF versus MTTF versus MTTD:wat is het verschil?
5. Breng uw bedrijf een boost met MTBF

Wat is MTBF?

De houdbaarheidsdatum op voedselverpakkingen heeft waarschijnlijk meer dan een paar mensen gered van een voedselvergiftiging. Natuurlijk kun je die melk een snuifje geven of je yoghurt aan de oogtest onderwerpen, maar dat is geen garantie. U kunt het beste vertrouwen op de cijfers die daar zijn ingevoerd na duizenden tests door getrainde experts en van plan zijn een vervanging op te halen voordat u deze echt nodig heeft.

Falen is niet zwart-wit. Het gebeurt in meerdere fasen... Een auto kan nog steeds rijden met een lekke band en een computer kan nog steeds functioneren als er een paar letters ontbreken op het toetsenbord. Maar ze werken niet zoals ze zouden moeten. Dit is een mislukking.

De gemiddelde tijd tussen storingen is de houdbaarheidsdatum van uw onderhoudsafdeling voor apparatuur. MTBF berekent de gemiddelde periode tussen twee storingen. Met andere woorden, het is een maatstaf voor betrouwbaarheid:hoe lang een activum doorgaans werkt totdat het wordt gebruikt. Het helpt u gegevensgestuurde beslissingen te nemen over onderhoudsplanning, veiligheid, voorraadbeheer en apparatuurontwerp zonder afhankelijk te zijn van subjectieve observaties.

De essentiële gids voor het beheersen van onderhoudsstatistieken (met een spiekbriefje!)

Ontvang de gids

MTBF-formule

De MTBF-formule deelt het totale aantal operationele uren van een activum in een periode door het aantal storingen dat in die periode op dat activum is opgetreden. MTBF wordt meestal gemeten in uren.

Voordat u begint met het berekenen van MTBF, moet u falen begrijpen. Wanneer de meeste mensen aan falen denken, denken ze aan een volledig kapotte machine:een auto die niet kan rijden of een computer met een leeg scherm. Falen is echter niet zwart-wit. Het gebeurt in meerdere fasen. Kort gezegd is een storing wanneer een systeem of onderdeel niet langer exacte en vereiste resultaten oplevert. Een auto kan nog steeds rijden met een lekke band en een computer kan nog steeds functioneren als er een paar letters ontbreken op het toetsenbord. Maar ze werken niet zoals ze zouden moeten. Dit is een mislukking. In de productie kan een storing eruitzien als een machine die niet in staat is om het vereiste productieniveau per minuut, per ploeg of per dag te halen vanwege een probleem met een van de onderdelen.

De MTBF-berekening houdt rekening met alle soorten storingen zoals hierboven gedefinieerd, maar maakt geen gebruik van gepland onderhoud, zoals inspecties, herkalibraties of preventieve vervanging van onderdelen.

MTBF =Aantal bedrijfsuren ÷ Aantal storingen

Stel dat u bijvoorbeeld 10 identieke pompen in uw instelling heeft. De pompen draaiden elk 100 uur in de loop van een jaar, in totaal 1.000. In dat jaar vielen de pompen in totaal 16 keer uit. Dit betekent dat de gemiddelde tijd tussen storingen voor deze pompen 62,5 uur is.

MTBF =(10 pompen x 100 bedrijfsuren elk) ÷ 16 storingen

MTBF =1.000 bedrijfsuren ÷ 16 storingen

MTBF =1.000 ÷ 16

MTBF =62,5 uur

MTBF van wereldklasse is moeilijk vast te stellen, omdat elk apparaat andere verwachtingen heeft. Het is het beste om de MTBF van elk activum en de standaard voor uw branche te onderzoeken voordat u een benchmark voor uw team instelt.

Hoe MTBF te verbeteren

Falen leidt tot twee dingen:productieverlies en meer onderhoud. Beide betekenen hogere kosten en minder geld dat naar de bottom line gaat. Dat is de reden waarom het verminderen van faalgevallen cruciaal is voor fabrikanten en waarom het een van uw topprioriteiten zou moeten zijn om uit te zoeken hoe u MTBF kunt verbeteren. Gelukkig zijn er een aantal manieren om de oorzaak van het falen weg te nemen en tegelijkertijd je MTBF een boost te geven.

Verbeter preventieve onderhoudsprocessen

Indien goed uitgevoerd, kan preventief onderhoud de MTBF drastisch verhogen. Door proactief te zijn, kunnen problemen met apparatuur worden gestopt voordat ze zelfs maar beginnen. Als het proces echter ontbreekt, kunnen PM's het tegenovergestelde effect hebben. Als handleidingen ontbreken, checklists vaag of niet bestaan, of als technici niet goed zijn opgeleid, kan preventief onderhoud juist leiden tot een snellere storing. Om uw PM-proces te verbeteren, moet u zich richten op het verstrekken van de juiste middelen aan uw onderhoudsteam en het zo toegankelijk mogelijk maken van deze middelen.

Voer een oorzaakanalyse uit

Als u alles begrijpt over de reden waarom een ​​activum is mislukt, kunt u voorkomen dat het opnieuw gebeurt, of in ieder geval minder vaak voorkomt. De beste manier om een ​​storing tot op de bodem uit te zoeken, is door middel van een root cause analysis met behulp van de 5 Whys-aanpak. Dit stelt u in staat om verder te gaan dan alleen het oplossen van een onmiddellijk probleem en naar een langetermijnoplossing. In plaats van alleen een defect onderdeel te vervangen, kunt u begrijpen of een onderdeel van hogere kwaliteit kan worden besteld en waarom dat onderdeel niet in de eerste plaats is besteld. Dit verbetert niet alleen de MTBF op één onderdeel, maar heeft ook de potentie om de MTBF over de hele linie te verbeteren door betere processen te creëren.

Door MTBF te volgen, kunt u gegevensgestuurde beslissingen nemen over onderhoudsplanning, veiligheid, voorraadbeheer en apparatuurontwerp zonder afhankelijk te zijn van subjectieve observaties of vaak onnauwkeurige handleidingen.

Hoe kunt u de echte reden vinden waarom uw apparatuur niet werkte

Gids voor RCA

Werk naar conditiegebaseerd onderhoud

Als u een systeem voor vroegtijdige waarschuwing kunt bouwen om apparatuurproblemen op te sporen voordat ze tot storingen leiden, kunt u de MTBF verhogen en ongeplande uitvaltijd verminderen. Een ander woord voor dit waarschuwingssysteem is conditioneel onderhoud. Het kan een lange weg zijn om conditiegebaseerd onderhoud (CBM) in uw instelling tot stand te brengen, maar er zijn enkele bouwstenen die u meteen kunt gaan implementeren. Deze stappen omvatten het opzetten van totaal productief onderhoud (TPM), het definiëren van storingsmodi, het in kaart brengen van de PF-curve voor kritieke activa en het verbinden van uw onderhoudssoftware met andere technologieën zoals PLC's, SCADA en apparatuursensoren.

MTBF versus MTTF versus MTTD:wat is het verschil?

De gemiddelde tijd tussen storingen lijkt veel op de gemiddelde tijd tot falen (MTTF) en de gemiddelde tijd tot defecten (MTTD). Maar ze zijn niet hetzelfde. Inzicht in het verschil tussen deze drie onderhoudsstatistieken en wanneer u ze moet gebruiken, is belangrijk voor het creëren van een op gegevens gebaseerde onderhoudsstrategie.

Wat is MTTF?

Mean Time to Fail (MTTF) meet de gemiddelde tijd vanaf het moment dat een niet-repareerbaar activum begint te werken tot het moment waarop het defect raakt. Het sleutelwoord is ‘non-repairable asset’. MTTF berekent de gehele levensduur van apparatuur. Als het mislukt, wordt het vervangen. Dit is hoe MTTF verschilt van MTBF:de eerste houdt zich bezig met activa die niet kunnen worden gerepareerd en de tweede met activa die wel te repareren zijn.

Er zijn een aantal redenen waarom een ​​activum mogelijk niet wordt gerepareerd, maar de meest voorkomende reden is dat het minder kost en minder tijd kost om het activum te vervangen. Het vervangen van een motor die een paar honderd dollar aan onderdelen en arbeid kost, is bijvoorbeeld waarschijnlijk kosteneffectiever dan die motor te verwijderen en te proberen hem opnieuw op te bouwen. Het is gewoon de moeite of de kosten niet waard.

MTTF wordt berekend door het aantal uren activa te delen door het totale aantal activa dat wordt gevolgd. Drie identieke ventilatoren draaien bijvoorbeeld in totaal 60 uur. De MTTF voor deze fans zou worden berekend door 60 te delen door drie voor een totaal van 20 uur. Deze berekening kan u veel dingen vertellen - de meest waardevolle is hoe vaak onderhoud nodig is en wanneer u voorraad moet kopen.

Wat is MTTD?

Mean time to defect (MTTD) meet de gemiddelde tijd tussen identificeerbare problemen die leiden tot uitval van apparatuur. Een asset kan blijven draaien nadat een defect is ontdekt. Dat is wat MTTD en MTBF anders maakt:MTTD is een opmaat voor mislukking, terwijl MTBF de staat van mislukking is. De temperatuur van een motor kan bijvoorbeeld boven een acceptabel niveau stijgen, maar de motor blijft nog twee uur draaien totdat hij kapot gaat.

De MTTD-formule deelt het totale aantal defecten van een asset door het totale aantal operationele uren. Als een apparaat bijvoorbeeld 80 uur draait en u in die tijd vijf defecten constateert, is de gemiddelde tijd tot defect 16 uur.

MTTD wordt voornamelijk gebruikt voor het plannen van preventief onderhoud en het vaststellen van conditiegebaseerd onderhoud voor activa. Als u defecten kunt opsporen en de faalwijzen van een asset begrijpt, beschikt u over de meeste tools die nodig zijn voor een P-F-curve. De P-F-curve is een belangrijk onderdeel van condition-based onderhoud en stelt u in staat onderhoud aan een asset op het best mogelijke moment te plannen zonder onnodige resources te gebruiken.

Breng uw bedrijf een boost met MTBF

Falen is niet alleen een probleem voor de onderhoudsafdeling. Het beïnvloedt de hele organisatie, vooral als het gaat om de bedrijfsresultaten. Het onderhoudsteam is echter bijna altijd degene die storingen moet voorkomen. Het bijhouden van de gemiddelde tijd tussen storingen kan een geweldig wapen zijn in deze strijd tegen ongeplande uitvaltijd. Het kan u helpen uw onderhoud te maximaliseren en het meeste uit uw processen te halen, zodat u de pijn van falen niet meer voelt.