Op conditie gebaseerde onderhoudsstrategieën Minimaliseren uitval van apparatuur

We hebben eerder de voordelen besproken van het ontwikkelen van een strategie voor vermogensbeheer en dachten dat we in dat denkkader zouden doorgaan.

FEIT:Een groot aantal storingen aan apparatuur heeft niets te maken met de hoeveelheid tijd in dienst. FEIT:De meeste storingen aan apparatuur kunnen worden voorspeld met de juiste onderhoudsstrategie. Voer Condition Based Maintenance in, een strategie waarmee u reparaties van tevoren kunt plannen. We laten je hieronder zien hoe.

Basisprincipes van op conditie gebaseerd onderhoud

Stel je voor dat er vier fasen zijn die elk apparaat doorloopt voordat het defect raakt:

1. Eerste fase - Machine werkt soepel zoals bedoeld voor de aangegeven parameters.
2. Tweede fase - Machine begint tekenen van slijtage te vertonen met een waarneembare verandering in de prestaties.
3. Derde fase – Machine vertoont tekenen van stress met dreigend falen.
4. Vierde fase – Volledige of gedeeltelijke storing van de machine. Het presteert niet volgens de specificaties of helemaal niet.

Om de vierde fase en zelfs de derde fase te vermijden, is het aanbevolen om constante inspecties uit te voeren, zelfs als de machine goed presteert. Deze inspecties zullen niet alleen problemen identificeren voordat ze zich voordoen, maar kunnen in sommige gevallen zelfs het tijdstip van falen voorspellen.

Terugbetalingstechnologieën en op conditie gebaseerde onderhoudsstrategieën

Payback-technologieën worden gebruikt door betrouwbaarheidsingenieurs om een ​​nauwkeurige beoordeling van de apparatuur te verkrijgen. Het wordt meestal onderverdeeld in drie classificaties:trillingsanalyse, analyse van olie/smeermiddel en infraroodthermografie.

Problemen gedetecteerd door trillingsanalyse:

• Koppeling vastgelopen of mislukt.
• Onjuiste uitlijning van lagers in de ventilator, motor of pomp.
• Onbalans in de ventilator of motor.
• Resonanties inclusief schijf, riemfrequentie en katrollen.
• Elektrische en smeringsproblemen.
• Problemen met de structuur, tandwielen en riemen.

Problemen gedetecteerd door analyse van olie/smeermiddel:

• Aanwezigheid van vreemde vloeistoffen zoals water.
• Destructieve oppervlakteverontreinigingen
• Aanwezigheid van slijtagematerialen voor machines, inclusief de hoeveelheid, het type en hun morfologie.
• De algehele chemische en fysische toestand van de olie/het smeermiddel.

Infraroodthermografie geeft u een visueel overzicht van een aantal kritische componenten, inclusief maar niet beperkt tot lagers, motoren, koppelingen, schijven, riemen, warmtewisselaars, condenspotten en elektrische componenten.

Op basis van al deze gegevens kunnen uw engineers een strategie ontwikkelen. Ze kunnen ook een zogenaamd bomrapport genereren, een samenvatting op uw apparatuur met gegevens over:

• Itemlocatie.
• Datum en tijd van bevestigd probleem.
• Details over het probleem van het item.
• Beschreven stappen om het probleem op te lossen, inclusief tijdsbestek en budget.
• Ideeën voor voorspellende en preventieve technologieën om problemen te diagnosticeren.
• Alle betrouwbaarheidsrapportgegevens ter ondersteuning van de vondst.
• Namen van externe contractanten die kunnen helpen bij de problemen.

Het doel van een op condities gebaseerde onderhoudsstrategie moet zijn om de prestaties te verbeteren, storingen te verminderen en de hoeveelheid uptime te vergroten.

Houston Dynamic Supply Component Onderhoud en reparaties

HDS is een ervaren onderhouds- en reparatiewerkplaats voor apparatuur in Houston, die proactief een diagnose kan stellen van uw roterende apparatuur en die kan repareren/upgraden om de levensduur van uw apparatuur te verlengen. Bel ons vandaag nog om uw onderhoudsbehoeften voor apparatuur te bespreken!