Condition-Based Maintenance: De Bewezen Weg naar Minder Apparatuurstoringen

We hebben eerder de voordelen besproken van het ontwikkelen van een assetmanagementstrategie en willen die gedachtegang voortzetten.

FEIT: Een groot aantal apparatuurstoringen heeft niets te maken met de tijd in dienst. FEIT: De meeste apparatuurstoringen kunnen voorspeld worden met de juiste onderhoudsstrategie. Hier komt Condition Based Maintenance (CBM), een strategie om reparaties van tevoren te plannen. We laten u zien hoe dit werkt.

Basisprincipes van Condition Based Maintenance

Stel u voor dat elk stuk apparatuur vier fasen doorloopt voordat het faalt:

1. Eerste fase – De machine werkt soepel zoals bedoeld binnen de ingestelde parameters.
2. Tweede fase – De machine begint tekenen van slijtage te vertonen met een detecteerbare verandering in prestaties.
3. Derde fase – De machine vertoont stresssignalering met een nabijgelegen storing.
4. Vierde fase – Volledige of gedeeltelijke storing van de machine. Het voldoet niet meer aan specificaties of werkt helemaal niet meer.

Om de vierde en zelfs de derde fase te vermijden, wordt aangeraden constante inspecties uit te voeren, zelfs als de machine goed presteert. Deze inspecties identificeren niet alleen problemen voordat ze zich voordoen, maar kunnen in sommige gevallen zelfs het moment van storing voorspellen.

Payback-technologieën en CBM-strategieën

Betrouwbaarheidsingenieurs gebruiken payback-technologieën voor een accurate beoordeling van de apparatuur. Dit wordt meestal verdeeld in drie classificaties: trillingsanalyse, olie/smeermiddelanalyse en infraroodthermografie.

Problemen gedetecteerd door trillingsanalyse:

• Koppelingvergrendeling of -storing.
• Lagerstoring, verkeerde afstelling in ventilator, motor of pomp.
• Onbalans in ventilator of motor.
• Resonanties waaronder scheefrad, riemfrequentie en katrollen.
• Elektrische en smeerproblemen.
• Problemen in structuur, tandwielen en riemen.

Problemen gedetecteerd door olie/smeermiddelanalyse:

• Aanwezigheid van vreemde vloeistoffen zoals water.
• Destructieve oppervlakteverontreinigingen.
• Aanwezigheid van machineslijtmateriaal inclusief hoeveelheid, type en morfologie.
• De algehele chemische en fysieke toestand van de olie/smeermiddel.

Infraroodthermografie geeft een visueel overzicht van een aantal kritieke componenten, waaronder maar niet beperkt tot lagers, motoren, koppelingen, scheefraden, riemen, warmtewisselaars, stoomafvoerkleppen en elektrische componenten.

Uw ingenieurs kunnen op basis van al deze data een strategie ontwikkelen. Ze kunnen ook een zogenaamde 'bomb report' genereren, een samenvatting van uw apparatuur met gegevens over:

• Assetlocatie.
• Datum en tijdstip van bevestigde probleem.
• Details over het probleem van de asset.
• Uitgestippelde stappen om het probleem aan te pakken inclusief tijdsbestek en budget.
• Ideeën voor voorspellende en preventieve technologieën om problemen te diagnosticeren.
• Alle betrouwbaarheidsrapportgegevens ter ondersteuning van de bevinding.
• Namen van derden die kunnen helpen bij de problemen.

Het doel van een condition-based maintenance strategie moet zijn: prestaties verbeteren, storingen verminderen en uptime verhogen.

Houston Dynamic Supply: Component Onderhoud & Reparaties

HDS is een ervaren apparatuur-onderhouds- en reparatiewerkplaats gevestigd in Houston die proactief uw draaiende apparatuurbestanden kan diagnosticeren en repareren/upgraden om de levensduur van uw apparatuur te verlengen. Bel ons vandaag om uw onderhoudsbehoeftes te bespreken!