4 manieren om het risico van apparatuurstoringen te beheersen

Risicobeheer vormt de kern van zakelijk succes. Het komt er eigenlijk op neer "je achterkant te beschermen", en bedrijven die dat niet doen, houden het niet lang vol.

In de vele jaren dat The Checker bedrijven helpt met het gebruik van inspecties om de winstgevendheid te verbeteren, is het duidelijk geworden dat veel bedrijven niet genoeg aandacht besteden aan het risico van slijtage van apparatuur die uiteindelijk tot storingen leidt.

Houd rekening met deze bedrijfsrisico's:

• Apparatuur die voortijdig moet worden vervangen vanwege overmatige slijtage.
• Productiviteitsverliezen en operationele vertragingen als gevolg van apparatuurstoringen.
• Potentieel enorme kosten (inclusief aansprakelijkheid) van ongevallen op het werk als gevolg van defecte apparatuur.
• Niet-naleving van wet- en regelgeving (bijvoorbeeld veiligheid, milieu) door defecte apparatuur.

Als u deze risico's niet aanpakt, blijft uw "achterkant" wijd open.

Wat kunt u doen

Dit zijn vier bedrijfsprocessen die bedrijven kunnen implementeren om het risico op uitval van apparatuur te minimaliseren.

1. Regelmatige inspecties.

Of het nu een kettingzaag is of een kraan van meerdere miljoenen dollars, het is gezond verstand dat het grondig inspecteren van apparatuur voor elk gebruik de beste manier is om ervoor te zorgen dat het tijdens het gebruik niet defect raakt.

Met een gebruiksvriendelijk, apparatuurspecifiek inspectiechecklistsysteem zoals The Checker, kunt u ervoor zorgen dat inspecties vóór gebruik correct worden uitgevoerd en gedocumenteerd.

2. Reactief onderhoud.

Wanneer apparatuur defect raakt, of beter nog, wanneer een inspectie een probleem identificeert dat moet worden aangepakt voordat een storing tijdens het gebruik optreedt, vindt reactief onderhoud plaats. Dit is "repareer het"-onderhoud.

Desalniettemin kunt u het risico van apparatuurstoringen in uw reactieve onderhoudsprocessen minimaliseren door aan te dringen op de juiste oplossingen, in plaats van een "zo snel mogelijk weer aan het werk, hoe dan ook" mentaliteit te tolereren (of aan te moedigen). De voelbare pijn op korte termijn van uitval van apparatuur mag niet leiden tot overhaaste of onvolledige reparaties die het bedrijf blootstellen aan mogelijk veel duurdere operationele, nalevings- en aansprakelijkheidsrisico's.

3. Preventief onderhoud.

Bedrijven die de negatieve financiële gevolgen van uitval van apparatuur voldoende beseffen, wachten niet tot apparatuur er geen aandacht aan schenkt. Ze hebben een geformaliseerd onderhoudsproces om op de hoogte te blijven van de routinematige zorg die de apparatuur vereist en om onderdelen volgens schema te vervangen.

Ze trainen ook personeel om de apparatuur op een zo niet-destructieve manier te gebruiken - wat technisch gezien misschien geen "onderhoud" is, maar zeker helpt om slijtage aan apparatuur te verminderen. (Omdat het de menselijke aard is om meer te geven om de dingen waarvoor u verantwoordelijk bent, leidt het proces waarbij personeel regelmatig inspecties voor gebruik uitvoert meestal tot een zachtere behandeling van apparatuur - slechts een voorbeeld van hoe deze vier processen elkaar aanvullen.)

4. Voorspellend onderhoud.

Dit is het proces van het gebruik van historische gegevens (bijv. onderhoudsgegevens, inspectieresultaten) en doorlopende metingen van apparatuur tijdens bedrijf (bijv. testen van het draagvermogen) om te voorspellen wanneer deze defect gaat (of onder de operationele normen valt) en om corrigerende maatregelen te nemen. actie voor die tijd.

Predictive maintenance is preventief onderhoud op een nog proactiever niveau. Het is een teken van een bedrijf dat volledig begrijpt hoe belangrijk het is om apparatuur in optimale operationele staat te houden.

Waar het op neerkomt

Bedrijven kunnen het risico op uitval van apparatuur aanzienlijk verminderen door regelmatige, goed uitgevoerde apparatuurinspecties te combineren met een onderhoudsprogramma dat naast reactief onderhoud ook preventief en voorspellend onderhoud omvat.

Afbeeldingen met dank aan U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.