Vier Bewezen Strategieën Om Risico's Van Apparatuurfouten Te Mitigeren

Risicobeheer ligt aan het hart van zakelijk succes. Het komt eigenlijk neer op "bescherm uw achterkant," en bedrijven die dat niet doen, duren niet lang.

In The Checker's vele jaren van het helpen van bedrijven om inspecties te gebruiken om winstgevendheid te verbeteren, is het duidelijk geworden dat veel bedrijven niet genoeg aandacht besteden aan het risico van apparatuurslijtage dat uiteindelijk leidt tot fouten.

Overweeg deze zakelijke risico's:

• Apparatuur die voortijdig vervangen moet worden door overmatige slijtage.
• Productiviteitsverliezen en operationele vertragingen door apparatuurfouten.
• Potentiële enorme kosten (inclusief aansprakelijkheidsblootstelling) van op-het-werk ongevallen door defecte apparatuur.
• Niet-naleving van wetten en voorschriften (bijv., veiligheid, milieu) door defecte apparatuur.

Het niet aanpakken van deze risico's laat uw "achterkant" wijd open.

Wat Kunt U Doen

Dit zijn vier zakelijke processen die bedrijven kunnen implementeren om het risico van apparatuurfouten te minimaliseren.

1. Regelmatige inspecties.

Of het nu een kettingzaag of een multi-miljoen dollar kraan is, het is gezond verstand dat grondig inspecteren van apparatuur vóór elk gebruik de beste manier is om te waarborgen dat het niet faalt tijdens de operatie.

Met een eenvoudig te gebruiken, apparatuurspecifieke inspectiechecklistsysteem zoals The Checker, kunt u ervoor zorgen dat pre-gebruik inspecties correct uitgevoerd en gedocumenteerd worden.

2. Reactief onderhoud.

Wanneer apparatuur faalt – of nog beter, wanneer een inspectie een probleem identificeert dat aangepakt moet worden vóór een in-gebruik fout – treedt reactief onderhoud op. Dit is "repareer het" onderhoud.

Niettemin, kunt u het risico van apparatuurfouten in uw reactieve onderhoudsprocessen minimaliseren door te insisteren op correcte reparaties, in plaats van te tolereren (of aan te moedigen) een "krijg het zo snel mogelijk weer aan het werk, hoe dan ook" mindset. De tastbare korte-termijn pijn van apparatuurdowntime mag niet leiden tot haastige of onvolledige reparaties die het bedrijf blootstellen aan potentiieel veel duurdere operationele, compliance en aansprakelijkheidsrisico's.

3. Preventief onderhoud.

Bedrijven die de negatieve financiële impact van apparatuurfouten voldoende waarderen, wachten niet tot apparatuur faalt om het aandacht te geven. Ze hebben een geformaliseerd onderhoudsproces om bovenop de routinematige zorg te blijven die de apparatuur vereist en onderdelen volgens schema te vervangen.

Ze trainen ook personeel over hoe de apparatuur op een zo min mogelijk destructieve manier te gebruiken – wat technisch misschien geen "onderhoud" is, maar zeker helpt om slijtage op apparatuur te reduceren. (Omdat het de menselijke natuur is om meer te zorgen over dingen waar u verantwoordelijk voor bent, leidt het proces van het laten uitvoeren van regelmatige pre-gebruik inspecties doorgaans tot zachtere behandeling van apparatuur – slechts één voorbeeld van hoe deze vier processen elkaar complementeren.)

4. Voorspellend onderhoud.

Dit is het proces van het gebruik van historische data (bijv., onderhoudsregistraties, inspectieresultaten) en lopende meting van apparatuur tijdens operatie (bijv., testen van draagvermogen) om te voorspellen wanneer het gaat falen (of onder operationele standaarden zal vallen) en correctieve actie te ondernemen vóór dat moment.

Voorspellend onderhoud is preventief onderhoud genomen tot een nog meer proactief niveau. Het is een teken van een bedrijf dat het belang van het houden van apparatuur in optimale operationele conditie volledig begrijpt.

De Kern

Bedrijven kunnen het risico van apparatuurfouten aanzienlijk reduceren door regelmatige, correct uitgevoerde apparatuurinspecties te combineren met een onderhoudsprogramma dat preventief en voorspellend onderhoud naast reactief onderhoud omvat.

Afbeeldingen met dank aan U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.