Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

De essentie van proactief onderhoud


Onderhoud was in de begindagen van de industriële productie een vrij eenvoudig concept. Machines waren meestal groot, extreem robuust en hadden een eenvoudig ontwerp. De productievraag was veel meer ontspannen en de uitvaltijd was niet zo kritiek.

Maar tegenwoordig wordt industrieel onderhoud geconfronteerd met sterk veranderde omstandigheden. Machines zijn veel geavanceerder, met veel bewegende delen die vatbaar zijn voor frequente storingen.

Oplossing? Proactief onderhoud .

Door moderne tools en technologieën te combineren met proactieve onderhoudsstrategieën, kunnen de meeste storingen worden voorspeld en voorkomen.

In dit artikel onderzoeken we wat de betekenis is van proactief onderhoud en hoe het in de praktijk kan worden toegepast voor asset management van wereldklasse.

Wat is proactief onderhoud?

Het eerste dat opvalt aan proactief onderhoud is dat het geen specifieke strategie is. Het is eerder een overkoepelende term waaronder zich in de loop van de tijd een diverse mix van onderhoudsstrategieën heeft ontwikkeld.

De traditionele benadering van onderhoud was jarenlang reactief.Reactief onderhoud accepteert uitval van apparatuur als onvermijdelijk. Reparaties worden uitgevoerd wanneer een machine niet meer naar behoren functioneert. Downtime is vrijwel zeker - de focus ligt op het proberen om de productie/operatie zo snel mogelijk opnieuw op te starten door middel van noodreparaties.

Proactief onderhoud is het tegenovergestelde van een dergelijke benadering. Elke proactieve onderhoudsstrategie is erop gericht om machinestoringen en stilstandtijden zoveel mogelijk te voorkomen. In plaats van de symptomen te behandelen, proberen ze de onderliggende oorzaken van de storingen/pannes te identificeren – en deze op voorhand te verhelpen of te voorkomen.

Opties voor proactief onderhoudsbeheer 

Deze lijst met proactieve onderhoudsstrategieën is opgesteld om van de goedkoopste en eenvoudigst te implementeren naar meer geavanceerde en complexe benaderingen te gaan:

  • Preventief onderhoud (PM) is de meest populaire proactieve onderhoudsstrategie. Onderhoudswerkzaamheden worden met regelmatige tussenpozen uitgevoerd. De intervallen zijn gebaseerd op kalenders of op gebruik.
  • Condition-based maintenance (CBM) is een onderhoudsmethode waarbij de toestand van het activum wordt bewaakt door middel van conditiebewakingstechnologie. Onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd wanneer sensoren (of tests uitgevoerd met draagbare apparatuur) aantonen dat er een probleem is met het activum.
  • Voorspellend onderhoud (PdM) gebruikt een combinatie van conditiebewakingssensoren en machine learning om te voorspellen wanneer een machine waarschijnlijk zal falen. Het werkt als een systeem voor vroegtijdige waarschuwing dat onderhoudspersoneel waarschuwingen en meldingen geeft en voldoende tijd geeft om reparatie/onderhoud te plannen en te plannen voordat er een storing optreedt.
  • Prescriptief onderhoud gaat een stap verder dan PdM. Met prescriptief onderhoud gebruiken de machines sensoren en analyses om zelfdiagnose uit te voeren en technici enkele oplossingen te bieden voor het omgaan met de geïdentificeerde problemen.

Bovenop elk van deze strategieën kunnen bedrijven die streven naar een slankere onderhoudsafdeling, concepten implementeren als autonoom onderhoud en totaal productief onderhoud (TPM).

Hoofdoorzaken van apparatuurstoringen aanpakken

U kunt geen problemen aanpakken waarvan u niet weet dat ze bestaan. Proactief onderhoud richt zich op het identificeren van de hoofdoorzaken van apparatuurstoringen en storingen op de productievloer. In een moderne industriële omgeving kunnen veel mogelijke oorzaken naar voren komen.

Hier is een korte lijst van de meest voorkomende boosdoeners: 

  • Gebruik van reserveonderdelen van slechte kwaliteit en ondermaatse benodigdheden bij onderhoud.
  • Misbruik van apparatuur of bedieningsfouten – vaak als gevolg van slechte training.
  • Gebrek aan strikte naleving van essentiële onderhoudsschema's.
  • Fouten door onderhoudsteams – ook door een gebrek aan training.
  • Overmatige uitbreiding van apparatuur voor piekproductie.
  • Activa die het einde van hun gebruiksduur bereiken.


Veel van deze oorzaken hebben eenvoudige, kosteneffectieve oplossingen. Een goede training, het gebruik van reserveonderdelen van hoge kwaliteit, het niet overslaan van onderhoudsschema's en het op het juiste moment vervangen van apparatuur kan het optreden van uitval van apparatuur aanzienlijk helpen verminderen.

Proactief onderhoud is hier gunstig, omdat het de organisatie ertoe aanzet om deze grondoorzaken op te sporen, in plaats van alleen reparaties uit te voeren aan het papier over de scheuren.

Voor- en nadelen van proactief onderhoud

Overstappen op proactief onderhoud kan een organisatie de volgende belangrijke voordelen opleveren:

  • Verminderde uitvaltijd door minder storingen en storingen.
  • Verbeterde betrouwbaarheid, beschikbaarheid en uptime van apparatuur.
  • Verlaagde onderhoudskosten op lange termijn – zowel in reparatiekosten als arbeidskosten.
  • Minder productiviteits- en veiligheidsproblemen.
  • Verhoogde levensduur van apparatuur, wat resulteert in verdere besparingen.

Op de lange termijn kan proactief onderhoud leiden tot aanzienlijke voordelen voor een bedrijf, met verhoogde productiviteit, besparingen en lagere onderhoudskosten.

Het belangrijkste nadeel van proactieve onderhoudsstrategieën is dat het enige planning, inspanning en investering vergt om ze te implementeren. Verschillende proactieve onderhoudsstrategieën hebben enorm verschillende implementatievereisten.

Basisvereisten voor het implementeren van proactief onderhoud

De grootste uitdagingen van proactief onderhoud komen in de vroege stadia van adoptie. De verschuiving van traditioneel reactief onderhoud naar een proactieve aanpak kan een uitdaging zijn. Vooral als onderhoudstechnici bestand zijn tegen verandering.

De volgende factoren zijn essentieel voor het succes van een proactieve onderhoudsstrategie in elke organisatie:

Toezegging van het topmanagement

Overstappen op een proactieve aanpak zal ten koste gaan van uw onderhoudsbudget. Omscholing van medewerkers, het werven van nieuw personeel voor analyse, CMMS-software, apparatuur voor conditiebewaking - al deze dingen zijn allemaal gratis.

Als het budget echt krap is, is preventief onderhoud, als de goedkoopste en eenvoudigste proactieve onderhoudsstrategie, een geweldige plek om te beginnen.

Zonder de totale inzet van zakelijk leiderschap op het hoogste niveau, zal elke poging om over te schakelen naar proactief onderhoud mislukken. De leiding moet volledig aan boord zijn om het plan te laten slagen. Omdat het ingrijpende veranderingen in de hele organisatie met zich meebrengt, moet de druk om een ​​proactief onderhoudsplan te implementeren van bovenaf komen.

Een proactieve onderhoudscultuur 

Een verschuiving van reactief naar proactief onderhoud vraagt ​​om fundamentele veranderingen in de onderhoudscultuur van de organisatie. Mensen zijn vaak behoorlijk resistent tegen verandering, of het nu gaat om het adopteren van nieuwe technologieën, operationele parameters of de cultuur/mindset op de werkplek.

Een verschuiving naar een nieuwe onderhoudscultuur kan een grote hindernis zijn, vooral als uw onderhoudsteams het doel en de voordelen van de wijzigingen die u aanbrengt niet inzien. Voor een succesvolle implementatie is het noodzakelijk om alle belanghebbenden aan boord te krijgen.

De huidige mogelijkheden van de onderhoudsafdeling begrijpen

Voordat u overstapt naar proactief onderhoud, is het belangrijk om de huidige mogelijkheden van de onderhoudsafdeling te begrijpen. Voor een optimale planning is een diepgaande analyse van bestaande onderhoudsprocessen, technologieën en vaardigheidsniveaus nodig.

Toegang hebben tot de juiste soorten prestatiegegevens en onderhoudsstatistieken kan een wereld van verschil maken voor het uitvoeren van proactieve strategieën. Alleen bedrijven die al een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) hebben, hebben toegang tot dergelijke gegevens, wat ons bij het volgende belangrijke ingrediënt brengt.

Cloudgebaseerde CMMS-oplossing

Proactieve onderhoudsstrategieën zijn afhankelijk van het volgen en analyseren van een heleboel gegevens. Dit kan alleen als de organisatie het onderhoud uitvoert met CMMS-software. Met de software kunnen bedrijven eenvoudig onderhoudsschema's, storingspatronen van activa, servicegeschiedenis en andere belangrijke prestatie-indicatoren volgen. Het helpt bedrijven bij het organiseren, automatiseren en stroomlijnen van onderhoudswerkzaamheden.

Basis proactieve strategieën zoals preventief onderhoud en voorspellend onderhoud zijn afhankelijk van de inzichten die door een CMMS worden geleverd. Als een organisatie CMMS nog niet gebruikt, zou dit de prioriteit moeten zijn bij het overwegen van een verschuiving naar proactief onderhoud .

Reactief onderhoud verminderen met 73,2%

Bekijk de resultaten van Red Hawk met Limble

Lees onze
Casestudy

Kernstappen voor het opzetten van een effectief proactief onderhoudsprogramma

Zodra u over de basisvereisten beschikt, is het tijd om aan de slag te gaan met proactief onderhoud. Het vereist een zorgvuldige planning en een weloverwogen aanpak. Dit zijn de belangrijkste stappen voor een effectief proactief onderhoudsprogramma:

1. Kies een projectleider

Voor een project van deze omvang en complexiteit heeft u iemand nodig die een grondige kennis heeft van onderhoud in uw organisatie. Idealiter zou dit een senior supervisor, onderhoudsmanager of planner/inventarismanager moeten zijn. Het is de rol van de projectleider om toezicht te houden op alle plannings- en uitvoeringsaspecten van een proactief onderhoudsschema.

2. Maak een uitgebreid activaregister

Proactief onderhoud dekt alle belangrijke activa van een organisatie. Het is dus belangrijk om een ​​activaregister aan te maken – het zal het planningsproces veel gemakkelijker maken en snelle toegang geven tot de servicerecords en andere statistieken.

Gewoonlijk helpt een CMMS bij het onderhouden van een volledig up-to-date activaregister en bij uw inspanningen op het gebied van activainventarisbeheer.

3. Raadpleeg alle belanghebbenden 

U hebt input nodig van al uw eerstelijns onderhoudstechnici die routinematig onderhoud aan de activa uitvoeren. Zij, samen met anderen die aan deze activa werken - operators, ingenieurs, veiligheidsmanagers, OEM-leveranciers - kunnen u kritische inzichten geven in de prestatie- en onderhoudsaspecten van de activa.

Het succes van een proactief onderhoudsschema hangt af van het creëren van praktische en efficiënte onderhoudsschema's die de juiste faalwijzen aanpakken.

4. Identificeer de kritieke activa op basis van input 

Meestal hebben organisaties een handvol kritieke activa die een grote rol spelen op de productievloer. De meeste van deze activa kunnen snel worden geïdentificeerd - het is algemeen bekend in de hele organisatie.

Grotere faciliteiten met tientallen of honderden activa kunnen op risico gebaseerde onderhoudsanalyses (RbM) uitvoeren om de meest kritieke activa te vinden die de meeste aandacht moeten krijgen.

5. Vind de ideale proactieve onderhoudsstrategie voor elke kritieke asset

Zodra u de lijst met uw activa en hun kritieke karakter hebt, moet u voor elk activum een ​​afzonderlijk onderhoudsschema maken. Dit kan een complexe onderneming zijn waarbij een CMMS-database een enorm verschil maakt.

Als u niet over veel gegevens beschikt vanwege verloren documenten en/of slechte archiveringspraktijken, zult u moeten vertrouwen op apparatuurhandleidingen en input van ervaren onderhoudspersoneel.

In grote organisaties met veel dure bedrijfsmiddelen is het nooit een slecht idee om een ​​op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsanalyse uit te voeren. Het helpt bij het identificeren van de meest voorkomende faalwijzen en het selecteren van de juiste preventiemethoden.

6. Investeer in de juiste tools en technologieën

Verschillende onderhoudsstrategieën vereisen verschillende toegangsniveaus tot moderne technologie: 

  • preventief onderhoud kan worden uitgevoerd met slechts een CMMS-software
  • op conditie gebaseerd onderhoud heeft ook sensoren en andere conditiebewakingstools nodig (die soms worden geclassificeerd onder IIoT-technologie)
  • Voorspellend onderhoud heeft dat allemaal nodig plus iemand om voorspellende algoritmen te ontwikkelen en te onderhouden
  • hetzelfde geldt voor voorgeschreven onderhoud, alleen zijn hun algoritmen nog complexer   

Om een ​​lang verhaal kort te maken:als u geavanceerde onderhoudsstrategieën wilt uitvoeren, moet u wellicht investeren in industriële sensoren en IoT-verbindingsmogelijkheden, of zelfs in op maat gemaakte technologie voor het onderhoud van uw bedrijfsmiddelen.

7. Maak gedetailleerde documentatie voor geselecteerde onderhoudsprocessen

Net als elk ander moeten onderhoudsteams streven naar continue verbetering. Telkens wanneer nieuwe strategieën worden nagestreefd, is het essentieel om Standard Operating Procedures (SOP's) te creëren en een volledige registratie bij te houden van alle geplande onderhoudsprocessen en werkorders. Door gedetailleerde, stapsgewijze instructies te maken, zorgen de teams ervoor dat de teams onderhoud uitvoeren volgens de vereiste normen - met een beetje (her)training.

Nogmaals, CMMS helpt bij het uitvoeren en coördineren van alles, terwijl het ruimte laat voor passende verbeteringen en aanpassingen indien nodig.

8. Implementeer een proactief onderhoudsschema

Zodra alle factoren aanwezig zijn, is het tijd om het proactieve onderhoudsschema te starten. Idealiter zou een planning onderhoudstaken voor minimaal een jaar in kaart moeten brengen - kijkend naar een volledig jaarlijkse onderhoudscyclus, rekening houdend met de verschillende pieken en dalen in de productievraag, evenals geplande stilstanden.

Maar deze cyclus kan langer of korter zijn, afhankelijk van uw organisatie.

De daadwerkelijke implementatie van een proactief onderhoudsprogramma zal enige tijd in beslag nemen, variërend van enkele dagen tot enkele maanden, afhankelijk van de grootte en schaal van uw faciliteit.

Proactiviteit vermindert onvoorspelbaarheid

Ondernemen gedijt op stabiliteit en voorspelbaarheid. Frequente uitval van bedrijfsmiddelen en onverwachte uitvaltijd leiden tot hogere bedrijfskosten en productiviteitsproblemen. Proactief onderhoud kan u helpen om uit een vicieuze cirkel van constante reparaties en storingen te komen. De voordelen op lange termijn van een dergelijke aanpak zijn evident.

Ja, de initiële kosten kunnen aanzienlijk zijn in termen van tijd, training en technologische investeringen. Maar de systemen zullen zichzelf in korte tijd meerdere keren terugbetalen, met kostenbesparingen en verbeterde productiviteit.

Het hebben van een CMMS-systeem kan in een vroeg stadium van cruciaal belang zijn, waardoor de overgang naar proactief onderhoud soepel en pijnloos verloopt.

Neem contact met ons op voor meer informatie over Limble CMMS en hoe u het kunt gebruiken om uw proactieve onderhoudsinspanningen te ondersteunen.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. De realtime waarde van voorspellend onderhoud
  2. De evolutie van industrieel onderhoud
  3. De voordelen van voorspellend onderhoud begrijpen
  4. De evolutie van onderhoudspraktijken
  5. Hoe u het onderhoud proactief kunt houden
  6. De vraag over contractonderhoud – Deel I
  7. Is het OK om het onderhoudsschema te doorbreken?
  8. De mijmeringen van een onderhoudsevangelist
  9. Op het gebied van onderhoud
  10. De onderhoudssupervisor Enigma
  11. Proactief versus reactief onderhoud