Wat is activagebruik en hoe wordt dit berekend?

De aanschaf van fysieke activa kan extreem duur zijn, vooral in de industriële sector. Gezien het hoge niveau van de kapitaaluitgaven die ermee gemoeid zijn, moeten bedrijven ervoor zorgen dat ze optimaal worden gebruikt om een ​​maximaal rendement op activa te genereren. Met andere woorden, ze willen het gebruik van activa verbeteren.

Optimaal gebruik betekent hier een balans vinden en extremen vermijden. Een actief dat inactief is, brengt nog steeds onderhoudskosten met zich mee. Overbenutting is ook niet wenselijk, omdat dit kan leiden tot overproductie, overlopende voorraden en buitensporige onderhouds- en bedrijfskosten.

In dit artikel onderzoeken we de definitie, het belang en de manieren om het gebruik van activa te meten en te verbeteren.

Wat is activagebruik?

In het bedrijfsleven is het gebruik van activa een ratio die meet hoe efficiënt een organisatie is in het gebruik van de activa die ze tot haar beschikking heeft om geld te verdienen en winst te maken. In een productiefaciliteit zou het meten hoe goed u uw geïnstalleerde productiecapaciteit gebruikt.

Voor elk geïnstalleerd activum moet u rekening houden met twee verschillende factoren:het potentiële gebruik en het daadwerkelijke gebruik. Onthoud om te beginnen dat er een harde limiet is aan het aantal uren dat u een jaar lang aan een machine kunt werken - het is 8760 uur (kalendertijd).

Met meerdere diensten op een dag kun je misschien iets in de buurt van dat cijfer halen met een troef, bijvoorbeeld een CNC-machine. Beschouw dit als het potentiële gebruik. Maar in werkelijkheid spelen veel factoren een rol, waardoor uw bedrijf geen activa tot zijn maximale potentieel kan gebruiken.

Het kan zijn: 

• verplichte uitvaltijd
• wissel en operatorpauzes
• geplande uitvaltijd voor onderhoud en reparaties
• rustperioden
• feestdagen
• onverwachte uitsplitsingen van activa
• veel andere routines en willekeurige incidenten

Het gebruik van activa stelt ons in staat om alles in rekening te brengen en het werkelijke gebruik van de totale activa te meten. Het is een belangrijke statistiek die veel kan onthullen over de efficiëntie van uw bedrijf.

Een hoger gebruik van activa vertaalt zich meestal in een hogere algehele efficiëntie en winstmarge. Het helpt fabrikanten ook om productie-efficiëntie te bereiken.

Waarom de gebruiksratio van activa gebruiken?

Het gebruik van activa is belangrijk om de bedrijfsprestaties nauwkeurig te meten. Als de activa van het bedrijf niet optimaal worden gebruikt, lopen bedrijven het risico aanzienlijke operationele verliezen te verliezen. De metrische gegevens over het gebruik van activa geven de duidelijkste indicatie van deze essentiële statistiek.

In dit opzicht is het om verschillende redenen een stuk beter dan OEE. De algehele effectiviteit van apparatuur is alleen gericht op het productieproces, maar een laag gebruik van activa kan worden veroorzaakt door andere factoren. Lage verkopen kunnen bijvoorbeeld leiden tot voorraadophoping en het bedrijf dwingen de productie te verminderen.

Als gevolg hiervan is het het beste om beide statistieken te combineren - OEE meten en gebruiken bij de berekening van het gebruik van activa om het grote geheel te krijgen. Het ideale gebruik van activa zou boven de 70% moeten blijven. Alles wat lager is, en de impact op de kosten per eenheid is te hoog en kan een bedrijf niet-concurrerend op de markt maken.

De belangrijkste statistieken die betrokken zijn bij de berekening van het gebruik van activa

Een overvloed aan verschillende factoren kan het algehele gebruik van activa in een organisatie beïnvloeden. De berekening van de gebruiksratio van activa omvat vier hoofdstatistieken, evenals verschillende situationele. Hieronder worden de belangrijkste factoren besproken.

1) Productopbrengst

Productieprocessen kunnen niet altijd 100% foutloze output leveren. Sommige eenheden in een batch kunnen defecten vertonen, waardoor ze ongeschikt zijn voor verkoop. Productopbrengst is de verhouding van goede eenheden die beschikbaar zijn in een batch ten opzichte van de geplande productie van eenheden.

De formule voor het berekenen van de productopbrengst is een beetje ingewikkeld en omvat de volgende variabelen:

2) Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE)

Als het gaat om de productiviteit van planten, wordt OEE algemeen beschouwd als de gouden standaardmeting. Het kijkt naar de totale productietijd en schetst een beeld van de werkelijke productiviteit. OEE is een samengestelde metriek, berekend door de drie belangrijkste OEE-factoren te vermenigvuldigen:

Een score van 100% in OEE betekent dat een asset 100% resultaten levert op drie gebieden:

1. Kwaliteit (geen defecte eenheden)
2. Prestaties (productiesnelheid)
3. Beschikbaarheid (geen uitvaltijd of productieonderbrekingen) 

Een lage OEE kan een teken zijn van slecht onderhoud, inefficiënte productie of een algeheel gebrek aan adequate planning. In de productie is het een belangrijke maatstaf voor het meten van productiviteit en het voorkomen van verspilling/verliezen.

3) Ongeplande uitvaltijd

Ongeplande downtime treedt op wanneer een asset gedwongen wordt stilgelegd vanwege storingen of pannes en het daaruit voortvloeiende noodonderhoud. Het kan ook optreden als gevolg van een tekort aan onderdelen of stockouts. Gebruik de volgende variabelen om ongeplande uitvaltijd te vinden:

Vaker wel dan niet zijn hoge niveaus van ongeplande uitvaltijd een teken van ontoereikende of defecte onderhoudsstrategieën. Het kan worden gebruikt om problemen met betrekking tot training, voorraadbeheer en onderhoud van gereedschappen te identificeren.

4) Onderhoudskosten

Naarmate activa ouder worden, dragen ze meer bij aan de totale productiekosten van een goed. Onderhoudsuitgaven zijn een statistiek die dit aspect onthult, met behulp van de volgende variabelen: 

Naarmate een asset het einde van zijn levenscyclus bereikt, vereist het vaker en kostbaarder onderhoud. Een hogere verhouding tussen onderhoudskosten wijst op een inefficiënte of verouderde asset. Het kan worden gebruikt als een teken dat een apparaat moet worden uitgefaseerd en vervangen.

Stappen voor het berekenen van het gebruik van activa 

Het meten van het gebruik van activa is vrij eenvoudig, voor zover het de betrokken stappen betreft. We beginnen met het maximaal mogelijke gebruik en trekken de "tijden" af waarop de activa niet werden gebruikt - om welke reden dan ook.

De grootste uitdaging is het verkrijgen van nauwkeurige gegevens voor de berekening. Een modern CMMS-systeem kan het proces aanzienlijk vereenvoudigen. Bij correct gebruik kan CMMS automatisch geplande en ongeplande uitvaltijd voor specifieke activa of faciliteiten volgen.

Volg de onderstaande stappen om het werkelijke activagebruik te berekenen.

STAP #1:Bepaal de jaarlijkse geplande uitvaltijd

Vind het jaarlijkse cijfer voor geplande uitvaltijd voor onderhoud voor alle productiegerelateerde activa. Bereken het totale gemiddelde van alle activa om de werkelijke uitvaltijd voor onderhoud voor een fabriek/faciliteit te berekenen.

STAP #2:Verloren bewerkingstijd toevoegen

Vind het totale aantal verloren operationele uren per jaar als gevolg van vakanties, onderhoud en andere uitvaltijden. Over het algemeen wordt voor het gebruik van activa 24/7/365 beschouwd als de standaardtijdnoemer (tenzij er een schrikkeljaar is). Als bepaalde bedrijfsmiddelen niet 24/7/365 werken, moet u de inactieve uren hier ook opnemen onder verloren bedrijfstijd.

STAP #3:Inclusief verloren productie-uren door lage verkopen/achterstand

Bereken de verloren uren door gedwongen onderbenutting van activa. Factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer lagere verkopen, verlies van marktaandeel aan concurrenten, seizoensgebonden variaties in de vraag, uitvaltijd veroorzaakt door proeven, innovaties of wijzigingen in plannen/schema's op basis van zakelijke beslissingen.

STAP #4:Bereken de totale verliezen gerelateerd aan een strategisch plan

Voeg alle resultaten van stap 1 - 3 toe om de totale verliezen aan activagebruik te krijgen die niet kunnen worden toegeschreven aan bewerkingen/productieprocessen. Houd er rekening mee dat alleen het topmanagement de macht heeft om betekenisvolle wijzigingen of corrigerende maatregelen in deze factoren aan te brengen.

STAP #5:Account voor ongeplande downtime

Dit is de eerste factor die u meestal onder controle heeft. Dingen om te overwegen zijn onder meer onverwachte uitval van activa. Stap 5 is waar we effectief beginnen met OEE-meting.

STAP #6:Kijk naar kwaliteitsverlies

Bereken de productopbrengst (eenheden die tijdens de productie verloren zijn gegaan door verschillende factoren) en zet die defecte eenheden om in equivalente productietijd. Bedenk wel dat deze uren niet “direct” verloren gaan.

STAP #7:  Verliezen in productiesnelheid opnemen

Wanneer activa worden gebruikt onder hun nominale capaciteit, moet dat worden geregistreerd in termen van potentieel verlies in bedrijfstijd. Deze stap is identiek aan de vorige voor kwaliteitsverlies. Als een graveermachine geschikt is voor 10.000 eenheden per uur, maar slechts met 5000 eenheden werkt, zou de outputvermindering van 50% worden omgezet in een vermindering van de bedrijfstijd van 50%.

STAP #8:Bereken het werkelijke gebruik van activa

Om tot het definitieve cijfer te komen, registreert u alle verliezen die tot nu toe zijn verzameld in de juiste volgorde en trekt u ze af van 8.760 uur - het totaal in een jaar (24/7/365). Het aantal uren dat u uit deze berekening haalt, is uw werkelijke activagebruik.

De meest effectieve manieren om het gebruik van activa te verbeteren

Zodra u inzicht krijgt in de werkelijke staat van het gebruik van activa in uw organisatie/individuele faciliteiten, kunt u corrigerende maatregelen overwegen. Het voordeel van deze sequentiële aanpak is dat u gemakkelijk de gebieden kunt herkennen die verbetering behoeven, zelfs voordat u het werkelijke gebruikscijfer bereikt.

Als de gebruikscijfers te laag zijn, zijn er verschillende mogelijke oplossingen, gebaseerd op uw meest problematische gebieden: 

• Verbeter de onderhoudsplanning door een aangepaste CMMS-oplossing te gebruiken.
• Agressief alle storingen van activa onderzoeken met de CAPA-oplossing om herhaalde storingen te voorkomen.
• Houd MTBF bij om te bepalen of een asset betrouwbaarheidsproblemen heeft. Als dat zo is, probeer dan de hoofdoorzaken van die problemen te vinden en weg te werken.
• Geef adequate training voor onderhoudsteams en machinebedieners om uitvaltijd als gevolg van onjuiste bewerkingen of onvoldoende/foutief onderhoud te voorkomen.
• Verbeter uw beheer van reserveonderdelen, MRO-beheer en gereedschapsbeheer.
• Koop betrouwbaardere apparatuur en vervangende onderdelen die zijn ontworpen met het oog op fouttolerantie.
• Schakel over op een proactieve onderhoudsstrategie – preventief of voorspellend – om ongeplande uitvaltijd te verminderen en de omloopsnelheid van activa te verlagen.

Reactief onderhoud verminderen met 73,2%

Bekijk de resultaten van Red Hawk met Limble

Lees onze
Casestudy

Haal het maximale uit uw fysieke activa

In de moderne zakelijke omgeving is efficiëntie belangrijker dan ooit. Bedrijven die kostbare activa verspillen, zullen het moeilijker hebben om te concurreren met slankere, efficiëntere rivalen.

Als een echte maatstaf voor efficiëntie in productie en onderhoud, wordt het gebruik van activa in deze context belangrijker. Benut het om probleemgebieden te vinden, praktijken voor vermogensbeheer te verbeteren en uw concurrentiepositie op de markt te vergroten.