Assetgebruik uitgelegd: Hoe te meten en rendement te maximaliseren

De aanschaffake van fysieke activa kan extreem duur zijn, vooral in de industriële sector. Gezien de hoge kapitaaluitgaven moeten bedrijven ervoor zorgen dat ze optimaal worden benut om de maximale opbrengst op activa te genereren. Met andere woorden: ze willen het assetgebruik verbeteren.

Hierbij betekent optimaal gebruik een balans vinden en extremen vermijden. Een asset die stilstaat, genereert nog steeds onderhoudskosten. Overbenutting is ook niet wenselijk, omdat dit kan leiden tot overproductie, overlopende voorraden en excessieve onderhouds- en exploitatiekosten.

In dit artikel verkennen we de definitie, het belang en manieren om assetgebruik te meten en te verbeteren.

Wat is assetgebruik?

In de bedrijfskunde is assetgebruik een ratio die meet hoe efficiënt een organisatie de beschikbare activa inzet om geld te verdienen en winst te maken. In een productiefaciliteit meet het hoe goed de geïnstalleerde productiecapaciteit wordt benut.

Voor elke geïnstalleerde asset moet rekening worden gehouden met twee factoren: potentiële benutting en daadwerkelijke benutting. Als uitgangspunt geldt dat er een harde limiet is aan het aantal uren dat een machine per jaar kan draaien – namelijk 8.760 uren (kalendertijd).

Met meerdere diensten per dag kan men dicht bij die cijfer komen voor een asset – bijvoorbeeld een CNC-machine. Dit noemen we potentiële benutting. In de praktijk spelen echter veel factoren die het bedrijf ervan weerhouden een asset tot zijn maximum te benutten.

Daarbij kunnen horen:

• verplichte stilstand
• omschakel- en pauzetijden voor operators
• geplande stilstand voor onderhoud en reparaties
• rustperiodes
• feestdagen
• onverwachte machinebreuken
• veel andere routine- en willekeurige incidenten

Assetgebruik stelt ons in staat al deze factoren te verwerken en de daadwerkelijke benutting van het totale assetbestand te meten. Het is een cruciale metric die veel zegt over de efficiëntie van uw bedrijf.

Hoger assetgebruik vertaalt zich meestal in verhoogde algehele efficiëntie en winstmarge. Daarnaast helpt het fabricanten productie-efficiëntie te bereiken.

Waarom de assetgebruikratio gebruiken?

Assetgebruik is belangrijk om de bedrijfsprestaties nauwkeurig te beoordelen. Bij afwezigheid van optimale benutting van de bedrijfsactiva lopen firma's significante operationele risico's. De assetgebruikmetric geeft de helderste indicatie van deze vitale statistiek.

In dit opzicht is het een stap hoger dan OEE om diverse redenen. Overall Equipment Effectiveness richt zich alleen op het productieproces – maar laag assetgebruik kan ook door andere factoren veroorzaakt worden. Bijvoorbeeld lage verkoop kan leiden tot voorraadhoping en het bedrijf dwingen de productie te verlagen.

Daarom is het best om beide metrics te combineren – meet OEE en gebruik het in de berekening van assetgebruik om het totale plaatje te krijgen. Ideaal assetgebruik zou boven de 70% moeten blijven. Alles eronder, en de impact op de stukkosten is te hoog en kan een bedrijf onconcurrentieel maken op de markt.

De sleutelmetrics betrokken bij de berekening van assetgebruik

Een overvloed aan diverse factoren kan het algehele assetgebruik in een organisatie beïnvloeden. De berekening van de assetgebruikratio omvat vier hoofdfactoren, evenals verschillende situatiegebonden factoren. De belangrijkste factoren worden hieronder besproken.

1) Productopbrengst

Productieprocessen kunnen niet 100% foutloze output leveren de hele tijd. Sommige eenheden in een batch kunnen defecten vertonen, waardoor ze ongeschikt zijn voor verkoop. Productopbrengst is de verhouding van goede eenheden in een batch ten opzichte van de geplande productieaantallen.

De formule voor het berekenen van productopbrengst is wat complexer en omvat de volgende variabelen:

2) Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Wat plantproductiviteit betreft, wordt OEE algemeen beschouwd als de gouden standaard meting. Het kijkt naar de totale productietijd en schetst een beeld van de daadwerkelijke productiviteit. OEE is een samengestelde metric, berekend door de drie belangrijkste OEE-factoren met elkaar te vermenigvuldigen:

Een score van 100% in OEE betekent dat een asset 100% resultaat levert in drie gebieden:

1. Kwaliteit (geen defecte eenheden)
2. Prestatie (productiesnelheid)
3. Beschikbaarheid (geen stilstand of pauzes in productie)

Een lage OEE kan een teken zijn van slecht onderhoud, inefficiënte productie of een algehele gebrek aan adequate planning. In de productie is het een cruciale metric voor het meten van productiviteit en het voorkomen van verspilling/verliezen.

3) Ongeplande stilstand

Ongeplande stilstand treedt op wanneer een asset gedwongen wordt stil te leggen door storingen of breuken en de daaruit voortvloeiende noodonderhoud. Het kan ook ontstaan door tekorten aan onderdelen of uitverkochte voorraden. Om ongeplande stilstand te vinden, gebruik de volgende variabelen:

Meer dan eens zijn hoge niveaus van ongeplande stilstand een teken van ontoereikende of foutieve onderhoudsstrategieën. Het kan gebruikt worden om problemen te identificeren met betrekking tot training, voorraadbeheer en toolingonderhoud.

4) Onderhoudsuitgaven

Naarmate assets ouder worden, dragen ze meer bij aan de totale productiekosten van een goed. Onderhoudsuitgaven is een metric die dit aspect belicht, met behulp van de volgende variabelen:

Naarmate een asset het einde van zijn levenscyclus bereikt, vereist het vaker en duurder onderhoud. Een hogere ratio van onderhoudskosten wijst op een inefficiënte of verouderde asset. Het kan als signaal dienen dat een stuk apparatuur uitgevaard en vervangen moet worden.

Stappen voor het berekenen van assetgebruik

Het meten van assetgebruik is wat de betrokken stappen betreft vrij eenvoudig. We beginnen bij de maximale mogelijke benutting en trekken de "tijden" af waarop de activa niet werden benut – om wat voor reden dan ook.

De grootste uitdaging is het verkrijgen van accurate data voor de berekening. Een modern CMMS-systeem kan hierin een lange weg gaan. Wanneer correct gebruikt, kan CMMS automatisch geplande en ongeplande stilstand volgen voor specifieke activa of faciliteiten.

Om de daadwerkelijke assetgebruik te berekenen, volg de onderstaande stappen.

STAP #1: Bepaal de jaarlijkse geplande stilstand

Vind het jaarcijfer voor geplande onderhoudsstilstand voor alle productiegerelateerde activa. Bereken het gemiddelde totaal over alle activa om de daadwerkelijke onderhoudsstilstand voor een plant/faciliteit te bepalen.

STAP #2: Tel verlorengegane operationele tijd op

Vind het totale aantal operationele uren dat elk jaar verloren gaat door feestdagen, onderhoud en andere stilstand. Over het algemeen wordt voor assetgebruik 24/7/365 als standaard tijdsnoemer beschouwd (tenzij er een schrikkeljaar is). Als bepaalde activa niet 24/7/365 draaien, voeg de inactieve uren hier toe onder verlorengegane operationele tijd.

STAP #3: Reken productieuren verloren door lage verkoop/achterstand

Bereken de uren verloren door gedwongen onderbenutting van activa. Factoren om te overwegen zijn lagere verkoop, verlies van marktaandeel aan concurrenten, seizoensgebonden vraagschommelingen, stilstand veroorzaakt door proeflopen, innovaties of wijzigingen in plannen/schema's gedreven door zakelijke beslissingen.

STAP #4: Bereken de totale verliezen gerelateerd aan een strategisch plan

Tel alle resultaten van stappen 1–3 op om de totale verliezen aan assetgebruik te krijgen die niet toegeschreven kunnen worden aan operationele/productieprocessen. Houd er rekening mee dat alleen topmanagement de macht heeft om zinvolle veranderingen of correctieve maatregelen in deze factoren te treffen.

STAP #5: Rekening houden met ongeplande stilstand

Dit is de eerste factor die meestal binnen uw controle ligt. Zaken om te overwegen zijn onverwachte assetbreuken. Stap 5 is waar we effectief beginnen met OEE-meting.

STAP #6: Kijk naar kwaliteitsverliezen

Bereken de productopbrengst (eenheden verloren tijdens productie door diverse factoren) en converter die defecte eenheden naar equivalente productietijd. Onthoud dat deze uren niet "direct" verloren zijn.

STAP #7: Voeg productiesnelheidsverliezen toe

Wanneer activa onder hun nominale capaciteit worden bediend, dient dat gelogd te worden in termen van potentiële verlies in operationele tijd. Deze stap is identiek aan de vorige voor kwaliteitsverliezen. Als een gravermachine genomineerd is voor 10.000 eenheden per uur, maar alleen op 5.000 eenheden draait, zou de 50% outputreductie geconverteerd worden naar een 50% reductie in operationele tijd.

STAP #8: Bereken de daadwerkelijke assetgebruik

Om tot het eindcijfer te komen, log al de verzamelde verliezen in volgorde en trek ze af van 8.760 uren – het totaal in een jaar (24/7/365). Het aantal uren dat uit deze berekening komt, is uw daadwerkelijke assetgebruik.

De meest effectieve manieren om assetgebruik te verbeteren

Zodra u inzicht heeft in de daadwerkelijke staat van assetgebruik in uw organisatie/individuele faciliteiten, kunt u remediale actie overwegen. Het voordeel van deze sequentiële aanpak is dat u gemakkelijk de gebieden kunt identificeren die verbetering nodig hebben, nog voordat u bij het daadwerkelijke benuttingcijfer komt.

Als de benuttingcijfers te laag zijn, zijn er verschillende mogelijke oplossingen, afhankelijk van uw meest problematische gebieden:

• Verbeter onderhoudsplanning door een aangepaste CMMS-oplossing te gebruiken.
• Onderzoek alle assetfouten agressief met een CAPA-oplossing om herhalende fouten te voorkomen.
• Volg MTBF om te bepalen of een asset betrouwbaarheidsproblemen heeft. Zo ja, probeer de root causes van die problemen te vinden en te elimineren.
• Bied adequate training voor onderhoudsteams en machineoperators om stilstand door onjuiste bediening of ontoereikend/foutief onderhoud te voorkomen.
• Verbeter uw reserveonderdelenbeheer, MRO-beheer en toolingbeheer.
• Koop betrouwbaardere apparatuur en vervangende onderdelen die ontworpen zijn met fouttolerantie in gedachten.
• Schakel over naar een proactieve onderhoudsstrategie – preventief of predictief – om ongeplande stilstand te verminderen en de assetomsetsratio te verlagen.

Reactief onderhoud met 73,2% verminderen

Bekijk de resultaten die Red Hawk behaalt met Limble

Het meest uit uw fysieke activa halen

Efficiëntie is belangrijker dan ooit in de moderne zakelijke omgeving. Bedrijven die kostbare activa verspillen, zullen het moeilijker hebben te concurreren met leanere, efficiëntere rivalen.

Als echte maatstaf voor efficiëntie in productie en onderhoud, krijgt assetgebruik in deze context groter belang. Gebruik het om probleemgebieden te vinden, assetbeheerpraktijken te verbeteren en uw concurrentiepositie op de markt te vergroten.