Inzicht in onderhoudsstatistieken:algehele effectiviteit van apparatuur

Welkom bij onze serie blogberichten over onderhoudsstatistieken. Dit bericht schetst alles wat u moet weten over de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE), de voordelen van OEE en hoe u OEE kunt verbeteren. Klik hier om de rest van de serie te bekijken.

Inhoudsopgave

1. Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?
2. De OEE-formule:hoe OEE te berekenen
3. Wat zijn de voordelen van OEE?
4. Hoe u OEE en uw onderhoudsoperatie kunt verbeteren
5. Waar het op neerkomt:bouw een basis voor succes met OEE

Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?

Als je een baan hebt gehad, heb je waarschijnlijk een functioneringsgesprek gehad. Misschien was het een harde kritiek van je baas. Of misschien was het een nuttige ervaring waarbij je iets hebt geleerd en je carrière vooruit hebt geholpen.

Wat je ook tegenkomt, het doel van een prestatiebeoordeling is duidelijk:managers helpen te begrijpen of werknemers hun werk goed doen en waar ze het beter kunnen doen.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is als een prestatiebeoordeling voor bedrijfsmiddelen. Het meet hoe goed een asset zijn werk doet. In een productiefaciliteit is het de taak van een asset om dingen te maken, en OEE is een hulpmiddel om te bepalen hoe goed een asset die dingen maakt. Daarbij vertelt het u veel over de efficiëntie van uw productieproces en waar het verbeterd kan worden.

De OEE-formule

De meest gebruikelijke manier om OEE te berekenen, is door drie factoren te vermenigvuldigen:beschikbaarheid van activa, prestaties van activa en productiekwaliteit. Elk meet een ander deel van het werk van een asset en hoe goed het het doet op dat gebied.

Beschikbaarheid – Hoe vaak functioneert het activum wanneer nodig?
Prestaties – Hoeveel levert het activum op?
Kwaliteit – Hoeveel hoogwaardige items produceert het asset?

Laten we de formule voor OEE per factor opsplitsen:

Beschikbaarheid =Totale looptijd van een activum ÷ Totale geplande productietijd van een activum
Prestaties =Werkelijke systeemdoorvoer ÷ Maximaal mogelijke doorvoer
Kwaliteit =Aantal geproduceerde bruikbare eenheden ÷ Totaal aantal gestarte eenheden

We hebben elk van deze berekeningen hier uitgebreider bekeken. Denk er bij het analyseren van de cijfers aan geplande stilstanden uit te sluiten, zoals preventief onderhoud, vakantieonderbrekingen en soortgelijke perioden.

Als je deze drie cijfers hebt, kun je ze gebruiken om OEE te berekenen.

OEE =Beschikbaarheid x Prestaties x Kwaliteit

Als u zich inspant om OEE te analyseren en te verbeteren, kunt u een eenvoudige wijziging aanbrengen in uw onderhoudspraktijken. . .en leiden tot grote verbeteringen op de productievloer.

Hier is een snel voorbeeld. Als de beschikbaarheid 92% (0,92), de prestatie 89% (0,89) en de kwaliteit 97% (0,97) is, ziet uw OEE-berekening er als volgt uit:

OEE =0,92 x 0,89 x 0,97
OEE =0,794 (79,4%)

Om 100% OEE te krijgen, zou uw fabriek zo snel mogelijk perfecte producten moeten produceren zonder ongeplande uitvaltijd. Dit is bijna onmogelijk te realiseren. OEE van wereldklasse wordt beschouwd als 85% of beter, en de gemiddelde OEE-score is ongeveer 60%.

Wereldklasse Gemiddeld Beschikbaarheid90%79%Prestaties95%80%Kwaliteit99,9%95%OEE 85%60%

Wat zijn de voordelen van OEE?

Beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit zijn allemaal gekoppeld aan onderhoud, wat OEE een uiterst nuttig hulpmiddel maakt om uw bedrijfsvoering te verbeteren. Door een OEE-analyse uit te voeren en manieren te vinden om OEE te verbeteren, kunt u gebieden ontdekken waar kansen liggen door de punten tussen machineprestaties en onderhoudsprestaties te verbinden.

Geef uw programma voor preventief onderhoud een boost

Door OEE te volgen, kunt u zien wanneer en waar slechte onderhoudspraktijken een rampzalig domino-effect veroorzaken. Te veel vertrouwen op reactief onderhoud leidt tot meer uitval van apparatuur (beschikbaarheid), waardoor ze geen goederen meer kunnen maken (prestaties) en de kans op defecten (kwaliteit) toeneemt. Als u weet waar de zwakke punten in uw programma voor preventief onderhoud liggen, is het een stuk eenvoudiger om actie te ondernemen, de OEE te verbeteren en de problemen op te lossen.

Om 100% OEE te krijgen, zou uw fabriek zo snel mogelijk perfecte producten moeten produceren zonder ongeplande uitvaltijd... OEE van wereldklasse is 85% of beter, en het gemiddelde ligt rond de 60%.

Bestrijd inefficiënties en elimineer ze

Preventief onderhoud alleen is geen garantie voor betere prestaties van activa. Je kunt alle PM's doen die je wilt, maar het maakt niet uit of het niet de juiste taken zijn, uitgevoerd door getrainde technici, met de juiste tools en een goede tijdlijn. Het meten van OEE onthult of een van deze elementen niet in orde is, zodat u ze kunt repareren. Als beschikbaarheid, kwaliteit of prestaties te lijden hebben onder een asset, is het waarschijnlijk tijd om uw PM's op die machine te controleren en waar nodig wijzigingen aan te brengen. Dit zorgt ervoor dat het werk sneller en goed wordt gedaan.

Veelvoorkomende oorzaken van apparatuurstoringen verminderen

OEE kan u helpen problemen op te lossen die grote schade aanrichten aan uw organisatie. Deze problemen worden over het algemeen gegroepeerd in wat de zes grote verliezen worden genoemd:defecte apparatuur, instel-/afsteltijd, stationair draaien of kleine stilstand, verminderde snelheid, productiefouten en opstartfouten. U weet misschien dat u productieproblemen heeft, maar u weet niet zeker wat ze zijn, hoe erg ze zijn of hoe u ze kunt oplossen. Als u naar de drie elementen van OEE kijkt, kunt u bepalen welke van de grote zes uw bedrijfsvoering het meest beïnvloeden, en welke stappen nodig zijn om deze aan te pakken.

Hoe u OEE en uw onderhoudsoperatie kunt verbeteren

OEE is slechts een getal totdat u het kunt omzetten in inzichten, beslissingen en actie. Als u zich inspant om OEE te analyseren en te verbeteren, kunt u een eenvoudige wijziging aanbrengen in uw onderhoudspraktijken, zoals de manier waarop u voorraad bestelt of werkorders voltooit, en tot grote verbeteringen op de productievloer leiden.

Beschikbaarheid

Wat brengt het naar beneden:storingen, inactieve tijd van de machine, afsteltijd van de machine en machineonderbrekingen.

Hoe onderhoud het kan verbeteren:Onderhoud kan de oorzaken van lage beschikbaarheid aanpakken met drie hoofdstrategieën:preventief onderhoud, verbeterd voorraadbeheer en betere toegang tot informatie. Een nauwkeurig afgestemd preventief onderhoudsschema zal leiden tot minder storingen en stilstanden omdat problemen van tevoren kunnen worden opgemerkt. Door het gebruik van reserveonderdelen bij te houden, kunnen reparaties sneller worden uitgevoerd, waardoor uitvaltijd, stilstandtijd en kleine onderbrekingen worden verminderd. Ten slotte verkort het hebben van handleidingen, werkorderhistories en andere bronnen binnen handbereik de reparatietijd en geeft het technici exacte specificaties voor aanpassingen, zodat ze snel en nauwkeurig zijn.

Ontvang een spoedcursus onderhoudsstatistieken

Download de gids

Prestaties

Wat brengt het naar beneden:slecht werkende apparatuur, inefficiënte werkprocessen, materiaalvariaties, gebrek aan smering en verouderde activa.

Hoe onderhoud het kan verbeteren:De sleutel tot het verbeteren van de prestaties van activa ligt in het optimaliseren van gepland onderhoud en het verhogen van de standaardisatie. Lage prestaties wijzen meestal op een probleem met een specifiek onderdeel of PM-taak, zoals lagers die niet worden gesmeerd of een riem die niet regelmatig wordt onderhouden. Door uw triggers voor preventief onderhoud te verfijnen of een op conditie gebaseerde onderhoudsbenadering toe te passen, worden deze problemen opgespoord voordat ze de prestaties beïnvloeden. Zodra PM-taken zijn gepland, is het standaardiseren ervan cruciaal. Doe het stap voor stap met kleine veranderingen, zoals het toevoegen van takenlijsten aan werkorders, om ervoor te zorgen dat alles goed en efficiënt wordt gedaan.

Kwaliteit

Wat brengt het naar beneden:slecht onderhouden apparatuur, verkeerde uitlijning van het systeem, inconsistente grondstoffen en lukrake probleemoplossing.

Hoe onderhoud het kan verbeteren:Slechte productkwaliteit kan worden aangepakt door onderhoudsprocessen te verbeteren en consistentie een topprioriteit te maken. Processtoringen liggen aan de basis van veel defecten. Als meters bijvoorbeeld anders worden ingesteld tussen ploegendiensten of als elke technicus een systeem anders uitlijnt, kan dit leiden tot een stijging van ondermaatse producten. Door beleid, workflows, kennishubs en trainingsprogramma's te ontwikkelen, worden processen verbeterd, consistentie gecreëerd en ontstaat een cultuur van volledig productief onderhoud. Een betere cultuur en superieure processen leiden tot minder chaos, standaardresultaten en goederen van hogere kwaliteit.

Waar het op neerkomt:bouw een basis voor succes met OEE

De algehele effectiviteit van apparatuur is een van de beste hulpmiddelen voor het identificeren van productieproblemen, oplossingen voor die problemen en waar onderhoud in uw strategie past. Met OEE kunt u het spoor van broodkruimels volgen van mislukking, inefficiëntie en verloren productie tot de hoofdoorzaak van al deze problemen, waardoor langetermijnoplossingen mogelijk worden en de hele organisatie succes heeft.