Inzicht in onderhoudsstatistieken:gepland onderhoudspercentage

Welkom bij onze serie blogberichten over onderhoudsstatistieken. Dit bericht beschrijft alles wat u moet weten over het geplande onderhoudspercentage (PMP), inclusief wat het is, hoe u het kunt berekenen en hoe u PMP kunt gebruiken om uw onderhoudsplanning te verbeteren. Klik hier om de rest van de serie te zien.

Inhoudsopgave

1. Wat is PMP?
2. PMP-formule
3. Benchmarking PMP
4. Hoe PMP te verbeteren
5. Het ultieme voordeel van een betere onderhoudsplanning

Wat is PMP?

Het is nooit een goed idee om een ​​supermarkt binnen te lopen zonder een boodschappenlijstje. Het is twee keer zo gevaarlijk als je honger hebt. Zonder een plan is het gemakkelijk om overweldigd te raken, items te vergeten en te veel uit te geven aan onnodige ingrediënten.

PMP berekent de hoeveelheid gepland versus ongepland onderhoud in uw instelling. Met andere woorden, het vertelt u of u het onderhoud controleert of dat het onderhoud u beheerst.

Al deze problemen worden vergroot als het gaat om onderhoud. Ongepland onderhoud verspilt veel tijd en geld terwijl de productie meerdere stappen terugloopt. Daarom is het geplande onderhoudspercentage een cruciale onderhoudsmaatstaf. PMP berekent de hoeveelheid gepland versus ongepland onderhoud in uw instelling. Met andere woorden, het vertelt u of u het onderhoud controleert of dat onderhoud u controleert. Het volgen, analyseren en verbeteren van PMP leidt tot verbeterde processen, minder uitvaltijd, betere planningen en geoptimaliseerde resources.

PMP-formule

Voordat u PMP berekent, is het belangrijk om het verschil te begrijpen tussen gepland en ongepland onderhoud.

Gepland onderhoud anticipeert op werkzaamheden en creëert een proces om het van begin tot eind af te ronden. Preventief, condition-based, predictief en run-to-fail onderhoud zijn alle soorten gepland onderhoud. Gepland onderhoud kan niet reactief zijn.

Ongepland onderhoud is elk onderhoud dat niet vooraf is voorzien. Het is onverwacht en maakt geen deel uit van de normale stroom van onderhoudsactiviteiten. Ongepland onderhoud en reactief onderhoud worden vaak door elkaar gebruikt. Alle soorten onderhoud kunnen echter ongepland zijn. Een technicus kan bijvoorbeeld een onderdeel van een activum repareren en merken dat een ander onderdeel achteruitgaat. De monteur vervangt dat onderdeel voordat het storing veroorzaakt. Dit is ongepland preventief onderhoud.

Om het geplande onderhoudspercentage te berekenen, begint u met het aantal geplande onderhoudsuren te delen door het totale aantal onderhoudsuren in dezelfde periode. Vermenigvuldig dit getal met 100 om het uiteindelijke percentage te vinden.

PMP =Geplande onderhoudsuren ÷ totale onderhoudsuren x 100

Laten we bijvoorbeeld zeggen dat elke onderhoudstaak van de afgelopen maand tot 1.200 uur optelde. Van al die uren zijn er 980 besteed aan geplande taken. Dat zou betekenen dat uw PMP 81,7% zou zijn

PMP =Geplande onderhoudsuren ÷ totale onderhoudsuren x 100

PMP =980 ÷ 1.200 x 100

PMP =0,817 x100

PMP =81,7%

Ontvang een spoedcursus onderhoudsstatistieken

Download de gids

Benchmarking PMP

PMP van wereldklasse wordt beschouwd als 85% of hoger. Het is echter niet genoeg om dit nummer te raken, jezelf een schouderklopje te geven en het een dag te noemen. Om echt te begrijpen of uw organisatie de beste resultaten behaalt, moet u naast preventief onderhoud ook naar PMP kijken.

Gemiddeld is zo'n 50% tot 80% van het geplande onderhoud preventief. Plannen is echter slechts de eerste stap. Om preventief onderhoud effectief te laten zijn, moet het consistent en op tijd worden uitgevoerd. PM-compliance is een onderhoudsstatistiek waarmee u deze twee factoren kunt meten. Wanneer PM-compliance laag is, betekent dit dat het geplande werk niet echt gedaan wordt. Uw inspanningen om PMP te stimuleren leiden niet tot tastbare voordelen, zoals minder uitvaltijd of lagere kosten.

PM-compliance van wereldklasse is 90%. Als uw instelling niets in de buurt van dit doel haalt, zijn er enkele strategieën om de naleving van PM's te verbeteren, zoals het controleren op onnodige PM's en het gebruik van mobiel onderhoud om PM's gemakkelijker in te vullen.

Hoe PMP te verbeteren

Het verbeteren van PMP is een belangrijk onderdeel om uw onderhoudsplanning naar een hoger niveau te tillen. Het stelt u in staat beter te begrijpen hoe arbeid, onderdelen en geld worden gebruikt. Met deze informatie binnen handbereik is het gemakkelijker om inefficiënties op te sporen, kosten te beheersen en beslissingen te nemen die mislukkingen voorkomen. Het verbeteren van PMP houdt in dat je onderhoudsprocessen onder de loep neemt en data gebruikt om die processen te optimaliseren.

Maak een plan voor elk item

Voordat u onderhoud aan een asset kunt plannen, moet u weten welk soort onderhoud het vereist. Er zijn vier hoofdstrategieën voor gepland onderhoud:preventief, run-to-failure, condition-based en predictief onderhoud. Het kiezen van de juiste strategie en de onderhoudsfrequentie houdt in dat u begrijpt hoe bedrijfsmiddelen werken en hoe deze uw faciliteit beïnvloeden.

Er zijn veel manieren waarop u tot dit inzicht kunt komen, waaronder het uitvoeren van een kritische analyse, het bepalen van faalwijzen en het gebruik van metrieken, zoals MTBF. Het is gemakkelijker om onderhoud te plannen voor elk activum in uw faciliteit nadat u uw apparatuur een beetje beter hebt leren kennen, of dat nu dagelijkse inspecties zijn van een productiekritieke machine of het vervangen van een gloeilamp wanneer deze doorbrandt.

Verbeter uw reactie op noodsituaties

Noodgevallen gebeuren, hoe goed u ook bent in onderhoudsplanning. De tijd die wordt besteed aan ongepland onderhoud, vermindert echter de tijd die wordt besteed aan gepland onderhoud. Door uw technici eenvoudig toegang te geven tot hoogwaardige reparatiehulpmiddelen, kunnen ze storingen sneller oplossen, zodat ze terug kunnen naar geplande taken.

Een manier om uw reactie op noodsituaties te verbeteren, is door een digitale kennishub te bouwen. Dit is een verzameling essentiële en nuttige informatie die op één plaats en in een digitaal formaat toegankelijk is. Een technicus die op een storing reageert, kan bijvoorbeeld inloggen op een mobiele CMMS-app en de geschiedenis van het activum, reparatiechecklists, diagrammen, de locatie van reserveonderdelen en meer bekijken. Hierdoor kunnen technici snel handelen en de klus klaren zonder tijd te verspillen.

PMP verbeteren... stelt u in staat beter te begrijpen hoe arbeid, onderdelen en geld worden gebruikt. Met deze informatie binnen handbereik is het gemakkelijker om inefficiënties op te sporen, kosten te beheersen en beslissingen te nemen die mislukkingen voorkomen.

Totaal productief onderhoud tot stand brengen en verbeteren

Totaal productief onderhoud (TPM) zorgt voor processen en training, zodat iedereen in een faciliteit, van operations tot engineering, bijdraagt ​​aan onderhoud. TPM stelt iedereen in staat om problemen op te sporen en actie te ondernemen om ervoor te zorgen dat ze worden aangepakt voordat ze storingen veroorzaken. Dit maakt TPM van cruciaal belang voor het vergroten van de betrouwbaarheid in elke faciliteit.

Een geweldig TPM-programma zorgt er niet alleen voor dat het onderhoudsteam sneller op de hoogte kan worden gesteld van problemen en deze sneller kan plannen, maar het laat ook mensen buiten het onderhoud binnen door kleine taken uit te voeren. Dit verspreidt gepland onderhoud onder meer mensen, zodat er meer kan worden gepland. Het maakt het onderhoudsteam ook vrij om noodgevallen sneller af te handelen en zich te concentreren op grotere en beter geschoolde geplande taken.

Het ultieme voordeel van een betere onderhoudsplanning

Een betere onderhoudsplanning is de eerste stap in het maximaliseren van de productie in elke faciliteit. Gepland onderhoud leidt tot meer uptime en elimineert de problemen die vertragingen en verspilling veroorzaken. Het bijhouden en verbeteren van het geplande onderhoudspercentage is een manier om ervoor te zorgen dat uw onderhoudsteam er alles aan doet om ongepland onderhoud te verminderen en bij te dragen aan een succesvolle faciliteit. Door stappen te nemen om PMP te verhogen, worden de inefficiënties in uw onderhoudsplanningsproces blootgelegd, zodat ze kunnen worden verwijderd en uw team als een goed geoliede machine kan werken.