Inzicht in onderhoudsstatistieken:gemiddelde reparatietijd

Welkom bij onze serie blogberichten over onderhoudsstatistieken. Dit bericht schetst alles wat u moet weten over de gemiddelde reparatietijd (MTTR), van het berekenen van MTTR tot de voordelen en hoe u deze kunt verbeteren. Klik hier om de rest van de serie te zien.

Inhoudsopgave

1. Wat is de gemiddelde reparatietijd?
2. Hoe MTTR te berekenen
3. Hoe wordt MTTR gebruikt?
4. Hoe MTTR te verbeteren
5. Een basis leggen voor succes met MTTR

Wat is de gemiddelde reparatietijd?

Alles gaat tegenwoordig sneller. Online aankopen worden binnen 24 uur geleverd. Computers nemen uw bestelling op in restaurants, zodat u uw eten sneller kunt krijgen. Inchecken voor een vlucht duurt slechts een minuut of twee met je telefoon.

Tijd is duidelijk belangrijk. Onderhoudsteams en productiefaciliteiten weten dit al lang. Daarom is gemiddelde reparatietijd een van de meest waardevolle en meest gebruikte onderhoudsstatistieken.

Er kan ergens een zwak verband zijn tussen het moment waarop een storing wordt opgemerkt en het moment waarop de productie weer begint. MTTR fungeert als een alarmbel, zodat u deze inefficiënties kunt opvangen.

De gemiddelde reparatietijd is een manier voor een onderhoudsoperatie om te meten hoe goed ze hun tijd gebruiken door bij te houden hoe snel ze op een probleem kunnen reageren en het kunnen repareren. MTTR is de gemiddelde tijd die nodig is om een ​​toegewezen onderhoudstaak te voltooien. Het wordt gemeten vanaf het punt van storing tot het moment dat het systeem weer in productie gaat. Het analyseren van MTTR is een toegangspoort tot het verbeteren van onderhoudsprocessen en het bereiken van meer efficiëntie in de hele organisatie.

Hoe MTTR te berekenen

Bereken de MTTR door de totale tijd besteed aan ongepland onderhoud te delen door het aantal keren dat een asset gedurende een bepaalde periode is uitgevallen. Het meest gebruikelijke tijdsinterval voor de gemiddelde reparatietijd is uren.

Een van uw activa kan bijvoorbeeld het afgelopen jaar zes verschillende keren defect zijn geraakt tijdens de productie. Het totale aantal tijd dat nodig was om het activum bij alle zes storingen te repareren, was 44 uur. In dit geval ziet de MTTR-berekening er als volgt uit:

MTTR =44 uur ÷ 6 uitsplitsingen
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7,33 uur

Wanneer u de MTTR berekent, is het belangrijk om rekening te houden met de tijd die is besteed aan alle elementen van het werkorder- en reparatieproces, waaronder:

1. Technici op de hoogte stellen
2. Het probleem diagnosticeren
3. Het probleem oplossen
4. De apparatuur laten afkoelen
5. Het item weer in elkaar zetten, uitlijnen en kalibreren
6. Het asset instellen, testen en opstarten voor productie

De formule voor gemiddelde reparatietijd houdt geen rekening met de doorlooptijd van onderdelen en is niet bedoeld om te worden gebruikt voor geplande onderhoudstaken of geplande stilstanden.

Er zijn ook een aantal aannames die gemaakt moeten worden bij het berekenen van de MTTR. De eerste is dat reparatietaken in een consistente volgorde worden uitgevoerd. De tweede is dat goed opgeleide technici de reparaties uitvoeren.

Tijd is duidelijk belangrijk. Onderhoudsteams en productiefaciliteiten weten dit al lang. Daarom is gemiddelde reparatietijd een van de meest waardevolle en meest gebruikte onderhoudsstatistieken.

Het is moeilijk om de MTTR van uw faciliteit te vergelijken met de beste faciliteiten in hun klasse. Wat als MTTR van wereldklasse wordt beschouwd, hangt af van verschillende factoren, zoals het soort activa dat u analyseert, hoe oud het is en hoe belangrijk het is voor de productie. Als algemene regel geldt echter dat de beste onderhoudsteams ter wereld een gemiddelde reparatietijd van minder dan vijf uur hebben.

Hoe wordt MTTR gebruikt?

De gemiddelde reparatietijd kan u veel vertellen over de gezondheid van de bedrijfsmiddelen en onderhoudsprocessen van een faciliteit. Het uitvoeren van een MTTR-analyse geeft organisaties een ander stukje van de puzzel als het gaat om het nemen van beter geïnformeerde, gegevensgestuurde beslissingen en het maximaliseren van middelen.

Beslissingen nemen over reparatie of vervanging

Naarmate apparatuur ouder wordt, kan de MTTR stijgen, wat betekent dat het langer duurt om een ​​asset te repareren wanneer deze defect raakt. Wanneer u dit ziet gebeuren, is het tijd om een ​​reparatie- of vervangingsbeslissing te nemen. Wanneer u MTTR berekent, kunt u toekomstige uitgaven aan het bestaande activum meten en het geld dat u weggooit aan verloren productie. Het is gemakkelijk om deze kosten te vergelijken met die van een nieuwe machine, die duur zal zijn, maar zal werken met minder storingen en met onderdelen die gemakkelijker te repareren zijn. Met al deze informatie kunt u beslissingen nemen waarmee u nu en op de lange termijn geld kunt besparen.

Het werkorderproces verfijnen

Door de gemiddelde reparatietijd bij te houden, kunt u problemen in uw werkorderproces aan het licht brengen en maatregelen nemen om deze te corrigeren. Als de MTTR hoger tikt, kan dit betekenen dat er ergens een zwakke schakel is tussen het moment dat een storing wordt opgemerkt en het moment waarop de productie weer begint. MTTR werkt als een alarmbel, zodat u deze inefficiënties kunt opvangen. Er kunnen een aantal gebieden zijn die ontbreken, zoals de manier waarop technici op de hoogte worden gesteld van storingen, de beschikbaarheid van reparatiemiddelen (zoals handleidingen) of het opleidingsniveau dat het team heeft voor een bepaald activum. MTTR signaleert deze tekortkomingen één voor één om het werkorderproces te versterken.

Reserveonderdelen ordenen

MTTR houdt geen rekening met de tijd die is besteed aan het wachten op de levering van onderdelen, maar houdt wel rekening met de minuten en uren die zijn besteed aan het vinden van de onderdelen die u al heeft. De meeste onderhoudsteams zullen u vertellen dat hoewel het misschien eenvoudig klinkt om een ​​onderdeel te vinden, de taak allesbehalve eenvoudig kan zijn. Magazijnen kunnen ongeorganiseerd zijn met verkeerd gelabelde onderdelen en verouderde inventaris die rondhangt. Een hoge MTTR kan een teken zijn dat onjuist voorraadbeheer de reparatietijden verpest en u het inzicht geeft dat nodig is om een ​​beter systeem voor uw reserveonderdelen op te zetten.

Hoe MTTR te verbeteren

MTTR is slechts een getal dat wegkwijnt in een spreadsheet als het niet leidt tot beslissingen, verandering en verbetering. Door de gemiddelde reparatietijd te analyseren, krijgt u inzicht in de zwakke punten in uw instelling, zodat u deze kunt omzetten in sterke punten en de vruchten kunt plukken van minder uitvaltijd en meer efficiëntie.

Proces standaardiseren en verfijnen

Er bestaat niet zoiets als te veel details als het gaat om onderhoudsprocessen. Omdat MTTR kan worden beïnvloed door de kleinste actie (of inactiviteit), is het van cruciaal belang dat elke stap van een reparatie duidelijk wordt beschreven voor alle betrokkenen, inclusief operators, technici, voorraadbeheerders en anderen. Operators weten bijvoorbeeld misschien dat ze een werkorder moeten invullen, maar hebben ze een sjabloon zodat de informatie volledig en consistent is? Technici hebben misschien een takenlijst voor een reparatie, maar zijn de instructies grondig genoeg? Zijn exacte specificaties of afmetingen inbegrepen? Het verbeteren van MTTR betekent kijken naar al deze elementen en kijken wat er kan worden verfijnd. Het resultaat hiervan zijn standaardinstructies die een standaardkwaliteit van het werk en standaardresultaten creëren.

Ontvang een spoedcursus onderhoudsstatistieken

Download de gids

Maak bronnen meer beschikbaar

Over onnodige problemen in het reparatieproces gesproken, wanneer technici tijd besteden aan het zoeken naar activageschiedenissen, handleidingen, SOP's, diagrammen en andere belangrijke documenten, wordt de MTTR hoger. Hier is een eenvoudige oplossing voor:leg deze bronnen binnen handbereik van het onderhoudsteam. Heen en weer sjokken naar een kantoor, proberen zoekgeraakte bestanden te vinden en worstelen om oude documenten te begrijpen, is niet productief. Elimineer in plaats daarvan de kopzorgen die worden veroorzaakt door fysieke bestanden door al deze bronnen digitaal en beschikbaar te maken via een mobiel apparaat. Onderhoud kan sneller worden gedaan en MTTR kan worden verminderd.

Maak en gebruik foutcodes

Technici kunnen een asset niet repareren als u niet weet wat ermee aan de hand is. Hoe langer het duurt om de oorzaak van de storing te achterhalen, hoe hoger de MTTR. De oplossing is om het diagnosticeren van een probleem gemakkelijker te maken. De beste manier om dat te doen is door middel van storingscodes. Storingscodes zijn een manier om de meest voorkomende oorzaken van storingen te ordenen in een lijst waar een technicus snel naar kan verwijzen. Het bepalen van de reden waarom een ​​asset kapot is gegaan zonder foutcodes kan arbeidsintensief zijn en tijdrovend vallen en opstaan. Door foutcodes te gebruiken, elimineer je wilde ganzenjacht en doodlopende wegen, zodat je een taak sneller kunt voltooien.

Een basis leggen voor succes met MTTR

Als onderhoud een race is om van punt A naar punt B te komen, geeft het meten van de gemiddelde reparatietijd u een routekaart om het verkeer te vermijden en sneller, beter en veiliger de finish te bereiken. Een gezonde MTTR betekent dat uw technici goed zijn opgeleid, uw voorraad goed wordt beheerd en dat uw geplande onderhoud op schema ligt. MTTR geeft u het inzicht dat u nodig hebt om verborgen problemen in uw onderhoudsprocessen aan het licht te brengen, zodat uw bedrijf zijn volledige potentieel kan bereiken, minder tijd kan besteden aan het oplossen van problemen en zich kan concentreren op het produceren van hoogwaardige producten.