Een eenvoudige gids voor checklists voor preventief onderhoud

Er zijn maar weinig moderne processen die niet profiteren van een goede checklist:basis auto-onderhoud? Ja. Inpakken voor op reis? Zeker! Een ei koken? Ja, zelfs dat.

Als deze relatief eenvoudige taken baat kunnen hebben bij een checklist, dan kan uw (veel complexere!) preventieve onderhoudsprogramma dat ook. Een checklist brengt alle stappen en informatie uit een handleiding en in handen van ervaren technici door PM's in uw CMMS te standaardiseren.

Deze gids helpt u bij het maken van PM-checklists om uw onderhoudsteam efficiënter, kosteneffectiever en veiliger te maken.

Leer hoe u in acht stappen een betere strategie voor preventief onderhoud creëert

Lees verder

Inhoudsopgave

1. Wat is een checklist voor preventief onderhoud?
2. Voorbeelden van onderhoudschecklist
3. Voordelen van een checklist voor preventief onderhoud
4. 7 elementen van een effectieve checklist voor preventief onderhoud
5. Hoe u checklists voor preventief onderhoud beheert
6. Checklists gebruiken om een ​​koers uit te stippelen naar beter onderhoud

Wat is een checklist voor preventief onderhoud?

Een checklist voor preventief onderhoud is een reeks schriftelijke taken die de technicus door een PM leiden voordat deze kan worden afgesloten.

Met een checklist krijgen alle stappen en informatie uit een handleiding en in de handen van ervaren technici door PM's in uw CMMS te standaardiseren.

Het doel van een PM-checklist is om een ​​betrouwbaar resultaat te creëren in uw hele faciliteit:ze zorgen ervoor dat preventief onderhoud correct wordt uitgevoerd, ongeacht welk lid van uw onderhoudsteam ze invult.

PM-checklists zijn bekend onder verschillende namen, de meest voorkomende zijn takenlijsten of taakgroepen voor preventief onderhoud. Er zijn twee hoofdtypen checklists voor preventief onderhoud:checklists voor goed of niet goed en stapsgewijze checklists.

Voorbeelden van onderhoudschecklists

Goed-of-mislukt checklist

Veel onderdelen van een machine hebben een ideale staat. Een compressor heeft bijvoorbeeld een ideale bedrijfstemperatuur. Een checklist kan instructies bevatten om de werkelijke temperatuur van de compressor te meten en te vergelijken met aanvaardbare normen. De compressor kan aan deze norm voldoen of niet. Het kan slagen of zakken voor de test. Dit is een voorbeeld van een pass-of-fail checklist. Deze checklists voor preventief onderhoud kunnen problemen identificeren en grotere problemen voorkomen door onderhoud eerder dan normaal te plannen. Hoewel deze checklists kunnen worden uitgevoerd door onderhoudspersoneel, vallen ze meestal onder de verantwoordelijkheid van machinebedieners. Als een probleem wordt geïdentificeerd tijdens een controlelijst met goed of niet, worden de vervolgtaken toegewezen aan een onderhoudstechnicus.

Voorbeeld van een goed-of-niet-controlelijst

1. Registreer de slagen per minuut waarmee Machine-X draait. Is de inlaattemperatuur van Machine-X lager dan 70°F? (Ja/Geslaagd, Nee/Mislukt)
2. Neem de uitlaattemperatuur van het product van Machine-X op met behulp van de infraroodtemperatuurmeter. Is de uitlaattemperatuur lager dan 95°F (Ja/Geslaagd, Nee/Mislukt)
3. Informeer onderhoud/maak een werkverzoek in uw CMMS als u "Nee/mislukt" heeft gemarkeerd bij een van de bovenstaande taken.

Stap-voor-stap checklist

Er zijn ook onderdelen van activa die preventief onderhoud vereisen op basis van het gebruik van die activa. Een motor kan bijvoorbeeld elke 500 uur worden vervangen. Een stapsgewijze checklist voor preventief onderhoud geeft instructies voor het vervangen van de motor, van begin tot eind. Deze checklists zorgen ervoor dat er geen kritische stappen worden gemist tijdens een PM, zodat een storing zo vaak mogelijk kan worden voorkomen. Deze checklists bevatten meestal complexere en technische taken, daarom worden ze normaal gesproken toegewezen aan of geleid door onderhoudstechnici.

Voorbeeld van een stapsgewijze checklist

1. Vergrendeling van het hoofdpaneel om de volgende preventieve onderhoudstaak uit te voeren
2. Test de machine om er zeker van te zijn dat de vergrendeling correct verhindert dat de machine werkt
3. Verwijder band van transportband
4. Vervang beide lagers aan de niet-aangedreven kant en inspecteer de as op eventuele schade
5. Installeer transportbanden op de band
6. Verwijder lockout/tagout en test de transportband met de volgende snelheden:5, 10 en 15 op VFD

Bouw snel geweldige PM-checklists met deze gratis sjabloon

Download de sjabloon

Voordelen van een checklist voor preventief onderhoud

Leden van uw onderhoudsteam kunnen de stappen voor bepaalde taken waarschijnlijk uit hun hoofd opzeggen. Een formele checklist voor preventief onderhoud brengt deze kennis in de palm van uw hand voor gemakkelijke toegang. Hier is hoe:

Taken en resultaten zijn gestandaardiseerd

PM-checklists creëren een standaardmanier om taken uit te voeren, wat leidt tot betrouwbare resultaten. Er is geen giswerk of miscommunicatie, waardoor de kans op fouten wordt verkleind. Als u bijvoorbeeld een motor moet vervangen, vertelt een goede checklist u wat voor motor, zodat u niet het verkeerde onderdeel gebruikt. Betrouwbaarheid helpt u om beter te plannen en helpt de effecten van verloop te verminderen door te zorgen voor continuïteit in uw processen, zelfs als er geen continuïteit is in uw team. Het maakt training effectiever, verbetert de veiligheid en zorgt ervoor dat u niet te veel op één persoon vertrouwt.

Werken is efficiënter en arbeid wordt gemaximaliseerd

Checklists voor preventief onderhoud maken het voor technici gemakkelijker om PM's in te vullen, waardoor ze sneller zijn. Dit vermindert uitvaltijd en stelt technici in staat om in minder tijd over te gaan op meer geschoolde taken. Gedetailleerde checklists maken ook tijd vrij voor technici door andere leden van de faciliteit, zoals machinebedieners, in staat te stellen routinetaken op zich te nemen. Op deze manier zijn checklists een integraal onderdeel van het opzetten van een geweldig totaal productief onderhoudsprogramma.

Problemen oplossen en rapporteren is eenvoudiger

Omdat checklists voor preventief onderhoud consistentie bieden, vormen ze een uitstekende basis voor het meten van onderhoudsactiviteiten. Deze baseline helpt je om met meer zekerheid te rapporteren en te lokaliseren of een bepaalde actie wel of niet tot betere resultaten heeft geleid. Wanneer alle taken steeds opnieuw op dezelfde manier worden uitgevoerd, elimineert het ook het aantal redenen waarom een ​​probleem zou kunnen optreden. Door het aantal mogelijke problemen te verminderen, wordt het oplossen van problemen veel eenvoudiger.

7 elementen van een effectieve checklist voor preventief onderhoud

Niet alle PM-checklists zijn gelijk gemaakt. Slecht geconstrueerde richtlijnen kunnen net zo problematisch zijn als helemaal geen richtlijnen hebben. Het goede nieuws is dat je waarschijnlijk halverwege bent als het gaat om het maken van geweldige checklists. Uw onderhoudsteam beschikt over alle benodigde informatie. De sleutel is om die informatie te verzamelen en te ordenen in formele processen. Er zijn zeven dingen die u in gedachten moet houden wanneer u dit proces doorloopt:

Focus op veiligheid – PM-checklists moeten beginnen en eindigen met veiligheidsinstructies, zoals vereiste PBM, lock-out tag-out instructies en stappen om het gebied te ontsmetten.

Zorg ervoor dat het opeenvolgend is – PM-checklists moeten taken beschrijven in de volgorde waarin ze moeten worden voltooid.

Volg het kader voor preventief onderhoud – Een PM-checklist moet deze volgorde van taken volgen indien van toepassing:

1. Veiligheid
2. Schoon
3. Aanpassen
4. Inspecteren
5. Aanvullen
6. Vervangen
7. Herbouwen
8. Veiligheid

Neem de nodige details op – PM-checklists moeten voldoende details bevatten zodat nieuwe technici de taak realistisch kunnen voltooien door de checklist te lezen. Het hebben van te veel details kan verwarrend zijn en moeilijk te veranderen indien nodig.

Geef foto's en/of diagrammen – PM-checklists moeten visuele weergaven van de instructies bevatten om de taak gemakkelijker te maken en onduidelijkheden te verduidelijken.

Wees zo beknopt mogelijk – Elke taak op een PM-checklist moet een duidelijke actie en doel hebben, zodat u maximale efficiëntie kunt garanderen.

Voer totale tijd in voor de checklist of tijdvereisten voor elke taak – Zorg ervoor dat u voldoende tijd geeft voor taken, zodat technici zich niet gehaast voelen.

Hoe u checklists voor preventief onderhoud beheert

Nu je weet hoe je PM-checklists moet maken, is het tijd om te beslissen wie het voortouw moet nemen bij het maken ervan.

"De beste werkwijze voor het maken van checklists is om het een teaminspanning te laten zijn tussen de onderhoudsmanager, de onderhoudsplanner en de supervisor", zegt Fiix-solutions engineer Jason Afara.

Afara raadt aan om de onderhoudsplanner checklists te laten schrijven en plannen met input van de manager en supervisor, evenals senior technici. Dit ervaren personeel werkt al jaren met de apparatuur en kan eventuele hiaten in checklists identificeren.

Omdat checklists voor preventief onderhoud consistentie bieden, vormen ze een uitstekende basis voor het meten van onderhoudsactiviteiten. Deze baseline helpt je om met meer zekerheid te rapporteren en te lokaliseren of een bepaalde actie wel of niet tot betere resultaten heeft geleid.

De onderhoudsmanager moet degene zijn die de checklists doorneemt en ervoor zorgt dat ze het werk doen dat ze zouden moeten doen en dat er geen gevallen van potloodkloppingen zijn.

"Je wilt altijd proactief zijn om ervoor te zorgen dat je PM's nog steeds relevant zijn en leiden tot beter onderhoud", zegt Afara.

"De beste tijd om checklists te bekijken en ervoor te zorgen dat ze nog steeds sterk zijn, is tijdens perioden met een hoge omzet, net voor productiepieken, of wanneer een asset consequent kapot gaat direct nadat het is geïnspecteerd."

Checklists gebruiken om een ​​koers uit te stippelen naar beter onderhoud

Checklists voor preventief onderhoud zijn een essentieel onderdeel van een effectief PM-programma. Ze elimineren miscommunicatie en verkleinen de kans op menselijke fouten. Checklists maken het leven van iedereen gemakkelijker en zorgen ervoor dat uw onderhoud zich kan concentreren op taken die hun vaardigheden en tijd optimaliseren. Het maken van checklists voor elke preventieve onderhoudstaak vergt slechts een paar stappen en kan enorme voordelen opleveren voor uw hele faciliteit. Dus voordat u aan de volgende etappe van uw onderhoudsreis begint, moet u ervoor zorgen dat u goed gebouwde onderhoudschecklists heeft om een ​​kompas te zijn op weg naar hogere efficiëntie, betere uitgaven en een veiligere operatie.