TOTAL kiest SKF voor geïntegreerde onderhouds- en inspectiestrategie bij Indonesische gasfabrieken

In de hooggespannen wereld van olie en gas is een op maat gemaakte onderhouds- en inspectiestrategie essentieel om uptime te waarborgen en risico's te mitigeren. TOTAL's recentste Indonesische gaswinning- en verwerkingsinitiatief toont aan hoe een uitgebreide, geïntegreerde aanpak de betrouwbaarheid van fabrieken kan verhogen terwijl de kosten beheersbaar blijven.

In plaats van onderhoud en inspectie als losse disciplines te behandelen, heeft TOTAL SKF gecontracteerd om een verenigde Maintenance & Inspection Engineering (MIE)-strategie te ontwikkelen over één zee-gebaseerde winningsfabriek en vier land-gebaseerde verwerkingsfaciliteiten. Dit is een eerste voor TOTAL E&P Indonesië, waarbij vijf fabrieken in één enkel, cohesief programma worden gecombineerd.

Philippe Grosbois, contractmanager bij TOTAL, benadrukte het vertrouwen in het partnerschap: "Onze teams blinken uit in het uitvoeren van zowel onderhouds- als inspectieroutines, maar we hadden een partner nodig met bewezen expertise in best-in-class praktijken. SKF's track record, databasediepgang en high-tech methodologie maakten het de logische keuze. Het doel is betrouwbaarheid, uptime, gasproductie te optimaliseren en de totale uitgaven te verminderen, terwijl wordt voldaan aan de Indonesische PTK07-regelgeving."

Belangrijke projectmijlpaln

1. Criticaliteitsbeoordeling. Alle fabrieksactiva - draaiende apparatuur, elektrica, instrumentatie - worden uniek gecodeerd en onderworpen aan Reliability-Centered Maintenance (RCM) en foutmodusanalyse. Items worden geclassificeerd als vitaal, kritisch of secundair.
2. Risicogebaseerde Inspectie. Druksystemen en leidingen worden beoordeeld met behulp van in-house software om inspectiefrequentie en -omvang te bepalen.
3. Datainvoer. Een toegewijd team vult sjablonen met activagegevens, wat naadloze upload in TOTAL's Computerized Maintenance & Inspection Management System (CMIMS) mogelijk maakt.
4. RCM-analyse. Op maat gemaakte onderhoudsplannen worden gegenereerd voor elk activum, met details over taken, timing, methoden en benodigde tools.
5. Smeerolie-excellentie. Een op apparatuurniveau afgestemd smeer- en vetsmeerschema wordt ontworpen om prestaties en levensduur te maximaliseren.

De scope strekt zich uit tot een reserveonderdelenbeheerprogramma, dat kritische en vitale componenten over een tweejaarhorizon identificeert. SKF's uitgebreide ervaring met draaiende machines informeert een onderdelenstrategie die beschikbaarheid, kosten en betrouwbaarheid in evenwicht brengt.

Co-locatie van TOTAL- en SKF-teams in Jakarta heeft de probleemoplossing versneld en kennisoverdracht bevorderd. Wekelijkse en maandelijkse prestatiebeoordelingen houden het project op schema tegenover afgesproken KPI's.

Naarmate het programma overgaat naar veldoperaties, verschuift de focus naar het waarborgen dat de leverables vertalen naar operationele excellentie. SKF's partnerschap blijft TOTAL's streven naar optimale levenscycluskosten en risicomigratie ondersteunen.

Voor meer informatie, bezoek www.skf.com.