Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Begin met Preventief Onderhoud, Ga Dan Over naar Root-Cause Eliminatie

Begin met Preventief Onderhoud, Ga Dan Over naar Root-Cause Eliminatie

In continue verbetering rijst vaak de vraag: moeten we eerst root-cause problemen aanpakken of preventief onderhoud en scheduling versterken?

Root-cause probleemeliminatie (RCPE) is vitaal, maar wordt een verspilling van tijd en middelen als het onderliggende onderhoudsframework zwak is. De term probleem dekt operationele, kwaliteits, snelheids, kosten- en andere verliezen - niet alleen apparatuurfouten. Het aanpakken van problemen is een gedeelde verantwoordelijkheid van operaties, onderhoud en engineering.

Waarom Beiden Nodig Zijn

Preventief onderhoud (PM) en effectieve planning en scheduling vormen de fundering van betrouwbaarheid. Zonder robuust PM zullen veel root-cause analyses slechts wijzen naar ontbrekend preventief werk. Een goed gestructureerd PM-programma vrijwaart frontline-leiders, operators en onderhouders om problemen op te lossen als onderdeel van hun dagelijkse routine.

We adviseren om maximaal 30% van de onderhoudsuren toe te wijzen aan RCPE, maar pas nadat basisprocessen - inclusief PM en scheduling - met hoge kwaliteit worden uitgevoerd.

Stapsgewijze Shift naar RCPE

Eenmaal PM betrouwbaar is, verschuif geleidelijk meer inspanning naar RCPE. Communiceer deze shift als strategie, met de nadruk dat u evolueert van een "doende" organisatie naar een "denkende en doende" organisatie. Deze mindset-verandering kan de waargenomen dreiging van verminderde efficiëntie mitigeren.

RCPE Triggers

Om te beslissen welke problemen RCPE rechtvaardigen, stel duidelijke triggers in. In een papierfabriek-onderhoudsomgeving zijn veelvoorkomende triggers:

  • Hoog risico op persoonlijk letsel of milieuschade
  • Productieverlies boven de drie uur prime-ton output (in termen van tijd, kwaliteit of snelheid)
  • Kosten boven de $25.000

Wanneer een trigger wordt bereikt, wijs een probleemeigenaar toe en lever het eerste RCPE-rapport binnen 96 uur.

Realistische Trigger Niveaus

Onze recente vergaderingen met drie papierfabrieken onthulden dat sommigen de productieverlies-trigger moesten verhogen van drie naar acht uur om resultaten te zien. Begin met een realistisch niveau en verlaag het geleidelijk naarmate PM en scheduling verbeteren.

Over de Auteur

Torbjörn (Tor) Idhammar is partner en vice-president van betrouwbaarheids- en onderhoudsmanagement consultancy bij IDCON Inc. Hij leidt training en implementatie voor preventief onderhoud, condition monitoring, scheduling, reserveonderdelenbeheer en root-cause probleemeliminatie. Auteur van "Condition Monitoring Standards" Volumes 1-3, houdt hij een BS in industriële engineering van North Carolina State University en een MS in mechanische engineering van Lund University (Zweden). Contact Tor op 800-849-2041 of info@idcon.com.

Management Consultants in Betrouwbaarheid en Onderhoud - IDCON

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Een betrouwbaarheidscultuur bouwen: Eigenaarschap, samenwerking en KPI-succes
  2. Begin met Preventief Onderhoud, Ga Dan Over naar Root-Cause Eliminatie
  3. Gewaarborgde Onderhoudbaarheid: Hoe Ontwerp, Specificatie en Training Ongekende Apparatuurbetrouwbaarheid Leveren
  4. Fabriekonderhoud Ontmaskerd: Best Practices Voor Moderne Industrieën
  5. Fabriekonderhoud begrijpen: Pieto industriële prestaties garanderen
  6. Noodonderhoud begrijpen: Mensen en activa beschermen
  7. Voorspellend Onderhoud Uitgelegd: Downtime Minimaliseren en Asset-prestaties Maximaliseren
  8. Uitvalonderhoud: De Reactieve Aanpak Uitgelegd
  9. Periodiek Onderhoud Uitgelegd: De Sleutel tot Betrouwbaar Assetbeheer
  10. Ongepland Onderhoud Begrijpen: Wanneer en Waarom Het Voorkomt
  11. De Rol Van Een Onderhoudsplanner: Operaties Optimaliseren En Betrouwbaarheid Waarborgen