Hoe Weyerhaeuser's Infrarood Thermografie $30.000 Bespaarde en Betrouwbaarheid Verbeterde

Als u een digitale camera kunt bedienen, kunt u leren om de Fluke Ti30 thermische imager te bedienen. Hoewel de beelden van de Ti30 het misschien niet in het gezinsfotoalbum maken, kunnen ze een bedrijf duizenden dollars besparen wanneer geïntegreerd in een preventief onderhoudsprogramma. Dave Feniak op Weyerhaeuser's Drayton Valley, Alberta, locatie – een van de grootste geïntegreerde bosproductenbedrijven ter wereld – illustreert dit punt.

Feniak, de zaagmolen's elektrisch onderhoudssupervisor, kocht de imager en, na basistraining, ontdekte hij een ernstig probleem op de shopfloor.

"We voeren al sinds 1992 infraroodscans uit op een zes-tot-negen-maandsbasis en vinden meestal weinig problemen. Ik zag een hot spot in de ver verte tijdens het inspecteren van lagers in de hobbelmolens," herinnert Feniak zich.

De ingebouwde laserpointer van de Ti30 leidde hem naar een warmtebron op 45 meter (150 voet) van de trim-zaagmotor. Toen hij naderde, waren de motorwindingen op 90 °C (194 °F). Stroomcontroles onthulden een ernstige fase-onbalans. Omdat het donderdag was, werd de reservemotor de volgende ochtend tijdens de onderhoudsshift geïnstalleerd – downtime vermijdend en het bedrijf een geschatte $30.000 in verloren productie plus reparatiekosten besparend.

Weyerhaeuser's $14.000 investering in de Ti30 betaalde zich bijna direct terug en heeft geholpen de preventieve onderhoudsinspanningen van het bedrijf te legitimeren.

"Onze elektrische afdeling begint net een predictief onderhoudsprogramma op te bouwen," zegt Feniak. Terwijl het bedrijf rekening houdt met een externe aannemer voor routinematige infraroodscans, biedt de Ti30's single-spot temperatuurmeter beperkte diagnostiek. De volledige imager stelt echter snel, gedetailleerde probleemidentificatie toe.

"Met de Ti30 kunnen we snel de omvang van problemen zien," merkt Feniak op. "Onze zaagmolen staat onder constante druk om sneller te draaien, dus we richten ons op verhoogde betrouwbaarheid. Deze tool heeft al vroeg problemen gehighlight – ons in staat stellend om olie toe te voegen aan een tandwielreducer of een ventilator te vervangen voordat falen escaleert."

Deze proactieve maatregelen geven Weyerhaeuser de tijd die nodig is om reparaties te plannen en uit te voeren voordat apparatuur faalt, wat grote breakdowns en kostbare downtime voorkomt.

Ondersteunt de voordelen van gepland onderhoud: een geplande reparatietaak duurt doorgaans maar half zo lang als een ongeplande. In Plant Engineer's Handbook noemt Keith Mobley de volgende voordelen van preventief onderhoud:

• Onderhoudskosten dalen met 50%
• Onverwachte storingen verminderen met 55%
• Reparatie- en revisietijd daalt met 60%
• Reserveonderdelenvoorraad daalt met 30%
• Mean time between failures (MTBF) stijgt met 30%
• Uptime stijgt met 30%

Voor een typische productieplant heeft een 10% vermindering in onderhoudskosten dezelfde bottom-line impact als een 40% toename in verkoop.

De Fluke Ti30 gebruikt infraroodthermografie – het detecteren van infrarood elektromagnetische energie die door een object wordt uitgezonden en het omzetten in een kleurenbeeld voor direct bekijken. De afbeelding kan ook opgeslagen worden voor latere analyse.

Volgens Fluke Electronics Canada sales vertegenwoordiger Ken Reeves, laat de software van de unit gebruikers gebiedsmetingen nemen en geannoteerde rapporten printen – waardevolle documentatie voor verzekeringsunderwriters.

"Het opnemen van een thermografiestudie in uw preventief onderhoudsrapport levert bewijs van probleemoplossing en houdt verzekeringsdekking intact," legt Reeves uit. "Een duidelijk record van reparaties helpt de underwriter downtime-kosten te dekken zonder aarzeling."

Reeves adviseert om gebruik te maken van de twee-daagse training die bij de unit geleverd wordt. De cursus dekt technische nuances zoals geleiding en thermische dynamica. Gecertificeerde technici kunnen dan anderen op de plant trainen.

"Eén medewerker van de molen heeft training voltooid bij Snell IR om beeldanalyse te meesteren. Omdat de imager intuïtief is, trainen we nu in-house om efficiënt beelden vast te leggen," zegt Feniak.

Zoals Feniak's ervaring aantoont, kan het toevoegen van thermografie aan een preventief onderhoudsprogramma de plantbetrouwbaarheid en -efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Hij stelt voor een thermische imager te testen door een Fluke-vertegenwoordiger om een demo te vragen en 20 minuten op locatie door te brengen.

"Sinds 1992 heeft een gerenommeerde aannemer onze site elke negen maanden gescand, en fouten zijn elk jaar gedaald. Toch onthulde de Ti30 diverse warme plekken die we corrigeerden voordat ze problemen werden. Nu kunnen we vaker scannen – elk item in de plant – in plaats van alleen de kritieke punten op een negen-maands aannemersschema," merkt Feniak op.

Voor meer informatie, bezoek www.fluke.com.

Over de auteur:
Michael Stuart beheert thermografieproducten voor Fluke Corporation en brengt uitgebreide ervaring in elektrische testen en isolatiewerstand. michael.stuart@fluke.com of bel 800-760-4523.