Hoe u barcodes in uw magazijn kunt implementeren:een stapsgewijze handleiding

De opkomst van COVID-19 heeft veel consumentengedrag versneld dat van invloed is op magazijnactiviteiten. Enkele van de meest opvallende trends zijn een toename van de e-commerceverkoop en een verschuiving naar e-boodschappendiensten, die beide gestaag blijven groeien. Bovendien hebben tekorten aan arbeidskrachten en uitdagingen op het gebied van werving een impact op de magazijn- en logistieke sector, waardoor het nog moeilijker wordt om aan de vraag te voldoen.

Veel magazijnmanagers wenden zich tot automatiseringstechnologieën om de operationele efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en concurrerend te blijven. Van deze technologieën is het scannen van streepjescodes een van de meest populaire gebleven. Het typische magazijn moet verzend-, ontvangst-, aanvullings-, pick- en verpakkingsactiviteiten beheren die vaak gelijktijdig plaatsvinden. Barcodes geven elk rek, elke container of elk artikel een unieke identificatie die het gemakkelijk maakt om goederen te verplaatsen tussen verschillende locaties, zowel binnen als buiten een magazijn.

In deze handleiding beschrijven we een stapsgewijs proces voor het implementeren van barcodes in een magazijnomgeving. Als een belangrijke factor voor efficiënt voorraadbeheer, is barcodetechnologie een handige en betrouwbare manier geworden om goederen te volgen. Er zijn veel overwegingen die moeten worden afgewogen voor, tijdens en na het implementeren van streepjescodes en deze gids zal u helpen de basisprincipes uit te leggen die nodig zijn voor een succesvolle overgang.

Je leert:

• Waarom barcodes gebruiken in een magazijn?
• Maak een eerste streepjescodeplan
• Configureer het gecentraliseerde softwareplatform
• Symbolen voor streepjescodes selecteren
• Barcodelabels ontwerpen
• Breng inventarisatieprocessen voor streepjescodes in

Waarom barcodes gebruiken in een magazijn?

Efficiëntie in een magazijn vereist het soepel verplaatsen van bulkcontainers en individuele producten door verschillende unieke stappen. Het gebruik van spreadsheets en handmatige gegevensinvoer om voorraadtellingen en andere activiteiten uit te voeren, kan tot fouten leiden en ertoe leiden dat medewerkers niet snel op wijzigingen kunnen reageren. Met barcodelabels voor magazijnen kunt u elke magazijnlocatie (met behulp van magazijnvloerlabels of hangende labels), rek en pallet en container voorzien van een label dat op elk moment gemakkelijk kan worden gescand. Dit is handig voor het uitvoeren van semi-geautomatiseerde cyclustellingen en het overdragen van voorraad tussen afdelingen of locaties.

Naast geautomatiseerd scannen bieden streepjescodes een aantal unieke voordelen die belangrijk zijn voor magazijnactiviteiten.

• Hogere verwerkingssnelheid van bestellingen
• Verlaagde administratieve en operationele kosten
• Minder fouten
• Grotere voorraad- en cyclustellingnauwkeurigheid
• Uitstekende schaalbaarheid voor toekomstige uitbreidingen
• Een professionele en georganiseerde magazijnindeling

Het gebruik van een barcodesysteem maakt het ook mogelijk om een ​​permanent voorraadbeheersysteem te ontwikkelen door realtime gegevens te bewaken en een gecentraliseerd magazijnbeheersysteem te gebruiken. Met deze softwareplatforms kunt u ook belangrijke informatie, zoals productgrootte en gewicht, koppelen aan elke unieke streepjescode.

Maak een eerste streepjescodeplan

De eerste fase van elke nieuwe barcode-implementatie moet beginnen met een eerste plan. Dit helpt niet alleen toekomstige problemen te voorkomen, maar zorgt ook voor compatibiliteit tussen de verschillende componenten van het barcodesysteem. De volgende stappen zijn een goed startpunt bij het maken van uw barcode-etiketteringsplan.

Behoefte aan inventarisstreepjescodes bepalen

Het is handig om een ​​lijst te maken van alle bestaande en potentiële SKU's en varianten voor het magazijn. In veel gevallen is het mogelijk om de streepjescode van de fabrikant voor een bepaald artikel te gebruiken en deze naar uw systeem te kopiëren. Aan elk item moet een uniek barcodenummer en opslaglocatie worden toegewezen, en er moet een proces zijn om items tijdens aankomst en verzending te beoordelen en te scannen.

Bekijk de magazijnindeling

Beslissen waar streepjescodes moeten worden geplaatst, is een belangrijke beslissing die veel gemakkelijker is na het bekijken van de lay-out van de magazijnstellingen, rekken en doorvoerroutes in de faciliteit. Scannen die worden uitgevoerd door magazijnpersoneel moet vanaf de grond worden gedaan en het is belangrijk om te beslissen hoe items moeten worden verwerkt die op verhoogde rekken zijn opgeslagen. Voor deze inventaris kunt u ofwel investeren in langeafstandsscanners met een groter bereik of overwegen om dubbele productbarcodes op grondniveau te plaatsen. Dit is het perfecte moment om de voorraadstroom door het magazijn te bekijken en te bepalen wat de beste manier is om gebieden zoals koelrekken, gangpaden, binnenste dokken en deuren en buitendeuren en dokplaatsen te markeren.

Bekijk de productleveringsketen

Veel magazijnen verwerken bulkcontainers, waaronder bakken, pallets en tussenliggende bulkcontainers (IBC's). Als een magazijn ook fulfilment doet, kunnen deze bulkcontainers worden afgebroken en afzonderlijke artikelen in voorraad worden geplaatst. Het is belangrijk om de streepjescodes op deze verpakkingen te controleren om ervoor te zorgen dat het gemakkelijk is om onderscheid te maken tussen bulkcontainers en afzonderlijke artikelen. Voor magazijnen die nauw samenwerken met leveranciers en detailhandelaren, kan het ook nuttig zijn om barcodesymbologieën te bekijken om de scansystemen in de toeleveringsketen op één lijn te brengen.

Bestaande magazijncontrolesystemen op elkaar afstemmen

Als het magazijn al in bedrijf is, zijn er al een aantal verschillende processen. De echte waarde van een barcodesysteem is het verbeteren van de efficiëntie en het herzien van uw bestaande procedures kan u helpen te bepalen welke stappen kunnen worden vervangen door barcodes. Input van het personeel krijgen en samenwerken aan de oplossing is ook een geweldige manier om de buy-in te vergemakkelijken en iedereen aan boord te krijgen. Dit is ook een cruciaal punt waarop u uw bestaande magazijncontrolesysteem en softwareplatforms moet herzien.

Het gecentraliseerde softwareplatform configureren

Nadat streepjescodes zijn vastgesteld, kunnen ze eenvoudig worden gescand met extra hardware die is gekoppeld aan een gecentraliseerd softwareplatform. De meest populaire platforms voor voorraad- en activabeheer die door magazijnen worden gebruikt, zijn Warehouse Management Systems (WMS), Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) en Enterprise Asset Management Systems (EAM). Als er al een softwareplatform bestaat, moet u de vereisten controleren om te bepalen welke barcodesymbologieën en barcodescanners compatibel zijn.

Dit is ook een goed moment om te bepalen wat uw barcodescanningbehoeften zijn en welke hardware in het hele magazijn zal worden gebruikt. Scanners kunnen worden gekocht als computergekoppeld, mobiel aangesloten of draadloos. Sommige scanners hebben mogelijk meerdere verbindingsmethoden die in één stuk hardware zijn geïntegreerd. Het is ook belangrijk om scanners te selecteren met een voldoende scanafstand om de gewenste barcode-taglocaties in het magazijn te bereiken. Aanvullende opties voor scanhardware die u kunt beoordelen, zijn onder meer de oplaadmethode, de levensduur van de batterij en of u al dan niet een robuuste versie nodig hebt voor veeleisende toepassingen.

Symbolen voor streepjescodes selecteren

Nadat u de compatibiliteit met uw scanhardware en gecentraliseerde softwaresysteem heeft gecontroleerd, kunt u een specifiek ontwerp voor uw barcodelabels kiezen. Barcode-ontwerpen zijn ofwel eendimensionaal (1D) of tweedimensionaal (2D). Een 1D-barcode gebruikt verticale lijnen van verschillende breedtes om gegevens te coderen die numeriek (alleen cijfers) of alfanumeriek (cijfers en letters) zijn. Het 2D-barcodeontwerp, zoals de populaire QR-code, gebruikt vakken om de gegevens te coderen.

De belangrijkste overweging bij het selecteren van barcodelabels is het kiezen van een coderingsoptie die logisch en zo eenvoudig mogelijk is. Aangezien veel magazijnen retailproducten verwerken, zijn dit enkele veelvoorkomende barcodesymbologieën die ze kunnen tegenkomen.

• UPC-code (1D numeriek) . Dit is waarschijnlijk de meest bekende streepjescode voor consumenten en wordt gebruikt in de overgrote meerderheid van producten die naar winkellocaties worden verzonden. De code kan 12 cijfers vertegenwoordigen om het specifieke product en de identiteit van de fabrikant te identificeren.
• EAN-code (1D numeriek) . De EAN-code is bijna identiek aan de UPC-code, maar wordt gebruikt in toepassingen die zijn ontworpen voor point-of-sale (POS)-scanning. Enkele veelvoorkomende versies van de EAN-code zijn het International Serial Book Number (ISBN) en het International Standard Serial Number (ISSN) die voor veel producten worden gebruikt, waaronder tijdschriften, boeken en elektronica.
• Plessey-code (1D alfanumeriek) . De Plessy-code is oorspronkelijk uitgebracht in Europa en wordt vaak gebruikt in veel supermarkten en bibliotheeklocaties. Het is populair geworden in de Verenigde Staten voor deze toepassingen vanwege de flexibiliteit van het coderen van cijfers of letters van A tot F.
• Code 39 (1D alfanumeriek) . Deze code is populair in de automobiel- en defensie-industrie en is de meest voorkomende barcode die wordt gebruikt in niet-retailsituaties. Het beoordelen van codes zoals deze is een goede herinnering aan de potentiële barcodestandaarden die een specifieke branche kan hebben.
• QR-code (2D) . Als 2D-barcode kan een QR-code veel meer gegevens opslaan dan een standaard 1D-barcode. Elke QR-code kan maximaal 2.509 numerieke tekens of 1.520 alfanumerieke tekens bevatten. Hierdoor zijn deze codes erg populair geworden voor reclamedoeleinden, omdat ze met één scan snel internetlinks naar een telefoon kunnen overbrengen.

Zoals hierboven vermeld, zullen de meeste magazijnen waarschijnlijk een streepjescodestijl aannemen die lijkt op de UPC-code. Voor locaties die retailproducten verwerken, kan het ook handig zijn om zich te registreren bij GS1, de wereldwijde organisatie die barcodes standaardiseert die worden gebruikt door retailers, fabrikanten en leveranciers. Een deel van het voordeel van het afstemmen op GS1 is het feit dat ze regels handhaven om streepjescodes te standaardiseren bij de miljoenen bedrijven die ze gebruiken.

Barcodelabels ontwerpen

Het is belangrijk om een ​​definitief barcodelabelontwerp te kiezen dat goed aansluit bij de beoogde toepassingen binnen het magazijn. In veel gevallen zal een combinatie van verschillende ontwerpen nodig zijn om tegemoet te komen aan verschillende fysieke omgevingen, locaties en bevestigingsmethoden. Enkele van de meest gebruikte labels voor gebruik in een magazijn zijn:

• Etiketten op één niveau – Deze reklabels zijn verkrijgbaar als standaard polyestertype voor een uitstekende bescherming tegen mogelijke gevaren. Extra opties zijn onder meer koelreklabels en magnetische reklabels.
• Labels met meerdere niveaus – Als alternatief voor lange-afstandslabels gebruikt een reklabel met meerdere niveaus kleurcodering om verschillende lagen binnen het reksysteem te identificeren.
• Omhullende labels – Een omhullend label is geoptimaliseerd voor scantoepassingen over grote afstanden op afstanden van 15 meter of meer.
• Etiketten voor containers – Bakken en bulkcontainers kunnen gevaarlijke stoffen bevatten of kunnen door hun grote formaat vaak meer slijten. Een containerlabel van Metalphoto® Aluminium of een polyester barcodelabel kan worden gebruikt voor een uitstekende duurzaamheid.
• Palletlabels – Pallets lopen ook veel potentiële schade op en Metalphoto® Aluminium barcodelabels voor pallets kunnen worden gebruikt om deze activa te volgen.
• Vloerlabels – Schil en plak of schroef vloerlabels zijn een handige manier om inventaris te markeren die op de grond ligt of om werk- of verzamelplaatsen te identificeren.

Naast de bovenstaande toepassingen is het ook mogelijk om een ​​barcodelabel aan te passen op basis van een aantal andere factoren. Dit zijn de laatste overwegingen die u moet maken voordat u de juiste hoeveelheid barcodelabels bestelt en het magazijn voorbereidt op implementatie.

• Substraatmateriaal – Barcode-labels zijn over het algemeen verkrijgbaar als metaal of plastic, en het specifieke materiaal moet worden gekozen op basis van de compatibiliteit met de werkomgeving. Toepassingen zoals koude opslag kunnen een uniek label vereisen, en er moet ook rekening worden gehouden met extra gevaren zoals vocht en slijtage. Bekijk deze labelselectiegids voor meer informatie over labelmaterialen.
• Maat – Het gekozen formaat van een barcodelabel moet voornamelijk gebaseerd zijn op de beoogde scanafstand en de hoeveelheid informatie die op het label moet worden afgedrukt. Etiketten die verder van werknemers en scanners zijn geplaatst, moeten over het algemeen groter zijn, terwijl voor kleinere items een etiket van vergelijkbare grootte nodig kan zijn.
• Bevestigingsmethode – Standaard magazijnetiketten kunnen worden bevestigd met een kleefmiddel of een fysieke bevestigingsmethode zoals schroeven of bouten. Sommige van de hierboven gemarkeerde reklabels kunnen ook worden bevestigd met een magnetische achterkant en gemakkelijk worden verplaatst tussen rekken en magazijnlocaties.

Deze algemene parameters zouden voldoende moeten zijn voor de meeste gangbare magazijntoepassingen. Voor meer unieke en nichetoepassingen kan het handig zijn om nauw samen te werken met de labelfabrikant die specifieke aanbevelingen kan doen.

Inventarisatieprocessen voor streepjescodes instellen

Nadat barcodelabels zijn vervaardigd, is het belangrijk dat u over processen beschikt om dit nieuwe systeem te beheren. Dit omvat procedures voor het aanbrengen van labels, het bijwerken van informatie in het softwaresysteem en het scannen van items. Er moet zorgvuldig worden nagedacht over de plaatsing van het streepjescodelabel op elk item om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk wordt verborgen en gemakkelijk kan worden gescand.

Door gebruik te maken van barcodes met een gecentraliseerd WMS kunnen medewerkers en management ook realtime gegevens uit de hele faciliteit bekijken. Dit digitale systeem is een uitstekende bron voor het volgen van key performance indicators (KPI's) voor belangrijke activiteiten zoals veiligheidsvoorraadniveaus en voorraadomzet. Met vastgestelde doelen is het mogelijk om duidelijke prioriteiten te stellen voor het hele magazijnteam, gemakkelijker resultaten te meten en effectieve trainingssessies te geven voor iedereen die betrokken is bij de nieuwe workflows. Magazijnbeheer moet ook een regelmatig schema opstellen om magazijngegevens te beoordelen. Dit kan helpen bij het identificeren van problemen op de magazijnvloer en het oplossen van eventuele problemen die zich in de eerste paar maanden van de overgang kunnen voordoen.

Met een goede planning is het mogelijk om in elk magazijn een barcodesysteem te implementeren dat een aanzienlijke waarde toevoegt aan de operatie. Zoals u in deze gids kunt zien, zijn er letterlijk verschillende bewegende delen die moeten worden geconfigureerd en geoptimaliseerd voor de behoeften van elke faciliteit. Door handmatige gegevensinvoer te verminderen en belangrijke stappen in het voorraadstroomproces te automatiseren, kan een barcodesysteem de operationele kosten verlagen en na verloop van tijd leiden tot een aanzienlijke ROI.