Digitaal Onderhoud: De Wedstijd Winnen Tegen Verouderde Apparatuur

Onderhoud Telt, Maar Verouderde Apparatuur Drukt Op Operaties

Moderne onderhoudsstrategieën zijn steeds meer digitaal, technologie benutten om machinegezondheid te beoordelen en proactieve reparatieschema's te bouwen. Toch tic-tact de klok. Het 2019 Plant Engineering Maintenance Report, gesponsord door Advanced Technology Services (ATS), identificeert verouderde apparatuur als de leidende oorzaak van ongeplande downtime, met apparatuurstoring dicht op de hielen.

Het rapport ondervroeg onderhoudsprofessionals in proces-, discrete en hybride sectoren, onthullende huidige praktijken en toekomstverwachtingen.

Bron: CFE Media, ATS

Fabrieksleiders gebruiken een mix van tactieken om operaties veilig en productief te houden. Preventief onderhoud blijft de meest voorkomende aanpak, gebruikt door 78% van de respondenten. Echter, een computerized maintenance management system (CMMS) is gegroeid tot tweede plaats, overtrefzend zowel reactieve (run-to-failure) als predictieve onderhoud. Ten minste 40% van de respondenten combineert meerdere strategieën.

Elke methode biedt distincte voordelen:

• Preventief onderhoud verlaagt downtime, verbetert veiligheid, ondersteunt energiemanagement en biedt flexibiliteit.
• Reactief onderhoud is kosteneffectief en straightforward.
• Predictief onderhoud heeft een lagere voorafgaande kost.
• Een CMMS verlaagt falingskans, vermindert downtime en boost overall equipment effectiveness.

Ondanks de groeiende invloed van technologie, kent adoptie hurdles. Bijna de helft (48%) van onderhoudsmanagers rapporteert beperkte middelen of bemanning als barrières, terwijl 33% onduidelijkheid ervaart over nieuwe tech-opties. Andere uitdagingen – training, employee buy-in, financiering en management-ondersteuning – beïnvloeden ten minste 25% van de respondenten.

Bron: CFE Media, ATS

"Zelfs in een robuuste economie schuiven veel fabrikanten investeringen in nieuwe fabrieksapparatuur op," zegt Jeff Owens, CEO van ATS. "Het verlengen van legacy-asset levensduur duwt onderhoud naar de voorgrond van productie-efficiëntie, maar het drukt ook op technologie-integratoren die getaakt zijn met het moderniseren van machines."

Owens voegt toe: "Dit benadrukt de noodzaak voor gespecialiseerde professionals die efficiëntie over de apparatuurslevenscyclus kunnen handhaven of tillen."

Een andere trend is het uitbesteden van onderhoud. Gemiddeld worden ongeveer 20% van de onderhoudsfuncties gedelegeerd aan derden, voornamelijk door gebrek aan interne expertise – een cijfer dat groeide van 40% in 2017 naar meer dan 50% in 2019.

Bron: CFE Media, ATS

"De toekomst is helder voor technici, betrouwbaarheidsingenieurs, programmeurs en systeemintegrators – met name diegenen die vertrouwd zijn met gangbare productietechnologieën en energiestelsels," zegt Owens. "De industriële vaardigheidsgap en continue digitale evolutie creëren significante kansen voor jonge, groeigerichte talenten."

Technologie in onderhoud is divers en niet altijd hoog-technisch. Terwijl CMMS en in-house spreadsheets domineren, steunen 39% van de fabrieken nog op papier en klemborden. In-house tools daalden van 55% in 2018 naar 45% in 2019.

Bron: CFE Media, ATS

Belangrijkste bevindingen uit de 2019 Maintenance Study:

• Gepland onderhoud: Faciliteiten besteden gemiddeld 20 uur per week aan geplande taken. 53% reserveert tot 10% van jaarlijkse operationele kosten voor onderhoud, terwijl 30% meer dan 10% uitgeeft.
• Systeemfocus: Draaiende apparatuur, vloeistofstelselen en fabrieksautomatisering ontvangen de meeste aandacht, gevolgd door interne elektrische distributie en materiaalhantering.
• Training: Teams ontvangen basismechanische (73%) en elektrische (72%) training, plus veiligheid (72%). Extra training omvat smering en motoren (55%) en tandwielen & lagers (52%).

Of nu gezien als een kostenpost (59%) of winstcentrum (34%), onderhoud blijft cruciaal voor uptime, productiviteit en operationele excellentie.

Ontdek meer over onderhoudstrends en uitdagingen in de productie door onze infographic te verkennen, of neem vandaag nog contact met ons op voor een maatwerkbespreking van uw fabriekonderhoudsbehoeften.