Verschil tussen uitvaltijd en uitvaltijd in onderhoudsvoorwaarden

Veel mensen gebruiken de term "storing" in plaats van "downtime". Er is echter een verschil tussen deze twee termen die we in deze blog bespreken! Maar laat ons eerst de basisdefinitie van deze termen weten. Dus laten we beginnen zonder tijd te verspillen.

Wat is uitsplitsing van activa en uitsplitsingstijd van activa?

De storing is iets dat iedereen zijn definitie moet hebben en termen als reparatie, vervanging, onderhoud komen in gedachten wanneer we spreken over een storing.

In eenvoudige bewoordingen werkt het actief niet vanwege een probleem. De uitvaltijd is het resultaat van het uitvallen van activa en vanaf het moment dat het activum faalt, is de afbraaktijd begonnen en loopt totdat het niet meer in de bedrijfsmodus komt.

Iedereen wil de uitvaltijd tot een minimum beperken, omdat uitval van activa niet productief is en wanneer de machine zou moeten werken, wordt deze met het probleem geconfronteerd. Het uitvallen van apparatuur en het onderhoud van apparatuur is een tijdrovend proces. Elke minuut die aan onderhoud wordt besteed, dragen organisaties productieverlies.

Wat is de uitvaltijd?

Downtime is iets wanneer activa en apparatuur zich niet in de operationele fase bevinden. Het wordt gedaan om activa in de beste staat en vorm te houden, zodat de prestaties niet in gevaar komen. Het kan worden onderverdeeld in twee verschillende typen!

Geplande uitvaltijd

Geplande uitvaltijd is iets dat opzettelijk wordt gedaan, bijvoorbeeld als er onderhoud aan de apparatuur moet worden uitgevoerd wanneer het grootste deel van het personeel op vakantie is.

Met andere woorden, bij geplande stilstand worden activa voor onderhoudsdoeleinden offline gehaald, zodat geen enkele afdeling wordt gehinderd. Hierin worden verschillende activiteiten gedaan, zoals het installeren van upgrades van activa, regelmatig onderhoud of het verwijderen van enkele niet-werkende onderdelen, enz.

Aangezien geplande uitvaltijd wordt verwacht, wordt deze bovendien gecontroleerd voor zover tijd en geld hebben bijgedragen, evenals winstgevendheid en werkongelukken. Tijdens deze downtime kan het onderhoudsteam routineonderhoud of preventief onderhoud uitvoeren, enzovoort!

Ongeplande uitvaltijd

Ongeplande uitvaltijd, zoals de naam suggereert, werkt niet en is niet gepland. Het is een van de grootste problemen voor sectoren als de industrie, de automobielindustrie, de bouw, enzovoort. Het kan schadelijk zijn voor het verlagen van de winstratio en de productiviteit van de organisatie zal er ook onder lijden.

Wanneer een cruciale machine niet efficiënt werkt of buiten dienst is, kunnen zich grote problemen voordoen. Daarom moet u ongeplande uitvaltijd vermijden door regelmatig onderhoud uit te voeren.

Bij ongeplande uitvaltijd wordt onderhoud aan defecte apparatuur zo snel mogelijk uitgevoerd omdat er bedrijfsschade kan optreden. Stilstand en uitval worden beide geprobeerd tot een minimum te beperken met weinig geplande uitvaltijd. U kunt de uitvaltijd verkorten.

Dus, wat is de oplossing?

Het is geweldig dat je het vraagt.

Een effectievere oplossing voor het probleem is proactief onderhoud, waardoor u ook de uitvaltijd van activa en uitvaltijd kunt verminderen. Proactief onderhoud kan worden onderverdeeld in preventief en voorspellend onderhoud.

Volgens Statista:"Naar verwachting zal de wereldwijde markt voor voorspellend onderhoud in 2024 ongeveer 23,5 miljard Amerikaanse dollar bedragen. De markt zal naar verwachting groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van bijna 40 procent tussen 2018 en 2024."

Wanneer u gebruik maakt van proactief onderhoud, betekent dit niet dat u onnodig onderhoud moet plannen en plannen. Het richt zich op het leveren van onderhoud aan die activa die onderhoud nodig hebben.

Proactief onderhoud kan helpen bij het onderhoud, maar het bijhouden van activa is een moeilijke taak als er activa in overvloed zijn. Uitzoeken welk activum onderhoud nodig heeft en wat geen ingewikkelde activiteit wordt.

Daarom heeft u geautomatiseerde onderhoudsbeheersoftware nodig, zoals CMMS. Het kan een exact hulpmiddel zijn dat uw organisatie nodig heeft, het heeft het potentieel om uw bedrijf te laten groeien en het dagelijkse onderhoud te optimaliseren.

Wat is het verschil tussen uitvaltijd en uitvaltijd?

Het verschil tussen uitvaltijd en uitvaltijd wordt hieronder besproken:

1. Stilstand kan een geplande of ongeplande activiteit zijn, maar de storing is volledig een ongeplande activiteit.
   
2. Een geplande gebeurtenis zoals geplande uitvaltijd is kosteneffectief in vergelijking met een ongeplande gebeurtenis zoals een plotselinge storing.
   
3. Geplande uitvaltijd vertraagt ​​de productie niet, terwijl uitvaltijd vertragingen in de productie kan veroorzaken.
   
4. De uitvaltijd is het resultaat van ongepland onderhoud, terwijl uitvaltijd deel uitmaakt van gepland onderhoud.
   
5. Bij geplande uitvaltijd kan preventief onderhoud worden toegepast, bij ongeplande uitvaltijd kan conditieafhankelijk onderhoud en het storings-, storings- of noodonderhoud worden ingezet.

Conclusie

Als u uw bedrijf wilt behoeden voor onnodige kosten, moet u preventief onderhoud uitvoeren. Het kan zeer nuttig zijn bij onderhoudsactiviteiten omdat het proactief werkt en onderhoud plant voor activa en uitrustingsstukken.

Hiervoor wordt echter CMMS-software gebruikt! Hierin worden gepland onderhoud werkorders aangemaakt en toegewezen aan de monteurs. Er wordt een checklist gemaakt om te weten welke taken in elke werkorder moeten worden uitgevoerd.

Bovendien kunt u met deze software de frequentie van onderhoudsactiviteiten definiëren, zoals dagelijks, wekelijks, maandelijks, enz. Het waarschuwt de technici ook wanneer werk wordt toegewezen of herinnert u eraan wanneer ze vertraging oplopen.

Met de software kunt u de activiteiten van technici, de kosten van reparatie en onderhoud, reserve- en verbruiksartikelen volgen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

1. Wat zijn de voordelen van CMMS-software?

Voordelen van CMMS-software zijn gepland onderhoud, historie van activa, vermindering van uitvaltijd, minimalisering van onderhoudskosten, effectief werkorderbeheer, verhoging van de productiviteit, verbeterde veiligheid, geautomatiseerd werkbeheer, waarschuwingen en meldingen.

2. Hoe de uitvaltijd van machines kan worden verminderd en de uptime kan worden verhoogd?

Simpel gezegd, downtime is wanneer een activum niet operationeel is en uptime is wanneer een activum operationeel is. Om de uitvaltijd te verminderen, moet u ervoor zorgen dat machines regelmatig worden onderhouden, de prestaties nemen niet af. Wanneer onderhoud op tijd wordt uitgevoerd, hoeft onderhoud niet veel aan de asset te werken, alleen regulier onderhoud zal werken.

3. Wat is pechhulp?

Pechonderhoud is dat type onderhoud dat wordt gebruikt voor een activum dat zich al in een mislukte fase bevindt of op het punt staat te falen. Het kan gepland of ongepland zijn. Run-to-fail-onderhoud is bijvoorbeeld een onderhoudstype voor storing.