7 manieren om uitvaltijd te verminderen door uw onderhoudstechnologie bij te werken

Volgens studies van de maakindustrie hebben fabrikanten te maken met gemiddeld 800 uur downtime per jaar en verliezen ze daardoor minstens 5% productiviteit. De typische kosten van uitvaltijd voor industriële fabrikanten liggen tussen $ 30.000 en $ 50.000 per uur. Dit betekent conservatief dat downtime het gemiddelde bedrijf tussen de $ 10 en $ 25 miljoen per jaar kan kosten! Volgens een rapport van marktonderzoeksbureau ARC Advisory Group bedragen de totale jaarlijkse kosten van ongepland onderhoud in de procesindustrieën in de VS $ 20 miljard per jaar.

Het directe productiviteitsverlies is niet het enige financiële nadeel van downtime. Een fabrikant die een belofte aan een klant niet nakomt vanwege ongepland onderhoud, loopt het risico het vertrouwen en de business te verliezen.

Fabrikanten kunnen de nare gevolgen van uitvaltijd vermijden door hun onderhoudsactiviteiten digitaal uit te voeren. Door over te stappen van pen en papier of spreadsheets naar een digitaal platform, wordt het eenvoudiger om onderhoudsactiviteiten te volgen, vast te leggen, te analyseren en te plannen. Dit kan de weg vrijmaken voor een meer evenwichtige strategie die prioriteit geeft aan preventief onderhoud en efficiëntere manieren vaststelt om uitvaltijd aan te pakken.

Veelvoorkomende oorzaken van uitvaltijd en hoe digitalisering deze kan verhelpen

Hieronder volgen vijf veelvoorkomende obstakels waarmee onderhoudsteams worden geconfronteerd bij het verminderen van uitvaltijd en hoe digitalisering kan helpen de hoofdoorzaken aan te pakken om ongeplande reparaties te verminderen.

1. Een gebrek aan betrouwbare gegevens

Ongepland onderhoud is vaak het gevolg van onjuiste preventieve maatregelen. Maar het is onmogelijk om het juiste niveau van preventief onderhoud te bepalen zonder een volledig overzicht van de historische gegevens van een asset. Deze gegevens zijn moeilijk te organiseren en te analyseren met een pen-en-papiersysteem of spreadsheets, wat leidt tot onbetrouwbare, onnauwkeurige cijfers en meer uitvaltijd.

Digitale oplossing:gecentraliseerde gegevens

Een digitaal platform stelt onderhoudsteams in staat om historische gegevens voor activa te loggen en te sorteren. Door een overzicht te hebben van onderhoudsactiviteiten voor de hele levensduur van een asset, kunnen managers en technici hun benadering van preventief onderhoud verfijnen. Het vaststellen van effectievere triggers en het signaleren van prominente problemen kan de efficiëntie van activa verhogen en de uitvaltijd door storingen verminderen.

2. Een langzaam werkorderproces

Productiefaciliteiten zijn vaak het slachtoffer van trage werkorderprocessen op basis van schriftelijke verzoeken. Technici worden pas op de hoogte gebracht van een probleem als operators tijd hebben om een ​​werkorder met de hand in te vullen, persoonlijk af te leveren en te wachten tot deze is gelezen. Hoe langer ze in het donker zijn, hoe meer uitvaltijd optreedt.

Software versus papier:de ultieme confrontatie

Kijk wie er wint

Digitale oplossing:verbeterde communicatie

Digitale werkbonnen kunnen veel problemen oplossen die verband houden met papieren werkbonnen. Ze kunnen vanaf elke locatie worden gearchiveerd met een mobiel apparaat, automatisch toegevoegd aan een lijst die beschikbaar is voor technici, en technici kunnen waarschuwingen ontvangen voor nieuw werk en werkorders sorteren op prioriteit. Het resultaat is snellere communicatie, snellere actie en een strategie om de uitvaltijd te verminderen.

Fabrikanten hebben jaarlijks gemiddeld 800 uur downtime en verliezen daardoor minstens 5% productiviteit. Conservatief kan downtime het gemiddelde bedrijf tussen de $ 10 en $ 25 miljoen per jaar kosten!

3. Inefficiënte onderhoudspraktijken

Inefficiënte onderhoudspraktijken kunnen uitvaltijd verlengen of veroorzaken, of dit nu tijdens routinecontroles is of bij het oplossen van een storing. Heen en weer lopen om documenten op te halen, taken die niet in orde zijn voltooien en het doorzoeken van handleidingen kunnen allemaal leiden tot tijdverlies of fouten, waardoor de cyclus van downtime in stand wordt gehouden.

Digitale oplossing:toegang tot een bibliotheek met bronnen

Digitalisering betekent dat alle resources op één plek kunnen worden ondergebracht, ze voor iedereen toegankelijk zijn en onderhoudspraktijken worden gestandaardiseerd. Bij het repareren van een machine hebben technici bijvoorbeeld snel toegang tot de geschiedenis, handleidingen, instructievideo's, explosietekeningen en checklists zonder het activum te verlaten. Dit kan het reparatieproces aanzienlijk versnellen.

4. Een tekort aan verantwoording

Wanneer taken worden toegewezen en vastgelegd met pen en papier, een whiteboard of een spreadsheet, is het eigendom van een project moeilijk te definiëren, is het moeilijk om een ​​werkdocument op te stellen en vallen dingen door de mand. Een gebrek aan verantwoordelijkheid leidt vaak tot onvolledig onderhoud en vergeten projecten, die allemaal bronnen van downtime zijn.

Digitale oplossing:betere werkrecords

Onderhoud van begin tot eind beheren via één centraal digitaal systeem zorgt ervoor dat iedereen in het onderhoudsteam verantwoordelijk is en zich aan de normen houdt. Werkorders kunnen worden toegewezen aan specifieke technici en er worden gegevens vastgelegd over de tijd en stappen die zijn genomen om de taak te voltooien. Dit creëert een gevoel van eigenaarschap en zorgt ervoor dat reparaties goed worden gevolgd en uitgevoerd.

5. Onvoldoende voorraadregistratie

Als u niet goed kunt bijhouden welke onderdelen u ter plaatse heeft, of als het te lang duurt om het juiste onderdeel te vinden, kan dit reparaties en gepland onderhoud aanzienlijk vertragen. Pen- en papier- of spreadsheetsystemen kunnen snel verouderd raken. Deze systemen kunnen u ook niet vertellen of een bepaald onderdeel van een leverancier het probleem kan veroorzaken.

Digitale oplossing:verbeterde voorraadadministratie

Door te upgraden naar een digitaal platform kunt u automatisch uw inventaris bijwerken en zien welke onderdelen op locatie zijn zonder dat u het magazijn hoeft te bezoeken. Je kunt ook minimumniveaus instellen, zodat je nooit uit een cruciaal onderdeel komt. U kunt zelfs gegevens van storingen verzamelen en analyseren om te zien of een defect onderdeel de oorzaak is van uitvaltijd en alternatieven onderzoeken.

Een Fiix-gids voor CMMS-functies die downtime helpen verminderen

Planning en kalender

Met de plannings- en kalendertool in het CMMS van Fiix kunnen onderhoudsmanagers automatisch werkorders activeren voor preventieve taken en het onderhoud afstemmen op productieschema's. Onderhoudsteams kunnen de beschikbare tijd optimaal benutten om preventief werk uit te voeren en tegelijkertijd buitensporige achterstanden, productieverlies en ongeplande uitvaltijd te voorkomen.

Hoofdoorzaakanalyse

De functie Root Cause Analysis (RCA) in het CMMS geeft onderhoudsteams de mogelijkheid om gegevens te verzamelen over storingen voor bepaalde activa en om de veelvoorkomende oorzaken van uitvaltijd te bepalen. Eenmaal geïdentificeerd, kunnen problemen worden gecorrigeerd of gecontroleerd om verdere uitvaltijd te voorkomen.

Digitale werkbonnen kunnen veel problemen oplossen die verband houden met papieren werkbonnen. Ze kunnen overal worden opgeslagen, automatisch worden toegevoegd aan een lijst die beschikbaar is voor technici en worden gesorteerd op prioriteit.

Voorraad bijhouden

De voorraadvolgmodule op het Fiix CMMS is de perfecte manier voor onderhoudsteams om de tijd te besparen die nodig is om de voorraadniveaus fysiek te controleren bij het uitvoeren van reparaties of controles. Het kan ook het bestellen van cruciale onderdelen automatiseren, zodat u nooit zonder een stuk zit dat u nodig heeft. Dit alles draagt ​​bij aan het verminderen van uitvaltijd.

Mobiele werkbonnen

De mogelijkheid om werkorders in te dienen en te bekijken op het mobiele CMMS van Fiix is ​​een eenvoudige upgrade van pen en papier die een enorme impact kan hebben op uw zoektocht om downtime te verminderen. Verzoeken kunnen in realtime worden verzonden, bekeken, geprioriteerd, toegewezen en gevolgd. Waarschuwingen zorgen ervoor dat technici bij elke stap op de hoogte zijn. Dit zorgt voor een soepeler werkorderproces, vergroot de aansprakelijkheid, verbetert de betrouwbaarheid en vermindert uitvaltijd.

Rapportage

De rapportagefunctie op Fiix's CMMS kan allerlei toepassingen hebben. Als het gaat om het verminderen van ongepland onderhoud, is deze module essentieel voor het analyseren van de betrouwbaarheid en prestaties van bepaalde activa in de loop van de tijd, zodat weloverwogen beslissingen kunnen worden genomen over preventieve planningen, reparatie- of vervangingsprotocollen, werkorderprioriteit en meer.

Als je meer wilt weten over strategieën om uitvaltijd te verminderen, de productie te verhogen en beter preventief onderhoud te plannen, bekijk dan deze artikelen:

• Waarom uw instelling een CMMS nodig heeft om de productiviteit te verhogen en uitvaltijd te voorkomen
• 5 oorzaken van apparatuurstoringen (en wat u kunt doen om dit te voorkomen)
• Software en tools voor preventief onderhoud:de technologie vinden die bij u past