Weerstandspuntlasmachine begrijpen

Waarvoor wordt een weerstandspuntlasmachine gebruikt?

De weerstandspuntlasmachine is ontworpen om meerdere plaatmetalen samen te voegen via het elektrothermische proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van de speciale elektroden, stabiele elektrische stroom en de juiste hoeveelheid druk. Ook wel de puntlasmachine genoemd, de weerstandspuntlasmachine is een van de meest klassieke en meest gebruikte elektrische weerstandslasmachines in de moderne metaalbewerkingsomgeving.

Het elektrische weerstandslasproces verwijst naar de permanente metaalfabricagebewerkingen, waarbij twee of meer materialen, waaronder verschillende metalen, dik materiaal of kunststoffen, samensmelten om unieke profielen te vormen. Het grensvlak van de plaatmetalen zal gesmolten worden door de gegenereerde warmte in de weerstandspuntlasmachine, aangezien de elektrische stromen consequent naar de "plek", de lasverbinding, worden overgebracht.

De weerstandspuntlasmachine is uitermate geschikt voor een groot aantal industriële productielijnen en assemblagelijnen. Bijvoorbeeld in de productie van medische apparatuur, de spoorwegindustrie, de elektronica-, ruimtevaart- en auto-industrie, enzovoort. Met de ontwikkeling en toepassing van robottechnologie en andere automatiseringstechnieken, worden steeds meer slimme weerstandspuntlasmachines snel veeleisender voor industriële productietoepassingen met een hoog volume.

Weerstand puntlasproces

Puntlasprocessen maken gebruik van unieke elektroden die zijn gemaakt van legeringen op koperbasis om de stroom en warmte, die op de lasverbinding inwerken, over te dragen om de plaatmetalen te smelten. De legering wordt gebruikt omdat koper een uitzonderlijk hoge warmtegeleiding heeft, dus de gegenereerde warmte van elektrische weerstand heeft de neiging om op de lasverbinding te werken in plaats van op de geleidende gereedschappen.

Ook heeft koper een lagere elektrische weerstand. Door de koperen elektroden te gebruiken om de elektrische stroom door de metalen onderdelen te leveren, zal de hoge hitte de metalen doen smelten terwijl de energie wordt geconcentreerd op een zeer kleine lasplek. Omdat er een grote stroomdichtheid wordt toegepast op de lasplek tijdens een vooraf bepaalde lastijd, zullen de basismaterialen effectief worden gesmolten in de weerstandspuntlasmachine.

In de weerstandspuntlasmachine wordt een er is ook voldoende kracht nodig om op de lasplek te worden uitgeoefend om de plaatmetalen te verbinden. Zodra de elektrische stroom die de weerstand en de hoge hitte naar de lasplek veroorzaakt, is uitgeschakeld, is er nog steeds de elektrodedruk die op de lasplek blijft werken totdat de gesmolten plaatmetalen permanent zijn gesmolten en uiteindelijk gestold. De elektroden en andere geleidende accessoires worden vervolgens afgekoeld met water nadat de cyclus is voltooid in een weerstandspuntlasmachine.

Wat is er nodig tijdens weerstandspuntlassen?

De lasstroom (i) en de lastijd (t) van de weerstandspuntlasmachine zijn essentiële factoren die de efficiëntie beïnvloeden om het materiaal op lastemperatuur te brengen, typisch 1400°C. Als het gaat om de lasstroom in een weerstandspuntlasmachine, varieert de typische lasstroom die in normale metaalwerkplaatsen wordt gebruikt van 3000 tot 5000 A.

De lastijd is typisch ongeveer 10 milliseconden. Door de korte lastijd kan de puntlasser de plaatmetalen smelten zonder overmatige verhitting van andere delen van de oppervlakken. In moderne weerstandspuntlasmachines kunnen de lasstroom en ook de lastijd door de gebruikers vooraf worden bepaald, terwijl de elektrische weerstand wordt bepaald afhankelijk van de soorten grondstoffen.

De veranderingen van de lasstroom zijn vaak cruciaal en ingrijpend voor de hele lascyclus. In de weerstandspuntmachine of toepassingen die een lagere lasstroom gebruiken, moet de bijbehorende lastijd worden verlengd, maar dit kan leiden tot oververhitting van de lasapparatuur en gereedschappen en de lastransformator. Over het algemeen varieert de dikte van de plaatmetalen die in de weerstandspuntlasmachine worden gelast van 0,5 tot 3 mm. Als de energie die naar de lasplek wordt overgebracht niet voldoende is om het materiaal volledig te laten smelten, zal de puntlasmachine een slechte las produceren.

Aan de andere kant, naarmate de stromen hoger worden, moet de lastijd worden verkort, om te voorkomen dat overmatige hitte een gat in de oppervlakken van de plaatmetalen veroorzaakt. Het risico op uitzetting is ook groter bij gebruik van een hogere lasstroom in een weerstandspuntlasapparaat. Uitdrijving is de toestand waarbij het gesmolten metaal uit de meerdere staallagen spuit, bijvoorbeeld bij het hanteren van auto-onderdelen met de gegalvaniseerde coatings.

De efficiëntie van verschillende puntlasmachines hangt af van de stroomvoorziening, de grootte zoals evenals de weerstand tussen de elektroden. Het selecteren van een weerstandspuntlasmachine die de mogelijkheid heeft om de lasstroom effectief te regelen en een gemakkelijkere instelling biedt voor gebruikers om te manipuleren, is belangrijk voor kopers van lasapparatuur, vooral voor de hedendaagse autofabrikanten.

Toepassingen van de weerstandspuntlasmachine

Weerstandspuntlasmachines worden meestal gebruikt om plaatmetaal en draadgaas te lassen. Bij het bepalen of de metalen geschikt zijn voor weerstandspuntlassen, zijn twee essentiële factoren van het te lassen materiaal:thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid.

Bijvoorbeeld, een aluminiumlegering met een grote warmtegeleiding heeft een grotere lasstroom nodig om het lasproces te voltooien. Ook heeft het materiaal veel krachtigere lastransformatoren nodig die duurder zijn, waardoor aluminiumlegeringen en andere materialen vergelijkbare eigenschappen hebben die minder geschikt zijn om te verbinden door de lasmethode.

Aan de andere kant zijn stalen onderdelen, zoals roestvrijstalen platen of platen, die een voldoende lagere thermische geleidbaarheid en hogere elektrische weerstand hebben, beter geschikt om te worden gesmolten door weerstandspuntlasmachines. Uitzonderlijk is koolstofarm staal het meest ideale lasmetaal.