Een inleiding tot de specificatie van puntlasmachines

Wat is een puntlasmachine?

Een puntlasapparaat wordt ook wel een weerstandspuntlasapparaat genoemd. De lasapparatuur wordt gebruikt in een metaalbewerkingsomgeving om meerdere plaatmetalen aan elkaar te smelten. Lasbewerkingen verwijzen naar het metaalfabricageproces dat een grote verscheidenheid aan metalen of kunststoffen met elkaar verbindt. Veel soorten lasmethoden moeten bij een hoge temperatuur werken om de metalen te smelten en vervolgens het gesmolten metaalgebied te lassen om de lasverbinding, de permanente verbinding, te vormen.

Een puntlasmachine kan twee of meer plaatmetalen samensmelten via een verwarmingsproces dat wordt uitgevoerd op het laspunt, waar de druk wordt uitgeoefend nadat het metaal smelt. Puntlassen is een vorm van "elektrisch weerstandslassen". Bij weerstandspuntlasbewerkingen wordt de warmte gegenereerd vanwege de weerstand tegen de elektrische stromen die stabiel naar het lasgebied worden getransporteerd.

Puntlasmachines zijn geschikt voor industriële productie- en assemblagelijnen van auto- en ruimtevaartcomponenten, evenals voor lastoepassingen in de spoorwegindustrie, elektronische, medische en andere industrieën. Het lasproces is een van de meest klassieke metaalvormingsprocessen. Met de ontwikkeling en integratie van robots en andere automatiseringstechnieken, worden slimme puntlassers snel steeds populairder voor massaproductie van metaal.

Hoe werkt een weerstandspuntlasapparaat?

Puntlassen maakt meestal gebruik van gelegeerde koperelektroden om de stromen door werkstukken in het werkgebied te leveren. Dan zullen de metalen smelten vanwege de hoge warmte die door de weerstand wordt gegenereerd, terwijl de stroom onder druk wordt geconcentreerd tot een klein laspunt. Koper is het gebruikelijke materiaal waarvan de elektroden zijn gemaakt, omdat het metaal een grote warmtegeleiding en een lage elektrische weerstand heeft. Als gevolg hiervan wordt de warmte gegenereerd op de oppervlakken van de metalen platen in plaats van op de elektroden.

Door in korte tijd een grote stroom op de plek aan te brengen, zullen de grondstoffen in de puntlasmachine effectief smelten om de las te voltooien. Wanneer de elektrische stroom uitvalt en de elektrodedruk op de verbinding blijft werken, worden de gesmolten plaatmetalen gesmolten en later gestold, afgekoeld door het waterkoelsysteem. De energie-efficiëntie van een puntlasmachine wordt bepaald door de voeding, de grootte en ook de weerstand tussen de elektroden. Ook de eigenschappen van de metalen, evenals de dikte, zijn ook belangrijk voor de productiviteit.

Over het algemeen varieert de dikte van het plaatwerk van 0,5 tot 3 mm. In het geval dat de energie die naar het lasgebied wordt overgebracht niet voldoende is om de grondstoffen volledig te smelten, zal de weerstandspuntlasser een slechte las creëren. Als er echter te veel energie aan de verbinding wordt geleverd, kan de hitte uiteindelijk een gat op het oppervlak veroorzaken.

Specificaties puntlasmachine

De specificaties van de puntlasmachine waarmee de gebruiker rekening moet houden bij het selecteren van de meest geschikte apparatuur, waaronder de nominale capaciteit, het koelsysteem dat typisch van het lucht- of watertype is, het bereik van de lasspanning en de stroomvoorziening die typisch 220V of 440V is, de lichaamsgrootte, de keeldiepten die variëren van 12'' tot 30'' en meer, en ook een ander ontwerp van frame en elektrodehouder. Het frame is meestal een zware maat die is gemaakt van volledig staal met een zware basis en gelaste verstijvers voor lichte tot zware puntlastoepassingen. Bovendien zijn er vier variabelen die essentieel zijn voor het weerstandspuntlasproces, waaronder de druk, de lastijd, de elektrische stroom en de puntdiameter.

● Lasdruk

Als het gaat om de vereiste druk die het puntlasapparaat op de las moet uitoefenen, is dit van vitaal belang omdat de kwaliteit van de verbinding en het hele product aanzienlijk wordt beïnvloed. Als de druk tijdens het lasproces niet voldoende is, wordt de verbinding erg klein en zwak. Aan de andere kant, als er te veel druk is, kunnen er uiteindelijk barsten optreden in een puntlasmachine. Over het algemeen leidt hoge druk die wordt uitgeoefend in lasgebieden tot op zekere hoogte tot metaalverdunning en zwakte. De diepte van de depressie op de oppervlakken van de materialen als gevolg van de elektroden mag niet groter zijn dan 25% van de dikte van de metalen onderdelen.

● Lastijd en stroom

De lasstroom (i) en de lastijd (t) in een puntlasapparaat zijn omgekeerd evenredig. De hier genoemde stroom en tijd worden gebruikt om het metaal op lastemperatuur te brengen, typisch 1400°C. Wat de lasstroom betreft, de algemene lasstroom die in algemene metaalwerkplaatsen wordt gebruikt, varieert van 3000 tot 5000 A. De lasstroom en de lastijd worden door de operators ingesteld, terwijl de weerstand wordt bepaald door het type gelaste onderdelen. De aanpassing van de lasstroom is altijd belangrijker en ingrijpender voor het hele puntlasproces dan de veranderingen in de lastijd.

Lasstroominstellingen zijn uiterst belangrijk voor lasmachines en ook voor kopers bij het selecteren van de juiste apparatuur , speciaal voor de huidige autofabrikanten. Als de lasstroom relatief erg laag is, moet de bijbehorende lastijd worden verlengd; wanneer de stroom hoger is, moet de lastijd worden verkort. Bij het gebruik van een lagere stroomsterkte in de puntlasmachine kan dit leiden tot oververhitting van zowel het lasgereedschap als de lastransformator.

Als u echter een hogere lasstroom gebruikt, neemt het risico op uitzetting toe. Uitdrijving verwijst naar het probleem van gesmolten metaal dat uit de meerdere staallagen spuit. In de auto-industrie vergroten de gegalvaniseerde coatings van auto-onderdelen ook de risico's van uitstoten tijdens het puntlassen. Daarom is het erg belangrijk om een ​​puntlasapparaat te kiezen dat de lasstroom goed kan regelen met eenvoudigere instellingen.

● Diameter laspunt

Last but not least is de diameter van de laspunt ook essentieel in het lasproces. De tips, die platte vlakken hebben als ze nieuw zijn, en de vlakken kronen snel bij gebruik, wat ideaal is om een ​​kruinradius van 1,5 tot 3 inch te bereiken.