Puntlasmachines Uitgelegd: Belangrijke Specificaties en Voordelen

Wat Is Een Puntlasmachine?

Een puntlasmachine wordt ook wel een weerstandspuntlasser genoemd. De lasapparatuur wordt in een metaalbewerkingsomgeving gebruikt om meerdere bladmetalen te verenigen. Lasoperaties verwijzen naar het metaalfabricageproces dat diverse metalen of kunststoffen samenvoegt. Veel lasmethoden moeten bij hoge temperatuur werken om metalen te smelten en de gesmolten metaalzone te lassen om de permanente verbinding (letsels) te vormen.

Een puntlasmachine kan twee of meer bladmetalen verenigen via een verwarmingsproces op het letselpunt, waar druk wordt toegepast nadat het metaal gesmolten is. Puntlassen is een type "elektrisch weerstandslassen". Bij weerstandspuntlasoperaties wordt warmte gegenereerd door weerstand tegen de elektrische stromen die stabiel naar het letselgebied worden geleid.

Puntlassers zijn geschikt voor industriële productie en montagelijnen van auto- en luchtvaartcomponenten, evenals lastoepassingen in de spoorwegindustrie, elektronica, medische sector en andere industrieën. Het lasproces is een van de klassiekste metaalvormgevingsprocessen. Met de evolutie en integratie van robots en automatiseringstechnieken worden slimme puntlassers snel steeds populairder voor massametaalproductie.

Hoe Werkt Een Weerstandspuntlasser?

Puntlassen gebruikt doorgaans legering koperen elektrode om de stromen door werkstukken in het werkgebied te leiden. Vervolgens smelten de metalen door de hoge warmte gegenereerd uit de weerstand, terwijl de kracht geconcentreerd wordt op een klein letselpunt onder druk. Koper is het veelvoorkomende materiaal voor elektroden omdat het metaal een uitstekende warmteleiding heeft en een lage elektrische weerstand. Als resultaat ontstaat de warmte op de oppervlakken van de metaalplaten in plaats van op de elektroden.

Het aanleggen van een grote stroom aan het punt in een korte periode smelt de grondstoffen in de puntlasser effectief om de letsel te voltooien. Wanneer de elektrische stromen uitschakelen en de elektrodendruk blijft werken op de verbinding, worden de gesmolten metaalplaten verenigd en later verstard, afgekoeld door het waterkoelsysteem. De energie-efficiëntie van een puntlasmachine wordt gedefinieerd door de voeding, de grootte en de weerstand tussen elektroden. Ook de metaaleigenschappen en dikte zijn belangrijk voor productiviteit.

Over het algemeen ligt de dikte van het bladmetaal tussen 0,5 en 3 mm. Als de energie die naar het letselgebied wordt overgedragen niet voldoende is om de grondstoffen volledig te smelten, creëert de weerstandspuntlasser een slechte letsel. Als er te veel energie aan de verbinding wordt toegevoegd, kan de warmte uiteindelijk een gat in het oppervlak creëren.

Puntlasmachine Specificaties

De specificaties die de gebruiker moet overwegen bij selectie van de meest geschikte apparatuur omvatten: de nominale capaciteit, het koelsysteem (doorgaans lucht of water), het bereik van lasspanning, de voeding (typisch 220V of 440V), de huishoudgrootte, de keeldieptes (varierend van 12" tot 30" en meer), en een ander ontwerp van frame en elektrodehouder. Het frame is meestal een zwaar calibrum van vol staal met een zwaarzware basis en gelaste verstevigers om lichte tot zware puntlastoepassingen te accommoderen. Bovendien zijn er vier variabelen essentieel voor het weerstandspuntlasproces: druk, lastijd, elektrische stroom en punt diameter.

● Lasdruk

Wat de vereiste druk betreft die de puntlasmachine op de letsel moet uitoefenen: dit is cruciaal omdat de kwaliteit van de verbinding en het gehele product significant beïnvloed wordt. Als de druk tijdens het lasproces onvoldoende is, zal de verbinding erg klein en zwak zijn. Aan de andere kant, als er te veel druk is, kan barsting optreden. Over het algemeen leidt hoge druk in letselgebieden tot metalverdunding en zwakte tot een bepaalde mate. De diepte van de depressie op de oppervlakken van de materialen door de elektroden mag 25% van de dikte van de metaalonderdelen niet overschrijden.

● Lastijd en Stroom

De lasstroom (i) en de lastijd (t) in een puntlasmachine zijn omgekeerd evenredig. De stroom en tijd worden gebruikt om het metaal tot lastemperatuur te brengen, typisch 1400°C. Voor de lasstroom: de algemene lasstroom in metaalwerkplaatsen varieert van 3000 tot 5000 A. De lasstroom en lastijd worden ingesteld door operators, terwijl de weerstand gedefinieerd wordt door het type gelaste onderdelen. De aanpassing van de lasstroom is altijd significanter en dramatischer voor het gehele puntlasproces dan veranderingen in lastijd.

Lasstroominstellingen zijn extreem belangrijk voor lasmachines en kopers bij selectie van de juiste apparatuur, vooral voor de huidige voertuigfabrikanten. Als de lasstroom relatief laag is, moet de corresponderende lastijd worden verhoogd; bij hogere stroom moet de lastijd worden verlaagd. Bij gebruik van lagere stroom in de puntlasmachine kan dit leiden tot oververhitting van de lastools en de lastransformator. Bij hogere lasstroom stijgen de risico's op expulsie. Expulsie verwijst naar het probleem van gesmolten metaal dat uit de meerdere staallaagjes spuit. In de auto-industrie verhogen de galvanische coatings van autonderdelen ook de expulsierisico's tijdens puntlassen. Het is dus cruciaal een puntlasser te selecteren die de lasstroom goed kan regelen met eenvoudige instellingen.

● Laspunt Diameter

Tot slot is de laspunt diameter ook vitaal in het lasproces. De puntes, die gladde vlakken hebben wanneer ze nieuw zijn, verkrijgen snel een kroning met gebruik, wat ideaal is om de kroningsstraal van 1,5 tot 3 inch te bereiken.