De Juiste Weerstandspuntlasselektrodes Kiezen: Sleutelfactoren & Best Practices

Het is algemeen begrepen dat hoge geleidingselektrodematerialen (Klassen 1 en 2 onder het ISO 5182 systeem) ideaal zijn voor het lassen van lage geleidingswerkstukken. En omgekeerd, hoge geleidingsmetalen vereisen elektrodes met lagere geleiding, zoals refractaire metaalelektrodes aangeduid als de Klasse 3 elektrodes onder ISO 5182.

Bijvoorbeeld, breed beschikbare koper/chroom en koper/chroom/zirkonium elektrodes werken geweldig met laagkoolstofstalen en hoogsterktestalen. Om deze ferritische metaalfamilie te puntlassen, worden diverse strategieën toegepast om het koper te versterken om de benodigde materiaalhardheid te bereiken. (Opvallend, voor hoogkoolstof roestvrije stalen, worden koperlegeringen nog steeds aanbevolen; echter, het weerstandslasproces wordt aangepast om de hogere kracht en lagere stroom te leveren die vereist is.) Als alternatief, bij het lassen van koper, werken lage geleidingsmetalen zoals de familie van refractaire metaalelektrodes inclusief zuiver wolfram, molybdeen en wolfram/koper elektrodes, samen met een paar andere variaties, het beste.

Bij het weerstandspuntlassen van lage geleidingsmetalen, wordt het werkstukmateriaal (en niet de laselektrode) verhitt. Koper is ideaal in dat het de stroom en warmte naar het werkstuk laat vloeien. Aan de andere kant, wanneer u een hoog geleidend metaal last, zal het werkstuk de warmte laten dissiperen, fungerend als een warmteput. In dit geval hebt u een elektrode nodig die de warmte kan behouden, met name in de punt, en stijf genoeg is bij hoge temperaturen om de positie te behouden en de contact tussen de elektrode en het werkstuk te maximaliseren.

Ondanks deze principes, blinkt geen enkel elektrodemateriaal in elke toepassing. Bijvoorbeeld, refractaire metaalelektrodes worden waargenomen, vaak ten onrechte maar met enige grond, om te barsten of te delamineren aan de punt door thermische cycli. Hoewel waar als geselecteerd om werkelijk ongeschikte hoge weerstands werkstukmetalen te puntlassen, zijn er strategieën om punt delaminatie te elimineren. In toepassingen waar het succesvol is, maakt het voordeel van het refractaire om hoge stroom, hoge herhaling cycli te doorstaan ze onmisbaar.

Problemen met hoge geleidingselektrodes kunnen worden gevonden in uithardingslegeringen, zoals chroomkoper (CrCu). Tijdens gebruik is gevonden dat de herhaalde warmtecycli verdere diffusie van de uitvallingen in de kopermatrix veroorzaken, wat leidt tot een toename in elektrodehardheid en uiteindelijk tot een reductie in elektrische geleiding. Deze metallurgische transformatie tijdens gebruik kan worden beheerd, echter, en de voordelen van de Klasse 1 en Klasse 2 blijven overtuigend voor het lassen van de juiste werkstukmetalen.

Om meer te leren over de variabelen betrokken bij het kiezen van de juiste weerstandslasselektrodes voor uw weerstandspuntlastoepassing, download ons gratis witboek over "Resistance Welding Electrode Materials: Selecting the Right One for Your Application".