Puntlassen van Platenmateriaal: Een Professionele Gids

Wat Is Puntlassen?

Puntlassen van platenmaterieel maakt gebruik van de elektrisch-weerstandslastechniek om delen van platenmateriaal samen te voegen tot één fabricage-assemblage. Bij het puntlassen van dun metaal is het hoofddoel om vervorming, doorbranden en een overmatige warmtebeïnvloede zone (WBZ) te voorkomen, terwijl de las voldoende mechanische sterkte garandeert voor de toepassing. De warmtebeïnvloede zone is een fysiek getuigenis tijdens het puntlasproces en kan bestaan uit kleine brandmerken op het platenmateriaal. Soms is het ook zichtbaar als een kleine inkeping op het oppervlak van de platenmaterielfabricage, waar het metaal gesmolten en samengevoegd is onder druk van de puntlastip. Deze inkeping mag ongewijzigd blijven op onderdelen die geen cosmetisch oppervlak vereisen.

Welke Apparatuur Wordt Gebruikt voor Puntlassen van Platenmateriaal?

De apparatuur voor het puntlassen van platenmaterielfabricage bestaat uit gereedhouder en elektroden. De gereedhouders houden de elektroden stevig op hun plaats en ondersteunen optionele waterleidingen die de elektroden afkoelen tijdens het lasproces. De methoden van gereedhouden omvatten lichte uitvoering, peddeltype, universeel en reguliere offset. De elektroden zijn doorgaans gemaakt van laagweerstandslegering, met name koper, en zijn ontworpen in veel verschillende vormen en afmetingen, afhankelijk van de toepassingen. De twee stukken platenmateriaal die samengepast worden, heten werkstukken en moeten elektriciteit geleiden. De breedte van het werkstuk bedraagt normaal 5 tot 50 inch, gemeten over de keelengte van het lasapparaat. De dikte kan variëren van 0,008 tot 1,25 inch.

Hoe Werkt Puntlassen van Platenmateriaal?

Het puntlasproces voor platenmateriaal is niet ingewikkeld. Het maakt gebruik van de warmte die ontstaat door de weerstand van de elektrische stroom op de naad van twee afzonderlijke stukken platenmateriaal. Het te lassen platenmateriaal kan van diverse materialen zijn, zoals zacht staal, galvaniseerd staal, roestvrij staal, elk met variërende dikte. Voor een puntlasproces is een puntlasmachine vereist.

Tijdens het proces worden twee koperen elektroden gebruikt om de stroom door het platenmateriaal te concentreren en het werkstuk vast te klemmen terwijl de las ontstaat. De werkelijke las van een individuele punt vereist slechts een fractie van het deel dat gesmolten moet worden. Variabelen die de kwaliteit van de puntlas beïnvloeden, zijn oppervlaktebehandeling, materiaaldikte, reinheid en de vorm van de elektrodenpunt. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de koperen elektrodenpunt, hoe hoger de kwaliteit van de puntlas. Er kan echter eerder een inkeping ontstaan, en een cosmetische behandeling kan nodig zijn, afhankelijk van de componenten. Integen, hoe groter de elektrodenpunt, hoe schoner de puntlas op de fabricage. De resulterende puntlas kan echter zwakker zijn omdat de energie over een groter oppervlak verdeeld wordt.

Diepere Kijk op de Toepassingen

Naast platenmateriaal wordt puntlassen ook gebruikt voor gelaste draadmazen. Dikker metaal is moeilijker te puntlassen omdat de warmte gemakkelijker naar het omringende metaal afgeleid wordt. Platenmateriaalproducten, zoals emmers, die een puntlasproces hebben ondergaan, vertonen gemakkelijk fysieke getuigenissen zoals eerder genoemd. Afhankelijk van het metaal kan de mate waarin de puntlas op het oppervlak zichtbaar is, variëren. Het aantal lasstromen kan ook variëren. Bijvoorbeeld, platenmateriaalfabricage van aluminiumlegeringen vereist hogere lasstromen vanwege de aanzienlijk hogere thermische en elektrische geleiding. Dit vereist een grotere, krachtigere lastransformator.

De meest voorkomende toepassing van puntlassen van platenmateriaal is wellicht de fabricage van auto-onderdelen in de automobielindustrie. Feitelijk ligt de meerderheid van de operaties om een auto te vormen in het lassen van platenmateriaal. Om de werkstroom te vergemakkelijken, kan puntlassen volledig geautomatiseerd worden, wat grootschalig toegepast wordt in de industriële robots op montagelijnen. Puntlassen van platenmateriaal wordt ook in medische omgevingen gebruikt, waar kleinere puntlasmachines medische componenten in de orthodontie fabriceren. Een andere toepassing is het maken van batterijen, specifiek batterijcellen van nickel-cadmium, nickel-metalhydride of lithium-ion.

Lees meer: Projectielassen is de Baas van Uitstulpingen

Tips voor Puntlassen van Platenmateriaal

Om vervorming en doorbranden te voorkomen, wordt geadviseerd de lasbrenner niet te weven of te swepen. Hoe langer de boog op een gebied van platenmateriaal blijft, hoe heter het wordt. Bij het lassen moet de punt altijd in een rechte lijn bewegen met een snelheid die voldoende is om een goed balprofiel te behouden. Een andere methode om doorbranden te voorkomen is het toepassen van een "duwtechniek" van een MIG-brenner. Hierdoor wordt het draad naar de koelere rand van het platenmateriaal gericht, in tegenstelling tot het trekken van de MIG-brenner. Trekken van de brenner kan leiden tot een verhoogde kans op uitbarstingen omdat het draad naar het hetere gebied van het metaal gericht wordt.

Alternatief kun je achtersteuningsstaven gebruiken om het puntlasproces te complementeren en warmte sneller af te voeren, wat warmtebeïnvloede zones en de kans op doorbranden reduceert. Plaats een achtersteunings- of koelstaaf op de warmtebeïnvloede zone, of gebruik gewoon een metalen staaf van aluminium of koper, omdat deze warmte beter afvoeren.