Een overzicht van plaatstaal voor puntlassen

Wat is puntlassen?

Het puntlassen van plaatstaal omvat het gebruik van de elektrische weerstandslastechniek om delen van plaatstaal samen te brengen in één fabricagesamenstel. Bij het puntlassen van dun metaal is het belangrijkste doel om kromtrekken, doorbranden en overmatige hitte beïnvloede zone (HAZ) te voorkomen, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de las voldoende mechanische sterkte produceert voor de bewerking. De door warmte beïnvloede zone is in feite een fysieke getuige tijdens het puntlasproces, dat kan bestaan ​​uit kleine brandplekken op het plaatwerk. Het zou soms ook zichtbaar zijn als een klein streepje op het oppervlak van de plaatwerkfabricage waarin het plaatmetaal is gesmolten en samengesmolten onder de druk van een puntlaspunt. Deze inkepingen kunnen echter onaangeroerd blijven op onderdelen die geen cosmetisch oppervlak nodig hebben.

Wat zijn de apparatuur die wordt gebruikt voor het puntlassen van plaatmetaal?

De apparatuur die wordt gebruikt bij het puntlassen van plaatbewerking bestaat uit gereedschapshouders en elektroden. De gereedschapshouders dienen als middel om de elektroden stevig op hun plaats te houden en ondersteunen optionele waterslangen die de elektroden tijdens het lasproces koelen. De methoden voor het vasthouden van gereedschap omvatten lichte, paddle-type, universele en reguliere offset. De elektroden zijn meestal gemaakt van een legering met een lage weerstand, met name koper, die over het algemeen in veel verschillende vormen en maten zijn ontworpen, afhankelijk van de toepassingen. De twee stukken plaatmetaal die aan elkaar worden gelast, worden de werkstukken genoemd en moeten elektriciteit geleiden. De breedte van het werkstuk overspant normaal 5 tot 50 inch bij de keellengte van het lasapparaat. De dikte kan variëren van 0,008 tot 1,25 inch.

Hoe werkt het puntlassen van plaatwerk?

Het puntlassen van plaatwerk is niet al te ingewikkeld. Het maakt in feite gebruik van de warmte die wordt gegenereerd door de weerstand van elektrische stroom bij de verbinding van twee afzonderlijke stukken plaatmetaal. Het te lassen plaatmetaal kan typisch van een verscheidenheid aan verschillende materialen zijn, zoals zacht staal, gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, enz., die elk verschillende diktes kunnen hebben. Om een ​​puntlasproces uit te voeren, is een puntlasapparaat vereist.

Tijdens het proces worden twee koperen elektroden gebruikt om de stroom van elektrische stroom door het plaatmetaal te concentreren en het werkstuk op zijn plaats te klemmen als de las wordt gevormd. Het daadwerkelijke lassen van een individuele plek vereist slechts een fractie van de te smelten sectie. Variabelen die de kwaliteit van de puntlas tussen twee metalen platen kunnen beïnvloeden, zijn onder meer oppervlaktecoating, materiaaldikte, reinheid en de vorm van de elektrodepunt. Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de punt van de koperelektrode, hoe hoger de kwaliteit van de puntlas zal zijn. Maar de kans is groter dat er een deukje ontstaat en het kan zijn dat u een cosmetische behandeling moet overwegen, afhankelijk van de plaatwerkcomponenten die u aan het lassen bent. Omgekeerd, hoe groter de elektrodepunt, hoe schoner de puntlas op de plaatwerkfabricage zal zijn. De resulterende puntlas kan echter zwakker zijn omdat de energie over een groter gebied wordt gedissipeerd.

Een diepere kijk op de toepassingen

Naast plaatwerk wordt puntlassen ook gebruikt voor gelast gaas of gaas. Dikker metaal is moeilijker te puntlassen omdat de warmte gemakkelijker wordt afgevoerd naar het omringende metaal. Plaatwerkgoederen, zoals emmers, die een puntlasproces hebben ondergaan, kunnen gemakkelijk fysiek getuige zijn, zoals we eerder vermeldden. Afhankelijk van het metaal kan de mate waarin de puntlas op het oppervlak kan worden geïdentificeerd variëren. Het aantal lasstromen kan ook variëren. Zo vereist de plaatbewerking van aluminiumlegeringen hogere lasstromen vanwege de aanzienlijk hogere thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid. Dit vereist dan een grotere, krachtigere lastransformator.

De meest voorkomende toepassing van puntlassen van plaatstaal is misschien wel de fabricage van auto-onderdelen in de automobielindustrie. In feite zijn de meeste bewerkingen om een ​​auto te vormen het lassen van plaatwerk. Om de workflow te vergemakkelijken, kan puntlassen volledig worden geautomatiseerd, wat grotendeels wordt toegepast in veel van de industriële robots die in assemblagelijnen worden gebruikt. Het puntlassen van plaatwerk wordt ook gebruikt in medische omgevingen, waar kleinere puntlasmachines worden gebruikt om medische componenten in de orthodontie te vervaardigen. Een andere toepassing van puntlassen is het maken van batterijen, meer bepaald de batterijcellen gemaakt van nikkel-cadmium, nikkel-metaalhydride of lithium-ion.

::Lees meer:​​Projectielassen is de baas van Embossementen

Tips voor het puntlassen van plaatstaal

Om kromtrekken en doorbranden te voorkomen, wordt geadviseerd de fakkel niet te weven of te kloppen. Hoe langer de boog op een plaatstaal blijft, hoe heter deze wordt. Laat de punt bij het lassen altijd in een rechte lijn bewegen met een snelheid die snel genoeg is om een ​​goed lasrupsprofiel te behouden. Een andere methode om doorbranden tijdens het lassen te voorkomen is het toepassen van een “push techniek” van een MIG-pistool. Hierdoor kan de draad naar de koelere rand van het plaatwerk worden geleid in vergelijking met het trekken van het MIG-pistool. Trekken aan het pistool kan leiden tot een grotere kans op uitbarstingen omdat de draad naar het warmere deel van het metaal is gericht.

Als alternatief kunt u steunstaven gebruiken om het puntlasproces aan te vullen om de warmte sneller af te voeren naar door warmte aangetaste zones en de kans op doorbranden te verminderen. Plaats een backing- of koelbalk bovenop de door warmte beïnvloede zone, of je kunt gewoon een metalen staaf gebruiken die is gemaakt van aluminium of koper, omdat deze de warmte beter kan afvoeren.