Een beknopte handleiding voor de snijlijn van staalstrips

Waarvoor wordt een machine voor het snijden van staalstrips gebruikt?

Een machine voor het snijden van staalstrips, ook bekend als een lijnmachine voor zware meters, is de op lengte gesneden machine (CTL) die wordt gebruikt om de zware materialen te verwerken en de staalstrips precies op de gewenste lengte te snijden. De productiecyclus van de snijlijn voor staalstrips, inclusief het afrolproces, het snijproces en het spanproces om de beste kwaliteit van staalstripproducten te garanderen. Machines voor het snijden van staalstrips worden tegenwoordig bij voorkeur gebruikt in een breed scala van industrieën, zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, elektronica en de bouwsector.

De staalstrips-snijlijn, die typisch de brede staalrollen hanteert, kan een hoge snelheid en hoge precisie snijden met snelle gereedschapswisseltechnologie om hoogwaardige staalplaten of platen te produceren. Veel snijlijnen voor staalstrips maken ook gebruik van een terugspringend systeem om de spleet-naar-breedte spoelen te hervormen om aangepaste profielen te creëren. De snijlijn voor staalstrips is meestal ontworpen voor zware spoelen met een dikte van 10 mm tot 25 mm en een breedte van 600 mm tot 3000 mm. De stalen mults, die verwijzen naar de spleet-tot-breedte staalplaten of platen, die worden verwerkt door de snijlijnmachine, worden met minimale bramen gesneden met de krachtige cirkelvormige frezen, die een betrouwbare en efficiënte productie bieden.

Waarom heb je een stalen strip snijlijn nodig?

Om te beginnen biedt het hoge niveau van automatisering van systemen voor het snijden van staalstrips de gebruiker gemak van installatie en bediening, evenals onderhoud. De automatische invoer- en stapelgereedschappen die op grote schaal worden gebruikt in de op lengte gesneden machine, zijn nuttig om de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid van het systeem verder te verhogen. Door het continue snijden door de dynamische frezen en de constante voeding kunnen de staalstrips worden verplaatst en nauwkeurig worden gesneden met een hoge snelheid. kosten onder de hoge precisie gesneden. Zonder verspilling kan de gebruiker van de staalbandsnijlijn de producten voorzien van nauwkeurige afmetingen, waardoor er geen secundaire materiaalbehandelingsapparatuur meer nodig is. De klanten die op zoek zijn naar standaard stalen platen of platen kunnen ook de producten vinden met precieze, gewenste lengtes.

Ontwikkelingsproces

Nadat de staalbanden in de staalbandsnijlijn zijn geladen, rolt de machine eerst de grondstoffen uit om de oppervlakte-eigenschappen te optimaliseren voorafgaand aan het snijsysteem. Tijdens het afwikkelproces worden de zware voorraden in de afwikkelaar gevoerd, meestal uitzettende doorn met één uiteinde, wat een ideale oplossing is voor zowel lichte als zware toepassingen. Zodra de voedingswagen de doorn met de ID (binnendiameter) van de hoofdspoel inrijgt, wordt de stalen hoofdspoel van de doorn gesponnen. De grondstof wordt geschild, waardoor de spoelkop in de randgeleiders kan bewegen. Het proces van afrollen en afvlakken dat de defecten van de stalen stripoppervlakken kan identificeren en verwijderen, is nuttig, vooral wanneer vlakheid en een betere oppervlaktekwaliteit essentieel zijn voor stroomafwaartse bewerkingen. staalbandsnijlijn.

Het afwikkelsysteem in de staalbandsnijlijnen heeft meestal een uitzettingslimiet, waardoor ze geschikt zijn voor voorraden van 16 tot 20 inch of van 20 tot 24 inch. Als de gebruiker strips moet verwerken met een grotere binnendiameter dan het afwikkelsysteem aankan, zijn sommige soorten vulplaten nodig, wat een beetje downtime kost om te laden en van het afwikkelsysteem te verwijderen.

Proces voor op lengte knippen van zware meters

Na het uitrollen van de zware voorraden, wordt het materiaal naar het snijgebied gevoerd, dat gebruik maakt van 2 assen die parallel zijn geïnstalleerd met dynamische bladen die de stroken automatisch snijden. Onder hoge snelheidsrotatie en toevoer van het rolsysteem of de grijpaanvoergereedschappen, wordt het snijden voltooid terwijl de stalen strips even pauzeren nadat deze zijn toegevoerd tot de vooraf bepaalde lengte voorbij het snijpunt. De bladen in een staalband-snijlijn gaan tijdens het op lengte zagen gedeeltelijk in de staalbanden, waarna aan beide zijden van de staalrollen scheuren en breuken ontstaan.

Het snijsysteem snijdt nauwkeurig het zware materiaal, de rubberen stripperring en de schrootwikkelaar kunnen in dit stadium hoogwaardige buitenranden bieden in een machine voor het snijden van staalstrips. De schrootoproller is ontworpen voor het afwerken van randen, aan de andere kant worden de rubberen stripperringen gebruikt om bramen en andere oppervlaktedefecten te elimineren. Ze kunnen de productkwaliteit van de staalplaten en platen en de soepelheid van andere bewerkingen verder verbeteren.

Spleetspanningsproces

Last but not least, in veel gevallen wikkelen de dikkere stalen spoelen van spleet tot breedte in het midden terug tot een grotere diameter dan het randgebied, wat een spleetspanproces vereist om de productkwaliteit te verbeteren. Voorafgaand aan het uitzetproces of terugslagbewerkingen in een snijlijn voor staalstrips, worden spaninrichtingen zoals verschillende soorten spanstandaards veel gebruikt om de masterspoelen te hanteren die een grotere diameter in het midden hebben. Daarom worden ze sneller uit de middendelen opgepakt, maar worden de twee zijkanten losjes vastgehouden.

In het verleden kon het snijden van lijnen zonder spantechnologie alleen werken in de strakke lijnmodus, de gebruiker zou stukjes papier moeten invoegen met de dunnere delen, waardoor het dunnere gebied dezelfde diameter heeft als de dikkere delen, wat eigenlijk heel gevaarlijk is. Met de lus-snij- en spaninrichtingen wordt een juiste hoeveelheid rugspanning op de voorraad toegepast zonder enige schade aan de stalen strips, wat een veiligere en effectievere oplossing biedt om de verschillende diktes te hanteren.