Stalen Strook Slijtlijnen Uitgelegd: Kenmerken en Productieworkflow

Waarvoor Wordt een Stalen Strook Slijtlijn Machine Gebruikt?

Ook bekend als een zware maat lijn machine, is een stalen strook slijtlijn machine de op maat snijmachine (CTL) die gebruikt wordt om zware maat materialen te verwerken en de stalen stroken precies op de gewenste lengte te snijden. De productiecyclus van de stalen strook slijtlijn omvat het afrolproces, slijtproces en spanningsproces om de beste kwaliteit van stalen strookproducten te garanderen. Stalen strook slijtlijn machines worden geprefereerd voor gebruik in een breed scala aan industrieën zoals de voedings- en drankenindustrie, elektronica en de bouwindustrie.

Doorgaans verwerken de brede stalen rollen, kan de stalen strook slijtlijn hoge snelheid en hoge precisie snijden bieden met snelle gereedschapswisseltechnologie om hoogwaardige stalen bladen of platen te produceren. Veel stalen strook slijtlijnen gebruiken ook een herrolsysteem om de gesneden-naar-breedte rollen om te vormen tot aangepaste profielen. Stalen strook slijtlijn is voornamelijk ontworpen voor zware maat rollen variërend van 10 mm tot 25 mm in dikte, 600 mm tot 3000 mm in breedte. De stalen mults, die verwijzen naar de gesneden-naar-breedte stalen bladen of platen, die verwerkt worden door de slijtlijn machine, worden gesneden met minimale grat met hoogpresterende circulaire messers, die betrouwbare en efficiënte productie bieden.

Waarom Heeft U een Stalen Strook Slijtlijn Nodig?

Allereerst biedt het hoge automatiseringsniveau van stalen strook slijtlijn systemen de gebruiker gemak bij instelling en operaties alsmede onderhoud. De automatische voeder en stapeltools die wijdverbreid in de op maat snijmachine worden gebruikt, helpen de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid van het systeem verder te vergroten. Het continue slijten door de dynamische messers en de consistente voeding laten de stalen stroken op hoge snelheid precies verplaatsen en snijden.

Naast het verbeteren van de productiviteit, kan het gebruik van een stalen strook slijtlijn de materiaalkosten verminderen door de hoge precisie snijden. Zonder afval kan de gebruiker van de stalen strook slijtlijn producten leveren met nauwkeurige afmetingen, zonder verdere secundaire materialenhandelingsapparaten nodig te hebben. Klanten die op zoek zijn naar standaard stalen platen of bladen, kunnen ook producten van precieze, gewenste lengtes vinden.

Afrolproces

Nadat de stalen stroken in de stalen strook slijtlijn geladen zijn, rolt de machine eerst de grondstoffen af om de oppervlakte-eigenschappen te optimaliseren voordat het slijtsysteem begint. In het afrolproces worden de zware maat voorraden in de afrolmachine gevoerd, meestal een uitdijende mandrel enkelzijdige vorm, wat een ideale oplossing is voor zowel lichte als zware toepassingen. Eenmaal de voerwagen de mandrel door de ID (binnendiameter) van de hoofddraad doorvoert, wordt de stalen hoofddraad van de mandrel afgerold. Het grondstof wordt afgeschild, waardoor de draadkop in de kantlijnen kan bewegen. Het afrol- en vlakkenproces dat defecten van de stalen strookoppervlakken kan identificeren en verwijderen, is nuttig, vooral wanneer vlakheid en betere oppervlaktekwaliteit essentieel zijn voor downstream operaties.

Het afrolsysteem in de stalen strook slijtlijnen heeft meestal een uitdijingslimiet, wat ze geschikt maakt voor voorraden van 16 tot 20 inch of van 20 tot 24 inch. Als de gebruiker stroken met een grotere binnendiameter moet verwerken dan het afrolsysteem kan aan, zijn sommige typen vulplaten nodig, wat wat downtime kost om te laden en van het afrolsysteem te verwijderen.

Zware Maat Op-maat Snijproces

Na het afrolen van de zware maat voorraden, wordt het materiaal naar het snijgebied gevoerd, dat 2 arbors gebruikt die parallel geïnstalleerd zijn met dynamische messers die de stroken automatisch snijden. Onder hoge snelheidsrotatie en voeding van the rol systeem of de greep voer tools, wordt het snijden voltooid zodra de stalen stroken momentjes pauzeren nadat ze naar de vooraf bepaalde lengte na het slijtpunt gevoerd zijn. De messers in een stalen strook slijtlijn gaan deels in de stalen stroken tijdens het op-maat snijproces, waarna scheuren en breuken aan beide kanten van de stalen rollen ontstaan.

Het slijtsysteem snijdt het zware maat materiaal nauwkeurig, de rubber stripper ring en afvalwinder kunnen op dit stadium hoogwaardige buitenzijden bieden in een stalen strook slijtlijn machine. De afvalwinder is ontworpen voor kantafsnijden, aan de andere kant worden de rubber stripper ringen gebruikt om graten en andere oppervlaktedefecten te elimineren. Zij kunnen de productkwaliteit van de stalen bladen en platen en de gladheid van andere operaties verder verbeteren.

Slijt Spanningsproces

Tot slot, in veel gevallen rollen de dikke gesneden-naar-breedte stalen rollen in het centrum op een grotere diameter dan de kantgebieden, wat een slijt spanningsproces vereist om de productkwaliteit te verbeteren. Voor het stapelproces of herroloperaties in een stalen strook slijtlijn, worden spanningsapparaten zoals verschillende typen spanningsstelen wijdverbreid gebruikt om de hoofddraden met een grotere diameter in het centrum te verwerken. Daarom worden ze sneller vanuit de centrumdelen opgerold, maar de twee kanten worden los vastgehouden.

In het verleden konden slijtlijnen zonder spannings technologie alleen in strakke-lijn modus werken, de gebruiker moest papierstukken invoegen bij de dunne delen, zodat de dunne zone dezelfde diameter had als de dikke delen, wat eigenlijk erg gevaarlijk was. Met de lus slijt- en spanningsapparaten, wordt een passende hoeveelheid achterwaartse spanning op de voorraad toegepast zonder schade aan de stalen stroken, wat een veiliger en effectievere oplossing biedt om de verschillende diktes te verwerken.