Wat is weerstandsprojectielassen?

Lassen verwijst naar het proces van het smelten van een beperkt gebied van twee metalen stukken om ze samen te voegen. Het weerstandslasproces wordt vaak gebruikt wanneer het budget een probleem is, omdat dit type lassen geen extra materialen bevat om twee stukken metaal aan elkaar te verbinden. Er zijn meerdere subtypes van weerstandslassen, zoals weerstandsprojectielassen, puntlassen, enz.

Weerstandsprojectielassen (RPW) is een van de weerstandslasprocessen die elektriciteit, perskracht en tijd nodig hebben om te verbinden metalen stukken samen. De onderdelen die bij het weerstandsprojectielassen aan elkaar moeten worden gesmeed, zijn de verhoogde segmenten, of de uitsteeksels genoemd, op de metalen stukken. In een RPW-proces worden alleen zeer beperkte en kleine onderdelen verwarmd en aan elkaar gelast.

De toepassing van weerstandsprojectielassen wordt meestal aangetroffen in de auto-industrie, waarbij de onderdelen van de schroefbevestiging aan een metalen plaat worden bevestigd. componenten. Omdat de moeren en tapeinden zeer kleine accessoires zijn, is het RPW-proces de beste lasmethode om de kleine stukjes op de metalen platen te bevestigen. De RPW wordt ook gebruikt op dagelijkse producten zoals winkelwagentjes waarvoor de lasplaatsen meestal zo klein zijn als een plek.

Hoe werkt lassen?

Om te beginnen is lassen het proces om twee metalen stukken aan elkaar te binden. Lassen kan alleen worden uitgevoerd op metalen materialen. Het lasproces is algemeen bekend als fabricage. Om twee metalen stukken samen te fabriceren, zal het oppervlak van de twee stukken gedeeltelijk worden verwarmd totdat het smelt. De twee stukken zullen dan nauw in elkaar grijpen wanneer de lasplaatsen de plastische toestand bereiken. De gesmolten lasplaatsen zullen geleidelijk afkoelen en uitharden als de twee stukken tot één smeden.

Het lasproces omvat soms een derde materiaal om de fabricage te bereiken. Bij het weerstandlasproces is er geen ander materiaal dan de twee metalen stukken nodig. Het tussenmateriaal wordt in sommige gevallen gebruikt om het lasproces te optimaliseren of om de opening tussen de twee lasplaatsen op te vullen. Hoewel het niet echt de bedoeling is om het agentmateriaal in een lasproces te introduceren, gaat het soms om het omvormen van de stukken tot op zekere hoogte.

Wat is weerstandslassen?

Het weerstandslasproces verwijst naar de fabricage van twee metalen stukken door niet alleen warmte maar ook druk toe te passen. Bij een weerstandslasproces wordt de warmte voor het lassen verkregen door de weerstand tegen de elektrische stroom tussen de twee lasplaatsen; het proces heeft dan ook zijn naam. Om voldoende warmte te verkrijgen om de metalen stukken te smelten, worden de metalen stukken gedurende een gecontroleerde tijd blootgesteld aan zowel de hitte als de druk.

Om de elektrische stroom door te geven aan de lasplaatsen, laselektroden nodig zijn. Als het belangrijkste onderdeel om de stroom vrij te geven, zijn de elektroden meestal gemaakt van legeringen op koperbasis, omdat deze een superieure geleidende eigenschap hebben. Omdat het tussenmateriaal niet nodig is bij weerstandslassen, is het lasproces kosteneffectief.

Hoe werkt weerstandsprojectielassen?

Er zijn drie belangrijke factoren om weerstandsprojectielassen van goede kwaliteit te bereiken en dit zijn kracht, kracht en tijd. De kracht verwijst naar de druk om een ​​kleine inkeping te maken aan de punt van het uitsteeksel, de lasplaats. Tijdens het RPW-proces is een constante hoeveelheid kracht vereist. Dat gezegd hebbende, soms wordt de kracht verhoogd wanneer het lasproces bijna aan het einde is om de smeedactie te verbeteren.

In de meeste gevallen is de tijd die nodig is om twee metalen stukken samen te voegen met RPW varieert van milliseconden tot een seconde. De tijd wordt ingesteld op basis van het vermogen dat nodig is om het lasproces te voltooien. Als het vermogen laag is en de tijd kort, zullen de lassen zwak zijn. Aan de andere kant, als het vermogen te hoog is en de tijd te lang, zullen de omgevingsgebieden rond de projecties ook smelten en dit is ongewenst in een RPW-proces.

Een van de voordelen van weerstandsprojectie lassen is dat de verwarming, tijd en lasplaatsen nauwkeurig worden gecontroleerd, zodat andere delen van de metalen stukken geen onnodige thermische schade hoeven te ondergaan. Overmatige energie kan de eigenschap en de stijfheid van de metalen onderdelen beïnvloeden.

Uitdagingen bij weerstandsprojectielassen

Een van de uitdagingen bij weerstandsprojectielassen is de warmtebalans. De warmtebalans verwijst naar het vermogen om gelijke hoeveelheden warmte aan beide zijden van de laslocaties te leveren. Als de warmte aan beide zijden uit balans is, maakt het verschil in thermische massa, smeltpunt of geleidbaarheid het weerstandslassen moeilijker. Om de warmte in evenwicht te brengen, moeten de fysieke eigenschappen van de twee materialen en de grootte van de lasplaatsen in aanmerking worden genomen.

Het verwijderen van beplating is een andere belangrijke factor die het resultaat van het weerstandsprojectielassen beïnvloedt. Plating in metaal is een dunne laag goud, zilver of ander metaal op de te coaten metalen stukken. Om RPW met succes uit te voeren, is het verwijderen van de beplating op de metalen onderdelen essentieel, aangezien de coating het lasproces vaak verstoort. De zinklaag op het oppervlak van het staal is bijvoorbeeld niet bevorderlijk voor het lassen en er kunnen tijdens het proces scheuren ontstaan ​​die de structurele sterkte van de lasplaatsen verzwakken. Als gevolg hiervan moet de coating worden verwijderd voordat gecoate materialen worden gelast.