Weerstandspuntlassen: Een Bewezen Oplossing voor Hoog-Volume Productie

Hoe Vergelijkt Weerstandspuntlassen Zich Met Laserlassen en Andere Lastechnieken?

Weerstandspuntlassen mag een oudere methode zijn, maar het is nog steeds een van de beste voor het lassen van veel industriële onderdelen, met name in de hoge-volume productiefase. Breed gebruikt in automobiele en elektronische onderdelenfabricage, is weerstandspuntlassen basis twee metalen die gelast moeten worden tussen een "buitenste" sandwich van twee elektrodes te sandwichen en elektrische stroom door deze sandwich te cyclen om de twee metalen te lassen.

Terwijl het gebruik van laserlassen en ultrasoon lassen zeker groeit, zijn de benodigde machines duur en zijn er grote beperkingen aan de dikte van materialen die samen gelast kunnen worden met die methoden. Bovendien is er één belangrijk voordeel van weerstandspuntlassen — dat is, u krijgt de klemming gratis.

Puntlassen Omvat Klemming

Klemming verwijst naar de vereiste dat de metalen die gelast worden samen gehouden moeten worden, bij voorkeur samengeperst om contact te maximaliseren, en in een exacte positie gehouden zonder verschuiving of beweging voor of tijdens het lasproces. Door zijn ontwerp, gebruikt weerstandspuntlassen twee elektrodes die op twee werkstukken drukken die uiteindelijk samen gelast zullen worden. Deze benodigde klemproces, wat gebruikt wordt om het metaal-naar-metaal oppervlaktecontact en druk te bereiken wat nodig is voor de best mogelijke las, is simpelweg inherent in puntlassen. Klemming is supplementair of secundair bij het gebruik van een techniek zoals laser of ultrasoon lassen — een afzonderlijke functie die gelijktijdig met de lastechniek zelf moet plaatsvinden, wat het hele lasproces complicerend.

Bij het lassen op lage volume, is het natuurlijk mogelijk om de additionele klemvereiste van laser of ultrasoon lassen te accommoderen. Echter, wanneer het doel hoge-volume productie is tegen de laagst mogelijke kosten, blijft traditioneel weerstandspuntlassen een significante en gunstige productiemethode — klemming inbegrepen!

Wat worden hoge-volume productietoepassingen beschouwd waar weerstandspuntlassen nuttig is? Enkele veelvoorkomende voorbeelden omvatten motor terminalen, spoel terminalen, relais terminalen, elektronische kanonen en bepaalde typen halogeenlampenmontage.

Puntlassen Past Zich Aan Complexiteit Aan

Een van onze specialiteiten, en een specifiek voorbeeld van een geweldige toepassing voor weerstandspuntlassen, is de draadharness terminal. Denk aan al de draadharnessen die binnenin een auto zitten. Een auto is gekomen om te zijn, en is steeds meer, een opmerkelijk communicatieapparaat an sich. In de oude dagen was het zo simpel als een knop om draaien om een signaal naar de uiteinden van de auto te sturen om de wens te communiceren om de koplampen aan/uit te zetten of een knipperlicht aan te geven. Vandaag de dag communiceert uw voertuig met zichzelf in steeds complexere manieren, en dat is voordat men zelfs begint te communiceren met de buitenwereld.

Deze dagen zijn er letterlijk duizenden verbindingen die binnenin een auto gemaakt moeten worden, en tienduizenden in moderne hybride voertuigen. En naarmate de complexiteit groeit, groeit het aantal verbindingen terwijl de diameter van de draden krimpt. Dit heeft zgn. "ouderwetse" lassen gedwongen om aan te passen, wat resulteert in de gespecialiseerde *micro puntlastechnieken* die gebruikt worden om de fijnere verbindingen te creëren die vereist zijn voor de complexiteit van de huidige automobiele bedrading.

Toegevoegde Voordelen in Hoe De Elektrodes Gebonden Zijn

Natuurlijk zijn er ook uitdagingen in weerstandspuntlassen. Bijvoorbeeld, er kan inconsistente bindingskwaliteit zijn door poriën in het gebonden gedeelte van een elektrode, wat het bindingsoppervlak vermindert tot 60-80%. Bovendien kan de aan-uit cycli tussen temperaturen van 1200°C en 500°C warmtebelasting veroorzaken die de elektrode consumeert.

Echter, veel van deze uitdagingen worden aangepakt door vooruitgang zoals de *niet-defecte binding (NDB) methode* gebruikt om elektrodemontages te produceren gemaakt van wolfram, molybdeen en hun legeringen. Een NDB elektrode heeft geen vulmateriaal tussen de schacht en de elektrodepunt, wat een gebonden oppervlakte creëert met bijna 100% en een sterkere en consistenere las tussen de werkstukken produceert. Bovendien optimaliseert een NDB elektrode thermische cycli, om warmtebelasting en elektrodeconsumptie te verminderen.

De additionele uitdagingen en oplossingen zijn buiten de reikwijdte van deze blog en zijn een goed onderwerp voor een andere keer. Echter, in de tussentijd, als u meer wilt leren over de NDB methode en haar voordelen in de fabricage van laselektrodes, kunt u ons gratis technisch papier downloaden over de niet-defecte binding van weerstandspuntlasselektrodes.