Weerstandspuntlassen is nog steeds perfect

Hoe verhoudt weerstandspuntlassen zich tot laserlassen en andere lasmethoden?

Weerstandspuntlassen is misschien een oudere methode, maar het is nog steeds een van de beste voor het lassen van veel industriële onderdelen, vooral in de productiefase van grote volumes. Op grote schaal gebruikt in de fabricage van auto- en elektronische onderdelen, is weerstandspuntlassen in feite het sandwichen van twee metalen die tussen een "buitenste" sandwich van twee elektroden moeten worden gelast en elektrische stroom door deze sandwich laten lopen om de twee metalen te lassen.

Hoewel het gebruik van laserlassen en ultrasoon lassen zeker toeneemt, zijn de benodigde machines duur en zijn er grote beperkingen aan de dikte van materialen die met deze methoden kunnen worden samengevoegd. Bovendien is er een belangrijk voordeel van weerstandspuntlassen:u krijgt de klemming gratis.

Puntlassen inclusief klemmen

Klemmen verwijst naar de eis dat de metalen die worden gelast, bij elkaar moeten worden gehouden, bij voorkeur samengedrukt om het contact te maximaliseren, en in een exacte positie worden gehouden zonder verschuiving of beweging voor of tijdens het lasproces. Door zijn ontwerp maakt weerstandspuntlassen gebruik van twee elektroden die op twee werkstukken drukken die uiteindelijk aan elkaar worden gelast. Dit noodzakelijke klemproces, dat wordt gebruikt om het metaal-op-metaal oppervlaktecontact en de druk te bereiken die nodig is om de best mogelijke las te maken, is gewoon inherent aan puntlassen. Klemmen is aanvullend of secundair bij het gebruik van een techniek zoals laser- of ultrasoon lassen - een aparte functie die gelijktijdig met de lastechniek zelf moet plaatsvinden, wat het hele lasproces bemoeilijkt.

Bij het lassen met een laag volume is het natuurlijk mogelijk om tegemoet te komen aan de extra klembehoefte van laser- of ultrasoon lassen. Wanneer het doel echter een productie van grote volumes tegen de laagst mogelijke kosten is, blijft traditioneel weerstandspuntlassen een belangrijke en voordelige productiemethode - inclusief klemmen!

Wat worden beschouwd als grootschalige productietoepassingen waarbij weerstandspuntlassen gunstig is? Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn motorklemmen, spoelklemmen, relaisklemmen, elektronische pistolen en bepaalde typen halogeenlampmontage.

Puntlassen past zich aan complexiteit aan

Een van onze specialiteiten, en een specifiek voorbeeld van een geweldige toepassing voor weerstandspuntlassen, is de kabelboomklem. Denk maar aan alle kabelbomen die in een auto zitten. Een auto is een op zichzelf staand communicatieapparaat geworden, en wordt dat steeds meer. Vroeger was het zo simpel als het draaien van een knop om een ​​signaal naar de uiteinden van de auto te sturen om de wens te communiceren de koplampen aan/uit te doen of een bocht aan te geven. Tegenwoordig communiceert uw voertuig op steeds complexere manieren met zichzelf, en dat is nog voordat het zelfs maar met de buitenwereld begint te communiceren.

Tegenwoordig zijn er letterlijk duizenden verbindingen die in een auto moeten worden gemaakt, en tienduizenden in moderne hybride voertuigen. En naarmate de complexiteit toeneemt, groeit het aantal verbindingen terwijl de diameter van de draden krimpt. Dit heeft er op zijn beurt voor gezorgd dat het zogenaamde ouderwetse lassen is aangepast, wat heeft geleid tot de gespecialiseerde *micropuntlastechnieken* die worden gebruikt om de fijne verbindingen te maken die nodig zijn voor de complexiteit van de hedendaagse autobedrading.

Toegevoegde voordelen in hoe de elektroden worden gehecht

Natuurlijk zijn er ook uitdagingen bij het weerstandspuntlassen. Er kan bijvoorbeeld een inconsistente hechtingskwaliteit zijn als gevolg van poriën in het gelijmde gedeelte van een elektrode, waardoor het hechtingsgebied wordt verkleind tot 60-80%. Bovendien kan de aan-uitcyclus tussen temperaturen van 1200°C en 500°C warmtebelasting veroorzaken die de elektrode verbruikt.

Veel van deze uitdagingen worden echter aangepakt door ontwikkelingen zoals de *non-defective bonding (NDB)-methode* die wordt gebruikt om elektrodeassemblages te produceren die zijn gemaakt van wolfraam, molybdeen en hun legeringen. Een NDB-elektrode heeft geen vulmiddel tussen de schacht en de elektrodepunt, waardoor een verbonden gebied met bijna 100% ontstaat en een sterkere en consistentere las tussen de werkstukken wordt geproduceerd. Bovendien optimaliseert een NDB-elektrode de thermische cycli, om de warmtebelasting en het elektrodeverbruik te verminderen.

De extra uitdagingen en oplossingen vallen buiten het bestek van deze blog en zijn een goed onderwerp voor een andere keer. Als u in de tussentijd echter meer wilt weten over de NDB-methode en de voordelen ervan bij de vervaardiging van laselektroden, kunt u ons gratis technische document downloaden over de niet-defecte hechting van weerstandspuntlaselektroden.