Precisie Slitting Lijnen: Geavanceerde Geautomatiseerde Rol Snijden Voor Exacte Breedtes

Wat Is De Precisie Slitting Lijn?

Een precisie slitting lijn is een geautomatiseerde rol snijmachine die ontworpen is voor het precies ontrollen en snijden van brede stroken naar de vereiste breedte of lengte met hoge snelheid. Veel precisie slitting lijnen gebruiken onwikkelingssystemen, slitting systemen, opwikkelingssystemen, geautomatiseerde gereedschapswisselsystemen, voeder- en stapelsystemen om hoge precisie en efficiënte slit-to-width productie te optimaliseren. Met de circulaire slitters, die kritiek gemachineerd zijn en eenvoudige opstellingen hebben, zijn de precisie slitting lijnen betrouwbaar en populair in de metaalbewerkingsindustrieën die materiaalafhandelingsapplicaties vereisen.

Zoals vermeld, bestaat de precisie slitting lijn vandaag de dag doorgaans uit drie hoofdbobineafhandelingssystemen, waaronder het onwikkelingssysteem, het slitting systeem, en het opwikkelingssysteem. Dit maakt de hoog geautomatiseerde slitting lijn machine voordelig om snel een hoog volume aan slit-to-width rolproducten te produceren zonder secundaire operaties of afwerkingsklussen die op andere apparaten voltooid moeten worden. De slit-to-width metalen rollen, meestal gemaakt van roestvrij staal, aluminium, of sommige andere zware materiaal, worden ook de "slit mults" genoemd, wat verwijst naar de rollen metalen rollen die al nauwkeurig geslit zijn naar een vooraf bepaalde specificatie.

Tijdens de productie van de slit mults, wordt het gerolde materiaal eerst automatisch geladen en rechtgetrokken door het onwikkelingssysteem om de oppervlakkwaliteiten te verbeteren, vervolgens zullen de metalen rollen door de knip tussen de slitting wielen bewogen worden om naar precieze lengtes gesneden te worden. Ten slotte worden deze slit-to-width rollen herwonden door de opwikkelingsunit en verzameld door de stapelgereedschappen.

Onwikkelingsproces

Via een rollaad wagentje of geautomatiseerde robotische voeder voor metalen rollen, wordt het rauwmateriaal aan het onwikkelingssysteem gevoerd om de metalen rol afhandelingscyclus te beginnen. De onwikkelingssystemen in een precisie slitting lijn zijn typisch een uitbreidende mandrel enkele eind vorm, sommigen gebruiken een dubbele kegelvorm van onrolgereedschappen. Het uitbreidende mandrel onwikkelingssysteem is geschikt voor lichte tot zware belasting, wat het een ideaal en belangrijke oplossing maakt voor het afhandelen van de roloppervlakken in precisie slitting lijnen vandaag.

Tijdens het onrolproces, zal de rolwagentje, onder controle, de enkele eind mandrel met de ID (binnendiameter) van de master rollen in het draad laten lopen. Vervolgens zal het rauwmateriaal van de mandrel, of de kegel in een ander type onwikkelingssysteem, afgedraaid worden, de stroken zullen afgepeld worden om gladheid en perfecte oppervlakkwaliteit te garanderen.

Het uitbreidende mandrel onwikkelingssysteem in de precisie slitting lijn is typisch geschikt voor het afhandelen van brede metalen rollen van 40 tot 60 cm zonder vulplaten. In de toepassingen waar de gebruiker materialen met veel grotere binnendiameter moet verwerken, zullen verschillende ontwerpen van vulplaat behulpzaam zijn. Echter, het laden en verwijderen van de vulplaten kan nogal wat downtime in beslag nemen, wat de algehele efficiëntie verlaagt. De vullingen, die ook wijd als donuts bekend zijn, zijn een economische oplossing om te werken aan grotere binnendiameter rollen.

Metalen Stroken Snij-naar-lengte Proces

In de snij-naar-lengte fase zijn de metalen stroken klaar voor precies gesneden te worden naar de gewenste afmetingen. De ongerolde rollen zullen op het snijgebied geladen worden, wat bestaat uit 2 parallelle arbors met rotatiemessen die kritiek gemachineerd zijn. De circulaire slitters zullen de kraak en breuken veroorzaken wanneer ze deels in de metalen rollen binnenkomen. Dan zullen de mults naar precisie lengte geslit en ook van elkaar gescheiden worden, in afwachting van downstream operaties zoals spannen, opwikkelen, en stapelproces.

Eenmaal de metalen rollen precies gesneden zijn in de precisie slitting lijn machine, zullen de buitenranden van de stroken typisch randafsnijden of andere defecten hebben die additionele behandeling vereisen. Om de randafvalstoffen af te handelen, zijn er verschillende typen accessoires gebruikt in precisie slitting lijnen vandaag, inclusief rubber stripper ringen en schrootwinders.

De schrootwinders zijn ontworpen om de gecreëerde schroot onder spanning van de snijkop te trekken wanneer de precisie slitting lijn draait. De schrootwinder is significant behulpzaam wanneer in paren geïnstalleerd om de uniforme spanning op elke schrootstreng te behouden. De schrootwinders zijn doorgaans het beste geschikt voor medium toepassingen tot 0,25 inch dikte.

Het spanningsapparaat is ook wijd gebruikt in precisie slitting lijnen om de variërende dikte van de rollen af te handelen, typisch wanneer de master rollen een grotere binnendiameter in de centrale delen en randen hebben die significant dunner zijn. De toestand zal ertoe leiden dat de centrale delen van het materiaal veel sneller opgenomen worden terwijl de randen los hangen. Verschillende typen spanningsstanden zullen behulpzaam zijn om het probleem efficiënt af te handelen om de productkwaliteit te garanderen.

Opwikkelingsproces

Voordat de stapelapparaten, gebruiken sommige precisie slitting lijn machines een opwikkelingssysteem voor toepassingen die buigen of vervorming van de gesneden-naar-breedte rollen vereisen om aangepaste profielen te creëren. De uitbreidende mandrel stijl van opwikkelingssystemen is geschikt om uit te breiden van een diameter van 20 tot 24 inch of meer met de uitbreidingspads of bladen. Na de bandoperaties van de buitendiameter van de gesneden-naar-lengte rollen op de opwikkeltrommel, wat typisch tijdrovend is, zullen de rollen van de precisie slitting lijn afgeduwd worden.