Een inleiding tot precisie snijlijn

Wat is de precisie snijlijn?

Een precisiesnijlijn is een geautomatiseerde spoelsnijmachine die is ontworpen voor het nauwkeurig afrollen en snijden van brede stroken op de gewenste breedte of lengte met een hoge snelheid. Veel precisiesnijlijnen maken gebruik van afrolsystemen, slitsystemen, terugslagsystemen, geautomatiseerde gereedschapwisselsystemen, invoer- en stapelsystemen om hoge precisie en efficiënte spleet-naar-breedte productie te optimaliseren. Met de cirkelvormige snijmachines, die kritisch zijn bewerkt en eenvoudige instellingen hebben, zijn de precisiesnijlijnen betrouwbaar en populair in de metaalverwerkende industrie die toepassingen voor materiaalbehandeling vereist.

Zoals vermeld, bestaat de precisiesnijlijn tegenwoordig over het algemeen uit drie belangrijkste spoelverwerkingssystemen, waaronder het afwikkelsysteem, het snijsysteem en het terugspoelsysteem. Dit maakt de sterk geautomatiseerde snijlijnmachine voordelig om snel een groot volume van spleet-naar-breedte spoelproducten te produceren zonder secundaire bewerkingen of afwerkingstaken die op andere apparaten moeten worden voltooid. De spleet-tot-breedte metalen spiralen, meestal gemaakt van roestvrij staal, aluminium of andere zware materialen, worden ook wel de "slit mults" genoemd, wat verwijst naar de rollen metalen spoelen die al nauwkeurig zijn gesneden tot een vooraf bepaalde specificatie.

Tijdens de productie van de slit mults wordt het opgerolde materiaal eerst automatisch geladen en rechtgetrokken door het afwikkelsysteem om de oppervlaktekwaliteiten te verbeteren, vervolgens worden de metalen spiralen door de spleet tussen de snijwielen verplaatst op exacte lengtes te snijden. Last but not least worden deze spleet-naar-breedte spoelen opnieuw gewikkeld door de terugwikkeleenheid en verzameld door de stapelhulpmiddelen.

Ontwikkelingsproces

Via een coil-laadwagen of een geautomatiseerde robotvoeder voor metalen coils, wordt de grondstof naar het afwikkelsysteem gevoerd om de verwerkingscyclus van de metalen coil te starten. De afwikkelsystemen in een precisiesnijlijn zijn typisch een uitzettende doornvorm met één uiteinde, sommige andere gebruiken een dubbele kegelvorm van afrolgereedschappen. Het oprolsysteem met uitzettende doorn is geschikt voor lichte tot zware belastingen, waardoor het tegenwoordig een ideale en belangrijke oplossing is voor het hanteren van de spoeloppervlakken in precisiesnijlijnen.

Tijdens het afrolproces zal de spoelwagen, onder controle, de doorn met één uiteinde inrijgen met de ID (binnendiameter) van de hoofdspoelen. Vervolgens wordt de grondstof van de doorn gedraaid, of de kegel in een ander type afrolsysteem, de strips worden geschild om gladheid en perfecte oppervlaktekwaliteit te garanderen.

Het uitzetdoorn-afwikkelsysteem in de precisiesnijlijn is typisch geschikt voor het verwerken van brede metalen coils van 40 tot 60 cm zonder vulplaten. In de toepassingen die de gebruiker nodig heeft om materialen te verwerken met een veel grotere binnendiameter, zullen verschillende ontwerpen van vulplaten nuttig zijn. Het laden en verwijderen van de vulplaten kan echter nogal wat uitvaltijd vergen, waardoor de algehele efficiëntie afneemt. De vulringen, die ook algemeen de donuts worden genoemd, zijn een voordelige oplossing om op coils met een grotere binnendiameter te werken.

Metalen strips op lengte gesneden proces

Bij het op lengte knippen zijn de metalen strips klaar om precies op de gewenste afmetingen te worden gesneden. De afgerolde spoelen worden op het snijgebied geladen, dat bestaat uit 2 parallelle assen met roterende messen die kritisch worden bewerkt. De cirkelvormige snijmachines zullen scheuren en breuken veroorzaken wanneer ze gedeeltelijk de metalen spoelen binnendringen. Vervolgens worden de muilezels op precieze lengte gesneden en ook van elkaar gescheiden, in afwachting van stroomafwaartse bewerkingen zoals spannen, terugspringen en stapelen.

Zodra de metalen spoelen precies zijn gesneden in de precisiesnijlijn, zullen de buitenranden van de stroken doorgaans randafwerkingen of andere defecten hebben die een aanvullende behandeling vereisen. Om de randafwerkingsresten te verwerken, zijn er tegenwoordig verschillende soorten accessoires die worden gebruikt in precisiesnijlijnen, waaronder rubberen stripperringen en schrootwinders.

De schrootwinders zijn ontworpen om de gecreëerde schroot onder spanning van de snijkop wanneer de precisie snijlijn loopt. De schrootopwinder is aanzienlijk handig bij installatie in paren om de uniforme spanning op elke schrootstreng te behouden. De schrootwikkelaars zijn over het algemeen het meest geschikt voor middelgrote toepassingen tot een dikte van 0,25 inch.

Het spanapparaat wordt ook veel gebruikt in precisiesnijlijnen om de variërende dikte van de spoelen aan te kunnen, meestal wanneer de hoofdspoelen een grotere binnendiameter hebben in de middendelen en de randzijden die aanzienlijk dunner zijn. De toestand zorgt ervoor dat de middelste delen van het materiaal veel sneller worden opgenomen omdat de randen losjes hangen. Verschillende soorten spanstandaards zullen nuttig zijn om het probleem efficiënt aan te pakken en de productkwaliteit te garanderen.

Terugloopproces

Voorafgaand aan de stapelinrichtingen, maken sommige precisie-snijlijnmachines gebruik van een terugslagsysteem voor toepassingen die buigen of vervorming van de op maat gesneden spoelen vereisen om aangepaste profielen te maken. De expanderende doornstijl van terugspringende systemen is geschikt om te expanderen van een diameter van 20 tot 24 inch of meer met de expansiekussens of -bladen. Na de bandbewerkingen van de buitendiameter van de op lengte gesneden spoelen op de recoiler-trommel, wat typisch tijdrovend is, worden de spoelen van de precisiesnijlijn geduwd.