Precisie snijmachines: Nauwkeurig snijden voor alle materialen
Categorieën van snijmachines
Rekening houdend met het materiaal, zijn er twee hoofdtypen snijmachines. Dit zijn stam-snijmachines en herwikkel-snijmachines. In het model van stam-snijmachines wordt de rol materiaal als een geheel behandeld, de stam, en worden één of meer plakken eruit gesneden zonder een specifiek ontrollen en herwikkelen proces.
Aan de andere kant, bij herwikkel-snijmachines, wordt het web ontrold en door een machine geleid, die door een snijgereedschap zoals een mes gaat, en vervolgens op een as gewikkeld om een smalle rol te vormen. Als de diameter van meerdere smalle stroken metaalmateriaal veel groter is dan de breedte, heet het pancake.
Wat herwikkelen en snijmachines betreft, heet het snijder, snijder-herwikkelaar, of een snijmachine. Deze namen over snijders kunnen uitwisselbaar gebruikt worden voor dezelfde snijmachines.
Gevalletjes met extreme smalle breedte
In sommige gevallen, wanneer de bandbreedte bijzonder smal is en het materiaal dun, zal de pancake (zoals hierboven beschreven) onstabiel worden. Het herwikkelproces zal plaatsvinden op een klosvormige rol die breder is dan de snijbreedte, en het web oscilleert over de rol tijdens het herwikkelen. Voor deze extreme gevallen kan het metaalmateriaal anders zijn om een specifiek doel te bereiken.
Gereedschapsapplicaties van snijmachinelijn
Als u harde materialen wilt snijden, zoals plaatmetaal, hoogkoolstofstaal, enz., kunt u het mes niet gebruiken. In plaats van messen of mesjes, worden verbeterde vormen van scheren gebruikt voor snijdoeleinden. Er zullen twee cilindrische rollen met passende ribben en golven zijn voor het snijden van de grote rol in meerdere smalle rollen.
Deze continue metaalbewerkingslijn is zowel praktisch als precies. Over het algemeen is het preciezer dan de meeste andere snijprocessen in de industrie. Echter, ruwe randen zoals graten verschijnen vaak aan de rand van de snij, dus verdere afwerking is vereist.
De geometrie van deze rollen wordt bepaald door specifieke toleranties naast het type materiaal en de dikte en breedte van het werkstuk. Voor dit type toepassing heet het ook stansnijden of scheren.
Stansnijden & Scheren
Op het gebied van metaalbewerking verwijst stansnijden of scheren naar het proces van het snijden van een voorraad zonder spaanvorming of het gebruik van brand- of smeltprocedures.
In theorie, als het snijmes recht is, heet het proces scheren. Als de snijmessenen tamelijk gebogen zijn, zijn het scher-type procedures. Vandaag de dag zijn de meest gebruikte schermaterialen op de markt metaalplaten of -bladen, maar het is ook mogelijk om stangen te scheren.
Schermachining omvat (maar is niet beperkt tot) uitkloppen, perforeren, rolslitten en trimmen. Snijmethodes zijn niet beperkt tot metaalbewerking, maar worden ook wijd gebruikt in de industriële velden van papier- en kunststofproductie.
Gerelateerde specificaties van snijden
Het probleem van snijmachines (snijlijnen) gerelateerd aan klanten en besluitnemers is gecompliceerd tijdens het aankoopproces. Deze kwesties zijn gebaseerd op de eisen aan het eindproduct.
Ze zijn de minimale snijbreedte, snijaantal, snijas, het materiaal van het snijmes, hardheid van het snijmes, de essentie van geschikt snijmateriaal, geschikte snij-dikte, geschikte snij-breedte, geschikte binnen-diameter, geschikte buiten-diameter, maximum rol-gewicht, maximum rol-gewicht, het eindproduct van rol-binnendiameter, het eindproduct van rol-buitendiameter, maximum rol-gewicht van eindproduct, draaisnelheid, snijbreedte nauwkeurigheid, voeding, voedingsrichting, machine centrale hoogte, en nettogewicht.
Hoe goed te snijden op de snijmachine?
In de officiële procedure wordt een poinçonmes gebruikt om het werkstuk tegen de matrijs te duwen, wat het vaste mes is dat de operator vereist. Over het algemeen is de opening tussen de twee ongeveer 5% tot 40% ten opzichte van de dikte van het materiaal, maar het hangt ook af van de materiaalspecificaties.
Opening wordt gedefinieerd als de scheiding tussen messen, gemeten op een punt waar een snijactie plaatsvindt en loodrecht op de bewegingsrichting van het mes. Dit beïnvloedt de voltooiing van het snijden (om het graatprobleem te corrigeren) en het energieverbruik van de machine. Dit proces plaatst het materiaal onder hoge lokale schuifspanning tussen het poinçon-gereedschap en de matrijs.
Wat is het mechanisme van snijden?
Het werkstuk zal falen wanneer het poinçonnen geactiveerd wordt op ongeveer 15% tot 60% van de dikte van het werkstuk, omdat de schuifspanning groter is dan de schuifsterkte van het werkstuk, en het overige materiaal wordt gescheurd.
De machines die gebruikt worden om gesneden rollen te produceren, zijn meestal samengesteld uit ontrollen, snijden en herwikkelen. De dikte en breedte van de rol kan worden gesneden afhankelijk van de machinespecificaties. De machine die in het snijproces wordt gebruikt, kan ferro- en non-ferro-materialen verwerken. Het model hangt af van het type machine en kan gebruikt worden voor plaatmetaal of gewikkelde rollen.
Productieproces
- De Ultieme Gids voor Precisiegieten: Technieken & Toepassingen
- Horizontale freesmachines: Basis en het juiste model kiezen
- Verticale Boormachines: Hoe Ze Werken en Hun Industriële Toepassingen
- Precisie Freesmachines Begrijpen: Definitie en Sleutelkenmerken
- Pneumatische puntlasmachines: overzicht & toepassingen
- Precisie Slitting Lijnen: Geavanceerde Geautomatiseerde Rol Snijden Voor Exacte Breedtes
- Hoogsnelheid Precisie Slitlijnen: Hoe Ze Werken en Waarom Ze Essentieel Zijn
- Half-automatische lasmachines: Efficiëntie & precisie versterken
- Electrical Discharge Machining (EDM): Precisie Zonder Contact
- 5 belangrijke voordelen van precisie-CNC-bewerking
- DMG/Mori Seiki X-Klasse CNC Machines: Precisie, Energie-efficiëntie en Thermische Stabiliteit tegen Competitieve Prijzen