Hoe werkt een precisie snijlijn met hoge snelheid?

De functie van High Speed ​​Precision Slitting Line

Hoge snelheid precisie snijlijn is de automatische verwerkingsmachine voor metalen strips, die is ontworpen om de brede spoelen kritisch af te rollen en met hoge snelheid op een precieze lengte af te snijden. Met behulp van de cirkelvormige snijmachines, die kritisch zijn ontworpen en gemaakt, biedt de hogesnelheidsprecisiesnijlijn eenvoudige instellingen en snelle, betrouwbare sneden, waardoor deze populair is in de metaalverwerkende industrie die toepassingen voor het verwerken van metalen platen nodig heeft.

De meeste van de hogesnelheidsprecisie-snijlijnen, naast het knippen van de stalen strips, ook afwikkeleenheden en terugslageenheden gebruiken om op maat gemaakte stalen spoelproducten zoals roestvrijstalen platen en platen te produceren zonder secundaire bewerkingen op andere machines. Om de hele productiecyclus te versnellen en ook de betrouwbaarheid te vergroten, zijn de hogesnelheidsprecisie-snijlijnen vaak uitgerust met een geautomatiseerd invoer- en gereedschapswisselsysteem, evenals stapeleenheden, waardoor de productie van de spleet-naar-breedte spoel wordt geoptimaliseerd.

Hoe ontstaan ​​precisie snijlijnen met hoge snelheid?

De meeste precisie-snijlijnen met hoge snelheid bestaan ​​uit 3 primaire systemen voor drie hoofdfasen voor het verwerken van de spoel, waaronder de afwikkelaar, de snijmachine en de terugspoeler, die zich in een enkele snijlijnmachine bevinden. Zoals vermeld, zijn de sterk geautomatiseerde precisiesnijlijnen met deze systemen efficiënt en voordelig voor de productie van spleet-naar-breedte coils met een hoog volume, aangezien er geen nabewerking of aanvullende bewerkingen op andere gereedschappen nodig zijn.

De metalen platen die in de hogesnelheidsnauwkeurige snijlijnen worden gesneden, zijn over het algemeen aluminiumplaten, roestvrijstalen platen of andere zware materialen. , dat verwijst naar de producten die al nauwkeurig zijn gemeten en gesneden volgens de vereiste specificaties.

De basisproductiecyclus van de slit-to-width coils of mults omvat het laadproces in het begin, die de grondstof naar het afrolsysteem voedt om de oppervlaktedefecten te verwijderen en deze recht te trekken, waardoor de ideale oppervlaktekwaliteiten worden gegarandeerd. In de volgende fase gaan de metalen strips door de spleet tussen de cirkelvormige snijmachines, ook wel de snijwielen genoemd, en worden vervolgens uiterst nauwkeurig en efficiënt op de gewenste lengte of breedte gesneden.

Optioneel worden de spleet-naar-breedte metalen coils afgewerkt en opnieuw gewikkeld door de recoiler om de unieke profielen te vormen, waarna de producten worden verzameld. Hieronder volgt de gedetailleerde inleiding om te verwerken hoe de precisie snijlijn met hoge snelheid functioneert.

Hoe werken precisie snijlijnen met hoge snelheid?

● Ontrolproces

De grondstof wordt tegenwoordig meestal automatisch naar de afwikkelaar gevoerd via een laadwagen of robotinvoer in een hogesnelheidsnauwkeurige snijlijnmachine. De meeste precisie-snijlijnen gebruiken de expanderende doorn, single-end type afwikkelaar, die zeer geschikt is voor zowel lichte als zwaardere belastingen, maar er zijn enkele snijlijnmachines die gebruik maken van de afrolinrichtingen van het dubbele kegeltype die vaker worden gebruikt voor zware belastingstoepassingen.

Onder geautomatiseerde besturing rijgt de spoelwagen de doorn met de binnendiameter van de hoofdspoelen, waarbij de grondstofstrips van de doorn of kegel worden gedraaid en de spoelen worden afgepeld om de gladheid te verbeteren. Als gevolg hiervan kan het afwikkelsysteem de oppervlaktekwaliteit van de metalen stroken verbeteren voor stroomafwaartse bewerkingen.

In hogesnelheidsnauwkeurige snijlijnen wordt de uitzetdoornafwikkelaar over het algemeen gebruikt voor het hanteren van metalen spoelen met een breedte variërend van 40 tot 60 cm zonder vulplaten. In sommige gevallen dat de grondstoffen grotere binnendiameters hebben, zijn opvulplaten met specifieke ontwerpen en opvulringen handig.

Het laden en lossen van deze vulplaten kost meer stilstand, wat de algehele efficiëntie beïnvloedt. de precisie op lengte gesneden lijnmachines.

● Op maat gesneden proces

Nadat de gladheid van het oppervlak is verbeterd, moeten de stalen strips bij het op lengte knippen tot een precieze lengte worden afgeschoven. Het snijgebied in een precisie snijlijnmachine met hoge snelheid is gebouwd met twee parallelle assen en roterende cirkelvormige snijmachines die kritisch zijn vervaardigd. Terwijl de snijwielen gedeeltelijk in de metalen strips gaan, zal de snijmachine scheuren en breuken veroorzaken, waarna de stalen spoelen met hoge precisie op de gewenste lengte worden afgeschoven.

In dit stadium zullen de metalen strips van elkaar worden gescheiden, klaar zijn voor verdere verwerking of vormprocessen zoals span-, terugslagprocessen. Aangezien de buitenranden van de metalen coils over het algemeen randafwerkingen of andere defecten zullen hebben, moeten de coils van spleet tot breedte worden behandeld om de kwaliteit en het uiterlijk van de opgerolde producten te verbeteren.

● Behandeling van randen en spanproces

Er is een grote verscheidenheid aan schrootwikkelaars voor randafwerking en rubberen strippers die nuttig zijn voor de precisie-snijlijnmachines met hoge snelheid om de randafwerkingen van de spoelen na het snijden te verwerken. De schrootwikkelaar kan de gegenereerde schroot onder de spanning van de snijkop trekken terwijl de precisie-snijlijnmachine met hoge snelheid draait. Wanneer de schrootwinders in paren worden gemonteerd om de spanning op elke schrootstreng te behouden, is de schrootwinder effectief en efficiënt voor middelgrote toepassingen met een dikte tot 0,25 inch

Wanneer de metalen spoelen een aanzienlijk grotere dikte hebben in de middendelen maar met dunnere randen, zijn spaninrichtingen zoals spanstandaards vereist om de variërende dikte van de masterspoelen aan te kunnen. Anders worden de middendelen van de masterspoelen te snel opgepakt terwijl de randzijden losjes worden opgehangen, wat uiteindelijk resulteert in producten van slechte kwaliteit.