Uitgebreide Gids Coil Slitting Lijnen: Precisiesnijden van Staalrollen

Wat Is Een Coil Slitting Lijn?

Coil slitting lijnen, ook wel staal coil slitting productielijnen genoemd, zijn productielijnen die ontworpen zijn voor het snijden van brede metalen rollen naar een gewenste breedte of lengte met een snelle gereedschapswisselsysteem, de-coiler en decoiler systemen. Door het gebruik van hoge precisie snijgereedschappen, typisch circulaire slitters en gereedschapswisselsystemen, is de coil slitting lijn niet alleen betrouwbaar en flexibel in gebruik voor staal en diverse metalen gerolde rollen.

De coil slitting lijn in de fabrieken kan meerdere breedtes produceren of mults slitten. De term slit mult verwijst naar de rollen opgerolde metaal van een walzwerk. Ze zijn al geslit naar vooraf bepaalde specificaties van de master coil, wat ook wijd bekend is als de slit-to-width coil. De precisie coil slitting lijn bestaat typisch uit 3 hoofdonderdelen, inclusief de de-coiler, de slitter, en de recoiler.

Tijdens de productiecyclus wordt het rollmateriaal geladen en afgeplat door de de-coiler om de defecten van het oppervlak te elimineren, daarna wordt het materiaal door de knip tussen de circulaire slitting wielen gevoerd, die zowel boven als onder gemonteerd zijn. Vervolgens wordt de slit-to-width coil herwonden door de recoiler.

Bij het selecteren van de juiste coil slitting lijnen voor je toepassingen, is het essentieel om je bewust te zijn van de componenten, arbour maat, gereedschapspakket, paardenkracht alsook spanningsapparaten die ideaal zijn voor het te snijden metalen rollmateriaal.

Voordelen Van Coil Slitting Lijn

● Optimale Kwaliteit

Allereerst kunnen de hoogwaardige en kritiek geproduceerde slitters snijden met minimaal graat. Ten tweede kan het gebruik van een coil slitting lijn voor precisie roll snijden en hoge kwaliteit roll productie de materiaalkosten verlagen, aangezien klanten gerolde staalproducten in een standaard en nauwkeurige breedte kunnen vinden. Het snijden van de rol naar een bepaalde breedte of het slitten van platenmateriaal naar een bepaalde lengte hoeft geen secundaire dienst meer in hoge volume toepassingen.

● Hoge Nauwkeurigheid en Efficiëntie

Bovendien biedt de coil slitting lijn typisch een hoog niveau van automatisering, wat het machinesysteem niet alleen makkelijker te manipuleren, monitoren en onderhouden maakt, maar ook productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie verhoogt. Van de geautomatiseerde en snelle lading van de decoiler tot de automatische hoge-precisie stapelapparaten, kan de coil slitting lijn hoge prestaties en snelle operaties bereiken.

Hoe Werkt Coil Slitting?

Zoals vermeld, omvat de coil slitting lijn de de-coiler, slitter, en re-coiler, de drie delen die de kwaliteit van de slit-to-width coil producten kunnen optimaliseren.

1. Onwikkelen:

In een de-coiler, of onwikkele, begint het onwikkelen met het laden van de metalen rol of master rol op het apparaat, wat een dubbele kegelvorm of de uitbreidende mandrel enkele eind vorm kan zijn. De dubbele kegel de-coiler is beter geschikt voor zwaardere lasten, terwijl de mandrel type geschikt is voor zowel lichte als zware toepassingen.

Het rauwmateriaal wordt in de kegels van de de-coiler geladen door een duwraam en snelle laadrol wagentje. De laadwagentje draait de enkele-eind mandrel in de binnenste diameter van de master rol. Het materiaal wordt van de kegel of mandrel afgesponnen, dan wordt het afgepeld om ervoor te zorgen dat de rolkop soepel de randleiders kan binnenkomen voordat het door de vlakmaker of andere soorten van de rechtmaker gaat. Het vlakmaken proces is essentieel als vlakheid en vrij van defecten op de oppervlakken significant zijn in verdere operaties.

2. Slitten:

In de snij-naar-lengte fase wordt het materiaal in de slitter gevoerd die bestaat uit 2 arbors die parallel aan elkaar geïnstalleerd zijn met rotatiemessen. De slitting messen zullen deels in het rollmateriaal vooruitgaan en leiden tot een scheur of breuk aan beide kanten van het metalen materiaal. De mults zullen in deze fase van elkaar gescheiden worden. Afhankelijk van de dikte van de rolvoorraad, worden rubber stripper ringen gebruikt om een betere rand te verkrijgen, om eventuele graten te voorkomen die de kwaliteit van het product en de downstream operaties kunnen beïnvloeden.

Naarmate de voorraad nauwkeurig gesneden is, hebben de buitenranden van de metalen randafsnijden, die behandeld worden door een schrootwinder. Aan de andere kant, als het te snijden werkstuk extreem dun is, kan de operateur een lusput gebruiken die de variërende dikte van de geslitte rol opvangt wanneer de randzone dunner is dan het centrum. Ook kan deze lusput het extra volume opvangen voordat de rol in het spanningsapparaat gevoerd wordt.

Het spanningsapparaat in de coil slitting lijn is meestal de spanningsstand die voor de re-coiler gepositioneerd is. Het is vereist in de coil slitting lijn omdat de master rol een grotere diameter heeft in het centrum van de breedte dan aan de randen. Als resultaat zal de voorraad van het centrumgebied van de master rol sneller opgenomen worden dan het andere gebied dat los hangt zonder het spanningsapparaat.

3. Opwikkelen:

In het algemeen zijn de recoilers die in coil slitting lijnen gebruikt worden, de uitbreidende mandrel vorm die meestal kan uitbreiden van een diameter van 20" tot 24" of meer met de uitbreidingspads of bladen. Het apparaat wikkelt de slit-to-width rollen op wanneer het uitgerust is met een overarm as met scheidingschijven. De schijven die direct in lijn met de slitting snijgereedschappen gepositioneerd zijn, kunnen eventuele interleaving problemen van de smalle rolvoorraden voorkomen. Vervolgens worden de eindproducten op de buitendiameter gebogen, afgeduwd van de mandrel naar een rol wagentje.