Alles wat u moet weten over spoel snijlijn

Wat is een spoelsnijlijn?

Coil-slittinglijnen, ook wel staalcoil-slitting-productielijnen genoemd, zijn de productielijnen die zijn ontworpen voor het snijden van brede metalen coils tot een gewenste breedte of lengte met een snel gereedschapswisselsysteem, de-coiler en decoiler-systemen. Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige snijplotters die typisch cirkelvormige snijmachines en gereedschapswisselsystemen zijn, is de spoelsnijlijn niet alleen betrouwbaar en flexibel in gebruik voor staal en verschillende metalen gewalste rollen.

De spoelsnijlijn in de fabrieken kan produceren meerdere breedtes of gespleten muilezels. De term spleetmult verwijst naar de rollen opgerold metaal uit een molen. Ze zijn al gesneden volgens vooraf bepaalde specificaties van de hoofdspoel, die ook algemeen bekend staat als de spleet-naar-breedte spoel. De snijlijn van de precisiespoel bestaat meestal uit 3 hoofdonderdelen, waaronder de de-coiler, de slitter en de recoiler.

Tijdens de productiecyclus wordt het spoelmateriaal geladen en afgevlakt door de de-coiler om de defecten van het oppervlak te elimineren, waarna het materiaal door de spleet tussen de cirkelvormige snijwielen wordt gevoerd, die zowel boven als onder gemonteerd. Vervolgens wordt de spleet-naar-breedte spoel opnieuw gewikkeld door de recoiler.

Bij het selecteren van de juiste spoelsnijlijnen voor uw toepassingen, is het essentieel om op de hoogte te zijn van de componenten, de doornmaat, gereedschapspakket, pk's en spaninrichtingen die ideaal zijn voor het te snijden metalen spoelmateriaal.

Voordelen van Coil Slitting Line

● optimale kwaliteit

Om te beginnen kunnen de hoogwaardige en kritisch geproduceerde snijmachines snijden met minimale braam. Ten tweede kan het gebruik van een spoelsnijlijn voor het nauwkeurig snijden van spoel en hoogwaardige spoelproductie de materiaalkosten verlagen, omdat de klanten opgerolde staalproducten in een standaard en nauwkeurige breedte kunnen vinden. Om de spoel op een bepaalde breedte te snijden of de plaatmetalen op een bepaalde lengte te snijden, is geen secundaire service meer nodig bij toepassingen met een hoog volume.

● hoge nauwkeurigheid en efficiëntie

Bovendien biedt de spoelsnijlijn typisch een hoog niveau van automatisering, waardoor het machinesysteem niet alleen gemakkelijker te manipuleren, controleren en onderhouden is, maar ook de productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie verhoogt. Van het geautomatiseerde en snelle laden van de decoiler tot de automatische, zeer nauwkeurige stapelapparaten, de spoelsnijlijn kan hoge prestaties en snelle bewerkingen bereiken.

Hoe werkt het splitsen van een spoel?

Zoals vermeld, omvat de spoelsnijlijn de de-coiler, slitter en re-coiler, de drie delen kunnen de kwaliteit van de spleet-naar-breedte spoelproducten optimaliseren.

1. Afrollen:

In een decoiler of afwikkelaar begint het afwikkelproces met het laden van de metalen spoel of hoofdspoel op het apparaat, wat een dubbele kegelvorm of de expanderende doornvorm met één uiteinde kan zijn. De dual-cone decoiler is beter geschikt voor zwaardere belastingen, terwijl het doorntype geschikt is voor zowel lichte als zware toepassingen.

De grondstof wordt in de kegels van de decoiler geladen via een pusher oprit en snelladende spoelwagen. De laadwagen schroeft de doorn met één uiteinde in de binnendiameter van de hoofdspoel. Het materiaal wordt van de kegel of doorn gesponnen en vervolgens geschild om ervoor te zorgen dat de spoelkop soepel in de randgeleiders kan komen voordat hij door de afvlakker of andere soorten stijltang gaat. Het afvlakkingsproces is essentieel als vlakheid en vrij van defecten aan de oppervlakken belangrijk zijn bij verdere bewerkingen.

2. Snijden:

In de op maat gesneden fase wordt het materiaal in de snijmachine gevoerd die bestaat uit 2 assen die evenwijdig aan elkaar zijn, geïnstalleerd met roterende messen. De snijmessen zullen gedeeltelijk in het spoelmateriaal voortbewegen en leiden tot een scheur of breuk aan beide zijden van het metalen materiaal. De muilezels worden in dit stadium van elkaar gescheiden. Afhankelijk van de dikte van de rolvoorraad worden rubberen stripperringen gebruikt om een ​​betere rand te verkrijgen, waardoor bramen worden voorkomen die de kwaliteit van het product en de stroomafwaartse bewerkingen kunnen beïnvloeden.

Omdat de voorraad nauwkeurig wordt gesneden , de buitenranden van de metalen hebben randafwerking, die zal worden behandeld door een schrootopwinder. Aan de andere kant, als het te snijden werkstuk extreem dun is, kan de operator een lusput gebruiken die de variërende dikte van de gespleten spoel opneemt wanneer het randgebied dunner is dan het middengedeelte. Ook kan deze lusput het extra volume opnemen voordat de spoel in de spaninrichting wordt gevoerd.

De spaninrichting in de spoelsnijlijn is meestal de spanstandaard die voorafgaand aan het opnieuw plaatsen wordt geplaatst. oproller. Het is vereist in de spoelsnijlijn omdat de hoofdspoel een grotere diameter heeft in het midden van de breedte dan aan de randgebieden. Als gevolg hiervan zal de voorraad vanuit het midden van de masterrol sneller worden opgenomen omdat het andere gebied losjes wordt opgehangen zonder de spaninrichting.

3. Terugspringend:

Over het algemeen zijn de recoilers die worden gebruikt in spoelsnijlijnen de vorm van een expanderende doorn die meestal kan uitzetten met een diameter van 20 "tot 24" of meer met de expansiekussens of bladeren. Het apparaat dempt de spleet-naar-breedte spoelen terug bij montage met een bovenarmschacht met scheidingsschijven. De schijven die direct in lijn met de snijmessen zijn gepositioneerd, kunnen eventuele interleaving-problemen van de smalle rollenvoorraad voorkomen. Vervolgens worden de afgewerkte producten op de buitendiameter gebogen, waardoor ze van de doorn naar een spoelwagen worden gedrukt.