De eenvoud van zwaartekrachtgieten

Met zandkernen kunnen ondersnijdingen en specialistische voorzieningen zoals uitsparingen in de vorm van het element worden gerealiseerd. Dit proces kan leiden tot een indrukwekkende en meer verfijnde oppervlakteafwerking dan zandgieten. En het heeft ook betere mechanische eigenschappen, beide door de snelle stolling.

Bovendien heeft het proces een hogere gietsnelheid dan aluminium zandgieten, maar metalen vormen zijn duurder dan zand. De voordelen van dit proces zijn onder meer de mogelijkheid van een lage gasporositeit en het verkrijgen van een fijne korrelgrootte.

Vergeleken met zandgieten, vereist het proces minder afwerking en reiniging, en zwaartekracht-spuitgieten heeft de neiging om een ​​product van hogere kwaliteit te produceren. De methode voor het produceren van zwaartekracht-spuitgieten is over het algemeen minder kosteneffectief bij het produceren van gereedschappen in vergelijking met zandgieten.

Het zwaartekrachtgietproces uitgelegd

Bij zwaartekrachtgieten is het meestal een moeizame fabricagemethode. met het gesmolten metaal toegevoegd via een pollepel. De snelheid en de stroom van de vulling kunnen ook worden gecontroleerd door de matrijs te kantelen. Maar in sommige meer geavanceerde gevallen, voor sommige toepassingen met een hoog volume, is het ook mogelijk om een ​​geautomatiseerde gietlepel te gebruiken om het gesmolten metaal in te brengen.

Enkele andere manieren om gegoten onderdelen te produceren, het gesmolten metaal wordt in de matrijsholte gegoten en het zwaartekrachtmatrijsmateriaal, het gietproces is in wezen hetzelfde als zandgieten. Het omvat vier stappen die we hieronder in detail uitleggen.

De matrijs wordt verwarmd en vervolgens besproeid met een vuurvaste coating en gesloten. De coating helpt zowel om de temperatuur van de matrijs tijdens de fabricage te regelen als bij het verwijderen van het gietstuk.

Gesmolten metaal wordt vervolgens handmatig in de matrijs gegoten (hoewel in sommige gevallen een machine kan worden gebruikt) en laat stollen. De matrijs wordt vervolgens geopend en de gegoten onderdelen worden ofwel met de hand verwijderd of in sommige gevallen worden uitwerppennen gebruikt op de gemechaniseerde machines.

De laatste stap is voor het afvalmateriaal en dat omvat de poort, flitser, lopers, pluggen en het lipje, dat van de gietstukken wordt afgesneden. De werkstukken moeten vervolgens worden bewerkt om extra scherpe randen en overtollig materiaal te verwijderen en vervolgens gestraald voordat ze naar de klant worden verzonden.

Zwaartekrachtgieten is een natuurlijke partner voor zandgieten en stelt ons in staat de klant de meest kosteneffectieve methode te bieden om gietstukken te produceren.

Hoe werkt zwaartekrachtgieten?

Als u nieuw bent in de gieterij-industrie, lijkt het gieten door middel van zwaartekracht misschien een zeer technisch en complex proces, maar in werkelijkheid is het vrij eenvoudig. Laten we je een stapsgewijze methode voorstellen om zwaartekrachtgieten gemakkelijk te begrijpen.

Voorbereiding voor zwaartekrachtgieten

Voordat het zwaartekrachtgietproces begint, is de eerste stap het voorbereiden van de matrijs zelf. Het houdt in feite in dat het op de juiste temperatuur wordt verwarmd en het wordt besproeid met een vuurvaste coating of vet.

Dit smeermiddel handhaaft niet alleen de matrijstemperatuur tijdens het fabricageproces, het voorkomt ook voortijdige stolling en helpt bij het verwijderen van het gietstuk nadat het stolt. De matrijshelften kunnen dan met hoge druk worden gesloten en stevig worden vastgeklemd.

Materiaalintroductie door Gieten of Injecteren

Na deze voorbereidingsstap wordt het gesmolten metaal uit de oven getrokken en rechtstreeks in de matrijs geladen via een neerwaartse tuit. Dit kan handmatig of, onder bepaalde omstandigheden, met behulp van een geautomatiseerd vat; maar hoe dan ook, het proces maakt gebruik van zwaartekracht.

Er worden geen extra krachten of drukken uitgeoefend. De gesmolten vloeistof wordt eenvoudig vanuit verticale en verticale posities in de matrijs gebracht en stroomt door de natuurlijke werking van de zwaartekracht naar beneden in het gietstuk.

Door het gebruik van hoge druk te vermijden, wordt turbulentie sterk verminderd, wat op zijn beurt helpt om de productie van veel soepelere componenten en onderdelen te voorkomen en tot porositeit te leiden.

Afkoelperiode casten

Nadat het gesmolten metaal in het gietstuk is ingebracht, laat men het afkoelen en stollen. Het metaal moet voldoende tijd krijgen om de vorm van de mal aan te nemen en het moet volledig gestold zijn voordat de matrijs wordt losgelaten. Voortijdige verwijdering van gips kan leiden tot onherstelbare schade.

Deel verwijderen en uitwerpen

Nadat voldoende tijd is verstreken, worden de matrijshelften vervolgens losgemaakt en geopend en worden de gegoten delen voorzichtig verwijderd. Dit kan met de hand worden gedaan of in sommige situaties worden uitwerppennen gebruikt om het gietstuk veilig uit de spuitgietmachine te duwen.

Secundaire verwerking en bijsnijden van onderdelen

De laatste stap in het zwaartekrachtgietproces is trimmen. Terwijl het metaal afkoelt, wordt al het schroot - inclusief poort, rails, nokken en vlekken - vakkundig van het gietstuk verwijderd.

Er worden verschillende gereedschappen gebruikt om scherpe randen en overtollig materiaal te verwijderen, waardoor de gewenste vorm van het element ontstaat en het onderdeel wordt normaal gesproken gereinigd voordat het naar de klant wordt verzonden. Dit is het laatste proces voor door zwaartekracht gegoten onderdelen en we hopen dat je een goed begrip hebt van dit nuttige proces.