Lost Wax Metaalgieten Begrijpen: Technieken & Geschiedenis

Wat Is Lost Wax Metaalgieten?

Het lost wax metaalgieten, ook wel het lost wax proces genoemd, is een methode van metaalgieten waarbij het vloeibare metaal in een mal of een matrijs gegoten wordt die gemaakt is door een wasmodel. Het proces heet lost-wax metaalgieten omdat zodra de mal of de matrijs gevormd is, de was gesmolten en verwijderd wordt. De prestatie van het lost wax metaalgieten kan duizenden jaren teruggetraceerd worden in het oude Egypte, Levant, en China.

Hoewel het lost wax proces duizenden jaren in de menselijke geschiedenis heeft voortgeduurd en niet veel veranderingen door deze periode zijn aangebracht, wordt de lost wax metaalgieten methode in de moderne fabricageindustrie als een type precisiefabricage beschouwd. Dit is vanwege verschillende voordelen die mee komen met het proces. Het lost-wax proces wordt tegenwoordig vaak investeringsgieten of precisiegieten genoemd.

Hoe Werkt Lost Wax Gieten?

Lost wax gieten wordt gebruikt om gedetailleerde en ingewikkelde metalen componenten te produceren die vervolgens toegepast worden aan een reeks industriële operaties. Er zijn verschillende stappen in het lost wax metaalgieten proces inbegrepen. Sommige stappen kunnen anders uitgevoerd worden voor specifieke doeleinden, maar anderen kunnen algemeen in andere gietprocessen gezien worden.

● Een Model Maken

De eerste stap in lost wax gieten is model maken. Model maken verwijst naar het proces dat een mal of matrijs gevormd wordt met was. Dit originele model van de matrijs zal dan gebruikt worden om een metalen matrijs te maken. Naast wassen, kan de mal ook van andere materialen zoals klei gemaakt worden.

● De Mal Vormen

De volgende stap is mal maken. In deze fase wordt het wasmodel of het kleimodel bedekt door materialen zoals latex, rubber, silicone, of glasvezel. Wanneer de mal klaar is, wordt vloeibaar was in de mal gegoten tot een gelijkmatige waslaag gevormd is op de binnenkant van de mal. De overtollige vloeibare was wordt uitgegoten, en deze stap is klaar tot de waslaag grondig afkoelt en uithardt.

● Was Uit De Mal Verwijderen

De holle waskopie van het originele model wordt uit de mal verwijderd. Dit is de lost wax stap in het lost wax gieten. In deze fase wordt de mal opgebrand tot de was gesmolten en geëvacueerd. Voor nu is de mal klaar om herbruikt te worden om de delen te reproduceren. Over het algemeen kan de mal of matrijs zo vaak herbruikt worden tot hij uiteengelopen is.

● De Afwerkingen Verfijnen

Verschillende afwerkingen kunnen nodig zijn na het vormen van de mal en het verlies van was. Bijvoorbeeld, er kunnen scheidingslijnen of flitsen zijn waar de stukken van de mal bij elkaar komen. De mal wordt gebruikt om de doppen te maken om later het vloeibare metaal te gieten. Om het metaal met de dop te gieten, wordt het vloeibare metaal in de dop gegoten. De dop wordt opgebrand terwijl het vloeibare metaal in de dop gegoten wordt.

● De Dop Vrijgeven

Eenmaal het vloeibare metaal afkoelt en uithardt tot een metalen stuk in de dop, wordt het van de dop vrijgemaakt door de dop te breken. De gietproducten die van de dop vrijgekomen zijn, kunnen ook een aantal afwerkingsprocessen nodig hebben om de tekens van het gietproces kwijt te raken, zodat de producten er precies hetzelfde uitzien als het originele kleimodel.

Wat Voor Elementen Zijn Vereist In Lost Wax Gieten?

Er zijn verschillende hoofdtypen was die gebruikt worden voor lost wax investeringsgieten: natuurlijke was, synthetische was, en specialiteit was. Elke van deze wassen wordt gebruikt om bepaalde doelen te bereiken en ze hebben allemaal hun voor- en nadelen.

● Natuurlijke Was

Natuurlijke was verwijst normaal naar bijenwas. De basiseigenschappen van bijenwas zijn geurig, zacht, flexibel, en kleverig. Het smeltpunt en de hardheid kunnen variëren omdat het een natuurlijke was is. Het smeltpunt van de bijenwas wordt beïnvloed door factoren zoals de stuifmeel en de typen bloemen waar de was van gemaakt is. Het smeltpunt van bijenwas varieert van 142 graden Fahrenheit tot 150 graden Fahrenheit.

De bijenwas wordt in bepaalde processen geprefereerd omdat het helpt krimp en tekortkoming te verminderen. Het kan ook gebruikt worden als afwerking voor ijzerwerk, staal, en brons om onvolkomenheden te verbergen na het gieten van het metalen stuk. De bijenwas kan roest voorkomen en glans geven. Het kan ook gemengd worden met andere oliën of mineralen om specifieke afwerkingen te bereiken.

● Synthetische Was

De synthetische kan of microkrystallijne was of paraffine was zijn. De microkrystallijne was is buigzaam en matig kleverig. Het is zacht en heeft een kleinere kristalstructuur dan bijenwas en paraffine was. Het is een petroleum-gebaseerde was met een smeltpunt van ongeveer 160 graden Fahrenheit. Microkrystallijne was wordt meestal gebruikt in het gieten van juwelierssculpturen.

De paraffine was is een witte, gladde, harde was met een grotere kristallijne structuur. Het is ook een petroleum-gebaseerde was. De paraffine was kan alleen gebruikt worden in beperkte gietprocessen of het kan gemengd worden met andere typen was om ze een harder eigenschap te geven. Het smeltpunt van paraffine was ligt rond de 135 en 140 graden Fahrenheit.

● Specialiteit Was

De specialiteit was verwijst naar de wassen die gespecialiseerde kenmerken hebben voor specifieke lost wax gietprocessen. De snijwas is erg hard en het smeltpunt ervan is boven de 220 graden Fahrenheit. De modelleerwas wordt gemakkelijk zacht wanneer blootgesteld aan de lichaamstemperatuur. Het wordt gebruikt voor het modelleren van sculpturen. De plakwas wordt zelden gebruikt omdat het alleen toegepast wordt voor afwerkingen om kleine onvolkomenheden op een model op te vullen. Er zijn nog meer subtypes was die gebruikt worden in lost wax metaalgieten die niet in dit artikel behandeld zijn.