Wat is verloren was-metaalgieten?

Wat is verloren was-metaalgieten?

Het verloren-was-metaalgieten, ook wel het verloren-wasproces genoemd, is een methode van metaalgieten waarbij het gesmolten metaal in een mal of matrijs wordt gegoten die is gemaakt door een wasmodel. Het proces wordt metaalgieten met verloren was genoemd, omdat zodra de mal of de matrijs is gevormd, de was wordt gesmolten en verwijderd. De prestaties van het verloren was-metaalgieten kunnen duizenden jaren geleden worden getraceerd in het oude Egypte, de Levant en China.

Hoewel het proces van verloren was al duizenden jaren standhoudt in de menselijke geschiedenis en niet veel veranderingen zijn aangebracht in deze periode, wordt de verloren was-metaalgietmethode beschouwd als een soort precisiewerk in de moderne maakindustrie. Dit komt door verschillende voordelen die met het proces gepaard gaan. Het verloren wasproces wordt tegenwoordig vaak investeringsgieten of precisiegieten genoemd.

Hoe werkt het gieten van verloren was?

Verloren was gieten wordt gebruikt om gedetailleerde en ingewikkelde metalen componenten te produceren die vervolgens zullen worden toegepast op een reeks industriële bewerkingen. Er zijn verschillende stappen in het gietproces van verloren was-metaal. Sommige stappen kunnen voor bepaalde doeleinden anders worden uitgevoerd, maar andere kunnen over het algemeen worden gezien in andere gietprocessen.

● Maak een model

De eerste stap bij het gieten van verloren was is het maken van modellen. Modelbouw verwijst naar het proces waarbij een mal of matrijs wordt gevormd met was. Dit originele model van de matrijs wordt vervolgens gebruikt om een ​​metalen matrijs te maken. Naast wassen kan de mal ook gemaakt worden van andere materialen zoals klei.

● Vorm de mal

De volgende stap is het maken van mallen. In deze fase wordt het wasmodel of het kleimodel bedekt met materialen zoals latex, rubber, siliconen of glasvezel. Wanneer de mal klaar is, wordt gesmolten was in de mal gegoten totdat een gelijkmatige waslaag is gevormd op het binnenoppervlak van de mal. De overtollige gesmolten was wordt uitgegoten en deze stap is voltooid totdat de waslaag grondig is afgekoeld en uitgehard.

● Wax uit de mal verwijderen

De holle waskopie van het originele model wordt uit de mal gehaald. Dit is de verloren was stap in het verloren was gieten. In dit stadium wordt de mal verwarmd totdat de was is gesmolten en geëvacueerd. Voorlopig is de mal klaar om opnieuw te worden gebruikt om de onderdelen te reproduceren. Over het algemeen kan de mal of matrijs zo vaak mogelijk worden hergebruikt totdat deze verslijt.

● Verfijn de afwerkingen

Er kunnen verschillende afwerkingen nodig zijn nadat de mal is gevormd en de was verloren is gegaan. Er kunnen bijvoorbeeld scheidingslijnen of flitsen zijn waar de stukjes mal bij elkaar komen. De mal wordt gebruikt om de schelpen te maken om later het gesmolten metaal te gieten. Om het metaal met de schaal te gieten, wordt het gesmolten metaal in de schaal gegoten. De schaal wordt verwarmd terwijl het gesmolten metaal erin wordt gegoten.

● Laat de schelp los

Zodra het gesmolten metaal is afgekoeld en gehard tot een metalen stuk in de schaal, zal het uit de schaal worden losgemaakt door de schaal uit elkaar te halen. De gietproducten die uit de schaal komen, hebben mogelijk ook een afwerkingsproces nodig om de tekenen van het gietproces te verwijderen, zodat de producten er precies hetzelfde uitzien als het originele kleimodel.

Welke elementen zijn vereist bij het gieten van verloren was?

Er zijn verschillende hoofdtypen was die worden gebruikt voor het gieten van verloren was-investeringen:natuurlijke was, synthetische was en speciale was. Elk van deze waxen wordt gebruikt om bepaalde doelen te bereiken en ze hebben allemaal hun voor- en nadelen.

● natuurlijke was

Natuurlijke was verwijst normaal gesproken naar bijenwas. De basiseigenschappen van bijenwas zijn geurig, zacht, flexibel en plakkerig. Het smeltpunt en de hardheid kunnen variëren omdat het een natuurlijke was is. Het smeltpunt van de bijenwas wordt beïnvloed door factoren zoals het stuifmeel en de soorten bloemen die de was maakt. Het smeltpunt van bijenwas varieert van 142 graden Fahrenheit tot 150 graden Fahrenheit.

De bijenwas heeft de voorkeur in bepaalde processen omdat het krimp en kortademigheid helpt verminderen. Het kan ook worden gebruikt als afwerking voor ijzerwerk, staal en brons om de onvolkomenheden te verbergen nadat het metalen stuk is gegoten. De bijenwas kan roest voorkomen en glans geven. Het kan ook worden gemengd met andere oliën of mineralen om bepaalde afwerkingen te verkrijgen.

● synthetische was

De synthetische was kan microkristallijne was of paraffinewas zijn. De microkristallijne was is buigzaam en licht plakkerig. Het is zacht en heeft een kleinere kristalstructuur dan bijenwas en paraffine. Het is een op petroleum gebaseerde was met een smeltpunt van ongeveer 160 graden Fahrenheit. Microkristallijne was wordt meestal gebruikt bij het gieten van sieraden voor beeldhouwers.

De paraffinewas is een witte, gladde, harde was met een grotere kristalstructuur. Het is ook een wax op petroleumbasis. De paraffinewas kan alleen worden gebruikt in beperkte gietprocessen of het kan worden gemengd met andere soorten was om ze een hardere eigenschap te geven. Het smeltpunt van paraffinewas ligt rond de 135 en 140 graden Fahrenheit.

● speciale wax

De speciale was verwijst naar de wassen met gespecialiseerde kenmerken voor specifieke verloren was-gietprocessen. De snijwas is erg hard en het smeltpunt ervan is meer dan 220 graden Fahrenheit. De modelleerwas wordt gemakkelijk zachter bij blootstelling aan de lichaamstemperatuur. Het wordt gebruikt voor het modelleren van sculpturen. De patchwax wordt zeer zelden gebruikt, omdat deze alleen wordt aangebracht voor afwerkingen om kleine onvolkomenheden op een model op te vullen. Er zijn nog meer subtypen was die worden gebruikt bij het gieten van verloren was-metalen die niet in dit artikel worden behandeld.