NASA-goedgekeurde Tufram Oppervlaktebehandeling: Ongeëvenaarde Prestaties in Extreme Omstandigheden

Tufram werd oorspronkelijk ontwikkeld en in gebruik genomen door de Nationale Luchtvaart- en Ruimtevaartadministratie van de Verenigde Staten. Sinds het begin van dit project, is Tufram-coating toegepast op elk deel van ruimtevaartuigen. Ze worden vereist om in extreme omgevingen te werken, inclusief vacuüm tot 10-6 Torr, temperaturen van min 100 graden Fahrenheit (min 73 graden Celsius) tot 350 graden Fahrenheit (177 graden Celsius), en onder extreme trillingsomgevingen. Vandaag de dag worden ze gebruikt in vacuümverpakking en sommige machines die onder vacuüm moeten werken.

Hoewel Tufram-coating oorspronkelijk werd ontwikkeld om de slijtvasteheid en prestatieproblemen van aluminiumonderdelen op NASA-vliegtuigen op te lossen, realiseerden ingenieurs over de hele wereld snel dat ze als oplossing kunnen dienen voor de problemen die door veel aluminiumonderdelen worden tegengehouden, zoals veel fabricage-, verwerkings- en verpakkingsapparatuur.

Als een innovatief octrooi dat aluminium kan laten zien dat de hardheid sterker is dan staal, een multi-stap proces, combineert Tufram-coating de hardheid van keramische thermische geleidingsplaten met de uitstekende kenmerken van Magna Metal's gepatenteerde polymer, zodat aluminiumonderdelen de hoge hardheid, slijtvasteheid, corrosiebestendigheid en permanente zelf-smering hebben die niet in de lijst te vinden zijn.

Omdat de oppervlakteprestaties beter zijn dan aluminium en andere individuele componenten tijdens de verwerking, wordt de Tufram-coating toegepast door Magna Metals gedefinieerd als "synergie".

Kenmerken Van Tufram Oppervlakte Behandeling

Antiseptisch

Tufram-coating heeft veel betere corrosiebestendigheid dan conventionele harde anodisering. Sommige variëteiten tonen extrem hoge weerstand tegen de meeste conventionele chemicaliën en zoutnevel. Experimentele testen bewijzen dat het oppervlak niet beïnvloed werd door 168 uur in aqua regia te dompelen bij 248 graden Fahrenheit (120 graden Celsius). Na langdurige blootstelling van een Tufram-behandeld oppervlak aan lucht en zoutwater, zal er bijna geen corrosie zijn. Bovendien overtreft de versterkende werking van Tufram op hoogsterk aluminium de minimale 336-uurs zoutneveltestvereiste van ASM2482.

Wanneer de hoogste anticorrosie-eisen op aluminium worden gesteld, wordt Magna Metal HCR aanbevolen, wat 40 keer hogere bescherming kan bieden dan vereist.

Slijtvaste

Een glad oppervlakte-afzetting produceert de meest slijtvaste Tufram-behandeling. De Taber-slijttest toont aan dat de slijtvasteheid van Tufram veel beter is dan die van ge Cementen geharde staal of hard chroomplatering. Ongeacht welk ander metaal de Tufram-coating wrijft, het slijtt slechts zeer licht.

Wrijvingscoëfficiënt

Soms zal de statische wrijvingscoëfficiënt dalen naarmate de kracht toeneemt. Tufram elimineert "stick-slip beweging" en trillingen veroorzaakt door hoge glijwrijving. Voor meer informatie, raadpleeg de "Algemene Magna Wrijvingsdata Richtlijnen".

Hardheid

Afhankelijk van de keuze van Tufram-type en het gebruik van legeringsvariëteiten, varieert de equivalente hardheid van Rc40 tot Rc65.

Hechting En Inslagweerstand

De Tufram-coating hecht dicht aan de meeste legeringen, met name die magnesium bevatten. De inslagweerstand wordt alleen beperkt door de structurele sterkte van het basismetaal dat de Tufram-coating moet hebben.

Voldoet aan FDA/USDA/NSF/AgriCanada

Vanwege naleving van FDA, USDA, NSF, AgriCanada voorschriften, zijn de meeste Tufram-coatings geschikt voor voedsel- en farmaceutische verwerking en verpakking, en sommige farmaceutische industrie-toepassingen.

Temperatuur

Afhankelijk van het behandelingsproces en het verschil in het gebruikte legering, kan Tufram hoge sterkte, zwaarte en zelf-smerende eigenschappen vertonen zo laag als min 360 graden Fahrenheit (min 218 graden Celsius), en kan tot temperaturen van 800 graden Fahrenheit (427 graden Celsius) intermittierend werken.

Non-stick En Loslaatprestaties

Zeer weinig vaste stoffen, zelfs lijmen, lijmproducten of lijmen kunnen permanent hechten aan het oppervlak van TUFRAM-gecoate onderdelen geïmpregneerd met gepatenteerde polymeren.

Zelf-smerend Oppervlak

Het gepatenteerde polymer geïmpregneerd in het aluminium tijdens de Tufram-behandeling gladde de ruwheid van het aluminiumoppervlak en kan een permanent zelf-smerend oppervlak bieden, wat resulteert in een grote vermindering van de oppervlaktespanning. Tufram-gecoate onderdelen vertonen langere anti-slijtleven, vereisen minder onderhoud, en kunnen downtime verminderen en hogere werkefficiëntie bieden. Correspondende onderdelen in glij- of draaiende beweging zullen een scherpe vermindering van wrijving ervaren.

Warmteleiding

Tufram-gecoat aluminium heeft snelle warmteleiding en afkoeling.

Bestendig Tegen Zuur En Basische Oplossingen

Tufram 600-serie coatings hebben super weerstand tegen zuur- of basische oplossingen of gassen. In de vochttest.

Niet-benettingsend

Een nieuw gevormd oppervlak is olie-afstotend en water-afstotend, en kan de benetting van de meeste vloeistoffen weerstaan. Reinigen is sneller, gemakkelijker en grondiger. De onderdelen worden zelf-reinigend. Onderhoudstijd en arbeid worden aanzienlijk verminderd.

Weerbestendigheid

Door de test van Tufram-gecoate monsters, zijn ze blootgesteld aan verschillende weersomstandigheden gedurende diverse jaren, wat bewijst dat ze alle soorten weer kunnen weerstaan. Tufram-coating heeft ook uitstekende weerstand tegen ultraviolet licht en extreme hitte.