Een inleiding tot de Trunnion-tafel

De basis

De taptafel is ontworpen om extra 2 assen aan de 3-assige bewerkingsmachines te bieden en de positienauwkeurigheid te vergroten, wat een zeer compact maar toch stijf accessoire is voor moderne CNC-bewerkingscentra. Een tap-type indexeerder is meestal gemaakt van zwaar gietijzer, wat zorgt voor maximale stijfheid en snelle rotatie zonder speling. Het is beschikbaar voor nauwkeurige bewerkingen zoals frezen en boren, wat geschikt is voor middelgrote tot grote toepassingen.

Vergelijkbaar met indexeerders voor de 4e as, die aan het verticale bewerkingscentrum worden toegevoegd, in het algemeen de kantelassen van taptafels verbetert de mogelijkheid om meerdere zijden van het ingewikkelde onderdeel tegelijkertijd te snijden, de positionele nauwkeurigheid, de herhaalbaarheid en ook de productiviteit met een volledige 360 ​​° rotatie. Het wordt meestal geleverd met werkhoudapparaten zoals machinebankschroeven, klauwplaten, subplaten en ook afstandhouders. Wat betreft de krachtbron en het besturingssysteem van dit werkstuk, er zijn handmatige, pneumatische, hydraulische en ook geautomatiseerde typen op de markt.

Trunnion tafels rotatie-assen voor verschillende CNC-bewerkingscentra verbeteren de productiviteit en oppervlakte-eigenschappen van de ingewikkelde bewerkingstoepassingen. Deze eigenschappen maken ze tot zeer gewilde accessoires voor machinale bewerkingen in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, auto-industrie en meer.

3+2 assen bewerkingscentra

Anders dan het geïntegreerde 5-assige bewerkingscentrum, door toevoeging van de hoogwaardige roterende positioneringstechnologie, kan de tap-draaitafel de 5-assige bewerkingsbewerkingen bereiken met minder kosten en eenvoudige installatie, waardoor het beschikbare werk van de algemene 3-assige werktuigmachines wordt uitgebreid. De structuur wordt beschouwd als de “3+2 assen bewerking”.

De tapschijf verbetert het bewerkingscentrum door de rotatie-assen of kantelassen toe te voegen aan de oorspronkelijke drie lineaire assen, die bekend staan ​​als de X-as, Y-as en Z-as. De X-as op een bewerkingscentrum is de lineaire richting waarin de kolom beweegt, wat typisch de richting van links naar rechts is in een VMC. De Y-as is uitgelijnd met het pad dat het werkstuk van voren naar achteren beweegt. De Z-as is typisch uitgelijnd met de hoofdas van de werktuigmachine; het is verticaal in een VMC.

Nauwkeurigheid en productiviteitsboost

Een tap-type model biedt de rotatie-assen rond de X-as en de Z-as, waardoor de 3+2 bewerkingstechnologie en de hoogste nauwkeurigheid en productiviteit van CNC-machines worden bereikt. Voordat u er een aan uw bewerkingsmachine toevoegt, moet u echter controleren of het CNC-systeem van de 3-assige machine de besturing van gelijktijdige 4- of 5-assige bewerkingen aankan.

Aan de andere kant , zijn de 5-assige machines met geïntegreerde tafels of roterende werkgereedschappen ook voordelig om gelijktijdige 5-assige bewerking met een eenvoudigere setup te garanderen. Hoewel de aanschafkosten van 5-assige CNC-bewerkingscentra veel hoger zijn dan het toevoegen van een extern accessoire, hebben ze toch hun voordelen.

Bijvoorbeeld, de 5-assige machine maakt snijgereedschappen met standaard lengtes mogelijk, waardoor de kosten ten opzichte van gereedschapswisseling en wisselplaatvervanging worden verlaagd, waardoor de voedingssnelheid wordt verhoogd. Ook resulteert de hoge nauwkeurigheid van de 5-assige bewerkingen in minder schroot en minder afval. De eenvoudigere installatie kan de tijd en moeite van de gebruiker en menselijke tussenkomst van het complexe proces verminderen.

Werkingsprincipe

In de draai- of freesmachine, of de spil met de snijgereedschappen nu vergrendeld is of niet, wordt de roterende taptafel gebruikt om de symmetrisch ronde delen onder een vooraf bepaalde hoge snelheid te draaien. De werkstukken zijn meestal grote onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de energie-industrie of andere middelzware tot zware toepassingen. Sommige CNC-machines die de twee rotatie-assen tegelijk gebruiken, wat een kantelbeweging toevoegt aan het draaien, kunnen de gereedschappen verder dichter bij de oppervlakken van de onderdelen laten komen. Het biedt een stabiel vlak voor zware werkstukken om te rusten.

Het open werkgebied vertaalt de kracht naar een groot bewegingsbereik voor de taptafel, waardoor een volledige rotatie van 360° mogelijk is. Hoe groter het bereik van de rotatiebeweging, hoe gemakkelijker het is om de jobs uit te voeren, waardoor veel hogere prestaties en sneller draaien of frezen van ingewikkelde contouren mogelijk zijn. Om een ​​hoge snelheid en een hoge draaikracht te bieden tijdens draaimolenbewerkingen, heeft de tapdraaitafel die in de draaifreesmachines wordt gebruikt, aandrijvingen nodig die een hoger koppel leveren, zoals een koppelaandrijving van 4000 Nm om de taken te voltooien.

Heeft u een Trunnion-tafel nodig?

Om te beginnen, omdat het uitzonderlijke stijfheid en flexibiliteit voor het bewerkingscentrum biedt met de extra roterende beweging, kunnen de machines kortere en hardere frezen toelaten, die met agressieve parameters worden geproduceerd.

Deze gereedschapsopties kunnen de oppervlakteafwerkingen, de standtijd verbeteren en ook de cyclustijd verkorten. Wat betreft de taptafel zelf, deze heeft meestal een zwaar geribbelde gietijzeren constructie, waardoor deze duurzaam en stijf is om de trillingen en herhaalde bewerkingen bij langdurig gebruik te weerstaan.

Als het gaat om de eenvoudige opstellingen en installatie, modellen van het taptype in de metaalbewerkingsomgeving zijn ontworpen om flexibel te zijn, die eenvoudig kunnen worden vastgeschroefd op een breed scala aan CNC-machines, waardoor de gebruiker aan meerdere kanten van de onderdelen kan snijden voor producties in het middensegment. De snelle instellingen en het bedieningsgemak voor nauwkeurig 5-assig draaien, frezen, boren en andere bewerkingstaken bieden de oplossing om de productiviteit van de werkplaats in korte tijd aanzienlijk te verhogen.