De geschiedenis van CNC-bewerkingstechnologie

CNC-bewerking is een reeks subtractieve fabricagetechnieken die een computergestuurd proces gebruiken om onderdelen te vervaardigen door materiaal uit grotere blokken te verwijderen. Omdat elke snijbewerking wordt bestuurd door een computer, kunnen meerdere bewerkingsstations tegelijkertijd onderdelen vervaardigen op basis van hetzelfde ontwerpbestand, waardoor uiterst nauwkeurige eindgebruikonderdelen met extreem strikte toleranties mogelijk zijn. CNC-machines kunnen ook langs meerdere assen snijden, waardoor fabrikanten relatief gemakkelijk complexe vormen kunnen maken. Hoewel CNC-bewerking in bijna elke industrie in de maakindustrie wordt gebruikt, is het een relatief nieuwe ontwikkeling in productiemethoden.

CNC-bewerkingsmachines hebben een lange geschiedenis. Sinds de begindagen van automatisering heeft de technologie een lange weg afgelegd. Automatisering maakt gebruik van nokken of geperforeerde papieren kaarten om de beweging van gereedschappen te helpen of te begeleiden. Tegenwoordig wordt dit proces veel gebruikt om complexe en geavanceerde medische apparatuurcomponenten, ruimtevaartcomponenten, hoogwaardige componenten voor elektrische motorfietsen en vele andere geavanceerde toepassingen te vervaardigen. Hieronder volgt een korte geschiedenis van hoe de technologie zich in de loop van de tijd heeft ontwikkeld:

De geschiedenis van CNC-bewerking

1940-1950

Vroege CNC-machines in de jaren 40 en 50 maakten gebruik van ponsband, die destijds vaak werd gebruikt voor telecommunicatie en gegevensopslag. Deze technologie is vervangen door analoge computertechnologie.

'S Werelds eerste elektronische computer werd geboren in 1946. 6 jaar later, in 1952, werd computertechnologie toegepast op werktuigmachines en werd de eerste CNC-bewerkingsmachine geboren in de Verenigde Staten. Sindsdien hebben traditionele werktuigmachines kwalitatieve veranderingen ondergaan.

In 1948 aanvaardde Parsons Corporation of the United States de opdracht van de United States Air Force om verwerkingsapparatuur te ontwikkelen voor prototypes van propellerbladprofielen van vliegtuigen. Vanwege de complexe vormen van de sjabloon en de hoge precisie-eisen, is het moeilijk om aan te passen aan de algemene verwerkingsapparatuur, dus werd het idee van computergestuurde werktuigmachines voorgesteld.

In 1949 begon het bedrijf, met de hulp van het MIT Servo Mechanism Research Office, onderzoek te doen naar CNC-bewerkingsmachines. In 1952 testte het met succes de eerste drie-coördinaten CNC-freesmachine die was omgebouwd van een grote verticale profileerfreesmachine. Het begon met de formele productie en werd officieel in gebruik genomen in 1957. Dit is een belangrijke doorbraak in de ontwikkeling van productietechnologie en markeert het begin van het tijdperk van CNC-bewerking in de productiesector.

1967 – 1972

CNC verspanen krijgt wereldwijd steeds meer erkenning. Dit komt door de ontwikkeling van Computer Aided Design (CAD) en Computer Aided Machining (CAM) in 1972. De opname van CAD en CAM in CNC-bewerking heeft geleid tot een enorme ontwikkeling in CNC-bewerking. Geen van beide wordt echter beschouwd als een standaard onderdeel van het productieproces.

In 1968 ontving Parsons de eerste Joseph Mary Jacquard Memorial Award van de American CNC Association. In 1975 kende de Society of Manufacturing Engineers hem een ​​ereplaat toe, waarop Parsons de 'Vader van de Tweede Industriële Revolutie' werd genoemd.

1976 -1989

In 1976 werden 3D-computerondersteund ontwerp en computerondersteunde bewerking opgenomen in CNC-bewerking. In 1989 werden CAD- en CAM-softwaregestuurde machines de industriestandaard voor CNC-machines.

De CNC-industrie van vandaag

De ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines is uniek. Van eenvoudige machines die worden bestuurd door ponskaarten tot softwaregestuurde machines zijn mysterieus. Door evolutie is CNC-bewerking sneller, nauwkeuriger en nauwkeuriger geworden dan NC en de eerste CNC-machine.

De huidige ontwikkelingstrend van CNC-technologie heeft de volgende aspecten:

1 . Hoge snelheid, hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid.

Om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, moeten eerst de snijsnelheid en voedingssnelheid worden verhoogd en moet de verwerkingstijd worden verkort. Om de verwerkingskwaliteit te waarborgen, moet de nauwkeurigheid van de onderdelen van de werktuigmachine worden verbeterd en betrouwbaarheid is de basisgarantie voor de bovengenoemde doelen. Hiertoe moet een krachtig numeriek besturingsapparaat worden gegarandeerd.

2 . Flexibiliteit en integratie.

Om zich aan te passen aan de ontwikkeling van productieautomatisering, om basisapparatuur voor FMC, FMS en CIMS te leveren, is het CNC-systeem niet alleen vereist om de gebruikelijke verwerkingsfuncties te voltooien, maar ook om automatische meting, automatisch laden en lossen, automatisch gereedschap verandering, automatische vervanging van de spilkop (soms met coördinatentransformatie), automatische foutcompensatie, automatische diagnose, lijninvoer en netwerkfuncties, vooral volgens de verschillende behoeften van gebruikers, kunnen eenvoudig en flexibel worden geconfigureerd en geïntegreerd.

3 . Intelligent en genetwerkt.

De inhoud van intelligentie omvat alle aspecten van het CNC-systeem:om intelligentie na te streven in verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit, om de aandrijfprestaties en het gebruiksgemak en de verbinding te verbeteren, de programmering te vereenvoudigen en de bediening van de intelligentie te vereenvoudigen, en De inhoud van intelligente diagnose en intelligente bewaking is handig voor systeemdiagnose en onderhoud.

4 . Aanpassingsvermogen aan de markt

Om zich aan te passen aan de kenmerken van meerdere variëteiten en kleine batches CNC-bewerkingsmachines, moet het CNC-systeem de batch zoveel mogelijk uitbreiden. Daarom moeten fabrikanten van CNC-systemen niet alleen universele en populaire CNC-systemen kunnen produceren, maar ook gepersonaliseerde CNC-systemen kunnen produceren. Het systeem, met name het ontwerp en de productie van populaire CNC-systemen die door gebruikers zelf bedrijfseigen functies kunnen toevoegen:dit is het CNC-systeem met het grootste marktaandeel en het meest concurrerende CNC-systeem, wat ook een uiting is van aanpassingsvermogen.

5.De ontwikkelingstrend van de systeemstructuur:openheid.

Om te voldoen aan de vereisten van CNC-lijninvoer, netwerken, popularisering, meerdere variëteiten, kleine batches, flexibiliteit en snelle ontwikkeling van CNC, is de belangrijkste ontwikkelingstrend de openheid van de architectuur en het ontwerp en de productie van open CNC-systemen .