Uitgebreide Gids voor Vlakte-slijpmachines: Kenmerken, Gebruik en Voordelen

Een vlakte-slijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor afwerkingsprocessen. Het gebruikt een abrasief, roterend wiel om het oppervlak van een werkstuk af te werken dat op zijn plaats wordt gehouden door een span. Naast afwerken kunnen vlakte-slijpmachines ook een verscheidenheid aan metaal in kleinere stukken snijden. Deze werktuigmachines zullen zeker aan de productievereisten voldoen. Lees verder voor een meer diepgang introductie tot dit geweldige slijpmaterieel.

De Basisprincipes

Een vlakte-slijpmachine is een van de meest voorkomende slijpmachine-typen. Het kan verschillende typen metalen en niet-metalen slijpen die een verfijnd en glad oppervlak vereisen. Wat maakt vlakte-slijpen zo populair? Bij het verwerken van een onderdeel met andere bewerkingsoperaties zoals frezen of draaien, verslechteren de onderdeeltoleranties en oppervlakte-kwaliteit naarmate de gereedschapsinserten slijten. Echter, het abrasieve wiel kan worden afgesteld om de scherpe snijden te behouden, wat resulteert in consistente afwerking en hoge dimensionale nauwkeurigheid. Bekijk het blogbericht hieronder om te ontdekken wie deze vlakte-slijpmachines gebruikt:

→ Lees Meer: CNC-slijpmachines - Praktische Machines

Het hoofddoel van vlakte-slijpmachines is de afwerking van een gefabriceerd onderdeel. Dit is een heel precies instrument dat een vast, abrasief roterend wiel gebruikt om een metaaloppervlak dat op zijn plaats wordt gehouden met een span, af te schaven of te trimmen. De tafel van de slijpmachine is magneet, wat helpt om het materiaal stationair te houden. Dergelijke magneten kunnen worden geschakeld door de hefboom aan de voorkant van de slijpmachine. De slijpmachine kan automatisch, heen en weer, of handmatig worden bewogen zoals nodig.

Vlakte-slijpen is een veelvoorkomende afwerkingstechniek die gladde oppervlakteteksturen precies kan produceren. De oppervlakte-afwerking is zowel mooi als praktisch, wat het een betrouwbare technologie maakt voor verschillende toepassingen. Technici kunnen ook de vorm van het wiel en het abrasief wijzigen om aan een reeks materialen te voldoen, waaronder de meeste metalen en niet-metalen, zoals keramiek, hardmetaal en optische materialen. In tegenstelling tot andere vormingmethoden, kan het op extreem harde of abrasieve materialen geslepen worden.

Verder is vlakte-slijpen vandaag de dag vaak gekoppeld aan een CNC-systeem voor meer precisie en efficiëntie. De volgende video is een demonstratie van de high-end, CNC-vlakte-slijpmachine van Equiptop:

Constructie en Sleutelcomponenten

Het structurele ontwerp van een vlakte-slijpmachine is eenvoudig. De hoofdonderdelen omvatten een werktafel, een slijpwiel, een stroomsysteem en een frame. Het frame trekt alle benodigde componenten en hulpmaterieel bijeen. Afhankelijk van de eindtoepassing, kunnen er bijlagen zijn om het proces te assisteren.

De werktafel is het werkoppervlak van de slijper. Het is waar het werkstuk wordt geplaatst en het slijpproces wordt uitgevoerd. Op de werktafel wordt een spanningsmiddel of een werkstukvasthouding geïnstalleerd om het werkstuk tijdens de werking op zijn plaats te houden. De veelvoorkomende werkstukvasthoudingen omvatten spannen en spannen. De tafel beweegt horizontaal tijdens het slijpproces, terwijl het slijpwiel fracties van het werkstuk afslijpt.

De tafel voortbeweegt lineair en ook over het gezicht van het abrasieve wiel tijdens de precisie vlakte-slijpoperaties. De lengtevoeding wordt doorgaans aangedreven door een hydraulisch systeem, aan de andere kant, de kruisvoeding wordt vaak aangedreven door een elektrisch, hydraulisch systeem, of zelfs handmatig geregeld.

Het slijpwiel is het snijgereedschap van de slijper. Het is een abrasieve schijf die korrels bevat, ook aangeduid als korrels. De korrels dienen als de snijden die het werkstuk snijden. De grootte en het materiaal van de korrels bepalen de toepassing van het slijpwiel. Hoe kleiner de korrels, hoe fijner en gladder het oppervlak. Naast de korrelgrootte, beïnvloeden de voedsnelheid en de draaisnelheid ook het gebruik van de machine.

Het slijpwiel is een van de belangrijkste componenten in een precisie-vlakte-slijper. Het ronde wiel draait in de spindelkop, en de hoogte ervan kan worden aangepast om aan de operationele eisen te voldoen. De toestand, alsook het materiaal waaruit het slijpwiel is gemaakt, is essentieel om de prestaties van precisie-slijpers te beïnvloeden. In het algemeen wordt het abrasieve wiel gemaakt van aluminiumoxide, kubisch boor, siliciumcarbide en diamant. De meest economische onder hen, aluminiumoxide, is het meest voorkeur slijpwielmateriaal.

Om de kosten te verlagen maar de functionaliteit te verbeteren, gebruiken veel fabrikanten goedkopere alternatieven in de kern van kubisch boornitriet-wiel en diamant-slijpwiel. Het slijpwiel dat gemaakt is van diamant of kubisch boornitriet is ideaal sterk, wat beter geschikt is voor het slijpen van keramiek, hardmetaal en meer zware materialen die typisch moeilijk zijn voor andere soorten abrasieve wielen. Om altijd de beste toestand van de slijpwielen te behouden, worden afstelgereedschappen gebruikt om het oppervlak van het component te verjongen en de balansstaven worden gebruikt om onbalansen ten opzichte van de tolerantie, parallelisme, concentriciteit, alsook de slijtage van het slijpwiel te detecteren en te verbeteren.

In het verleden werd een slijpmachine handmatig bediend door de slijper. De slijper moest het slijpwiel constant aan en uit zetten met een steel of een schroef. Dit beperkt de kwaliteit, efficiëntie en precisie van het slijpen. Vandaag de dag worden hoogprecisie vlakte-slijpers voor zware projecten gebruikt om een duurzame stroomuitgang en snelheid te bieden. De elektrische rotatiemotor wordt gebruikt als de energiebron voor de meeste CNC-slijpers vandaag.

Om automatisch hoog nauwkeurige en efficiënte vlakte-slijping te produceren, gebruiken veel precisie-vlakte-slijpers een CNC-systeem om de gewenste snijdiepte en de vonken volledig te regelen. De waarden zijn vooraf bepaald en eenvoudig in te stellen. Bovendien kan de laatste slijpcyclusinstelling worden opgeslagen en de volgende keer eenvoudig herhaald. Met de servocontrol kan de slijper producten leveren met uitstekende, gladde oppervlakte-afwerkingen en kritieke afmetingen.

De span is het werkstukvasthouding dat de geslepen onderdelen stevig vasthoudt. In precisie-vlakte-slijpers wordt een magnetische span breed gebruikt. Het spanningsmiddel kan elektromagnetisch zijn, of een permanente vorm die handmatig bediend moet worden.

Smeermiddelen zijn vereist in operaties van precisie-vlakte-slijpers, wat niet alleen het snijden en het gezicht van het slijpwiel kan vereenvoudigen, maar ook de metaalpannen die tijdens operaties worden gevormd, kan verwijderen. In sommige gevallen kan smering ook het werkwiel en de werkstukken afkoelen. De smeermiddelen worden meestal direct op het slijpgebied toegepast om te voorkomen dat de vloeistof door de rotatie van het component weggevoerd wordt. Enkele veelvoorkomende smeermiddelen die met een precisie-vlakte-slijpmachine werken, omvatten water-oplosbare oliën, petroleum-gebaseerde oliën, synthetische oliën en andere chemische vloeistoffen.

Vlakte-slijpmachine Typen

Er zijn drie basistypen: horizontaal, verticaal en schijfslijpers. Het hoofdverschil ligt in hoe het slijpwiel contact maakt met het werkstuk.

De wielen van het horizontale spindelontwerp zijn boven de werktafel opgehangen. Alleen de platte buitenrand van het wiel komt in contact met het object dat door de span wordt vastgehouden. Dankzij het kleine slijpoppervlak kunt u elke keer hoge precisie hebben bij het snijden, weshalb ze meestal worden gebruikt wanneer kleine kenmerken vereist zijn. Net als er twee veelvoorkomende typen spindels zijn, zijn er ook twee veelvoorkomende typen, die allebei alleen platte oppervlakken slijpen.

Dit type vlakte-slijpmachine is het meest algemeen in de industrie. Het is het beste geschikt voor hoogprecisie werk, zoals hoekige of kegelvormige oppervlakken, sleuven of nischen. Pennen, zuigers, verbindingsstangen en lagerringen zijn voorbeelden van onderdelen die met dit type machine worden geslepen.

Verticale spindel-slijpers worden meestal gebruikt voor snelle materiaalverwijdering. Het meest opvallende verschil is dat het gezicht van het slijpwiel wordt gebruikt op het platte oppervlak in plaats van de rand. Verticale spindel-slijpers zijn ideaal voor het slijpen van statoren, platen, rotoren, tandwielen, binnenringen en platen, en stops en afstandsstukken.

Deze machines zijn gerangschikt zodat de platte rand van het slijpwiel in contact is met het werkstuk. Dit resulteert in een platte vorm met een glad oppervlak. Dankzij deze configuratie kunnen deze machines worden gebruikt voor toepassingen die een platte oppervlakte vereisen, hoewel deze de precieze vorming van diagonalen, sleuven en sleuven omvatten. Het verticale spindelontwerp heeft de spindel verticaal omhoog en omlaag. Het slijpwiel zelf ligt plat aan de onderkant van de spindel, zodat de volledige breedte van het slijpwiel kan worden gebruikt voor het slijpen van objecten. Over het algemeen wordt dit ontwerp gebruikt in situaties die verwerking op grotere panelen of platen vereisen of waar een grote hoeveelheid materiaal snel moet worden geslepen.

Enkele-schijf en dubbele-schijf slijpers kunnen worden geïncorporeerd in zowel horizontale-spindel- als verticale-spindel-modellen. Schijfslijpers hebben een groter contactoppervlak tussen het slijpoppervlak en het werkstuk en kunnen beide kanten tegelijkertijd slijpen. Componenten zoals rotoren, platen, afstandsstukken, tandwielen en afdichtingen zijn alle ideale kandidaten voor schijfslijpers.

Bediening en Werkingsprincipe

Wanneer ingeschakeld, draait het slijpwiel met hoge snelheid. Eenmaal het werkstuk bevestigd op de gewenste hoogte, wordt het draaiende wiel net boven het werkstuk gepositioneerd. De tafel zal dan beginnen van kant naar kant te bewegen, terwijl het werkbed iets omhoog tilts voor het slijpwiel om in contact te komen met het werkstuk. Het werkbed beweegt ook naar binnen en naar buiten, wat een meer gelijkmatig slijpen van het werkstuk toestaat.

Het is de moeite waard om op te merken dat het slijpwiel niet hoeft volledig recht te zijn tijdens het proces. In bepaalde toepassingen waar een specifiek patroon op het oppervlak van het geslepen onderdeel vereist is, kunt u een wiel met aangepaste profielen adopteren om dat patroon te bereiken. Alternatief kunt u simpelweg een patroon in een recht slijpwiel machine om hetzelfde effect te bereiken.

Bekijk de onderstaande video die de beweging van het slijpwiel en de werktafel illustreert:

Toepassingen

De belangrijkste industrieën die gebruikmaken van vlakte-slijpers zijn als volgt:

De luchtvaartindustrie is bekend om het bewerken van materialen die moeilijk te bewerken zijn met conventionele gereedschappen. Deze zware, hoge-temperatuur-bestendige materialen laten de componenten toe om te presteren onder harde omstandigheden van vliegtuigmotoren. Turbineringen, turbinassen, en binnen- en buitenringen zijn allemaal enkele van de meer gangbare vliegtuigcomponenten die precies worden geslepen.

Vlakte-slijpers worden vaak in de werktuigbouwindustrie gevonden. Machinebouwers gebruiken ze om hoofddassen, lineaire gidsen, balspindels, indexeers, rol lagers, nokken, rekken, klepkernen, en meer te maken.

De vormindustrie gebruikt vlakte-slijpers om draadstempels, stampstempels, buigmachines, draadtrekstempels, walsstempels en inserts, en veel andere vormcomponenten te produceren.

Andere gereedschappen die met hoogprecisie-slijpers worden geproduceerd, omvatten drie- en vier-kakige spannen, gevormde mesjes, trapboeren, boorkrappen, reamers, krappen, en ringmessetten. Gereedschapshouders zijn ook een andere categorie die frequent vlakte-slijpen gebruikt.

Vlakte-slijper Prestaties Verbeteren

Tot slot willen we u een paar tips delen over hoe u het meest uit uw vlakte-slijper kunt halen:

Installatie en Initiële Onderhoud

Slijp de machine-tafel plat en diep genoeg om alle roest te verwijderen. De bodem van de elektromagnetische span wordt ook geslepen, zodat er ongeveer 0,00002-inch schotels zijn voor elke 6-inch span-lengte. Breng dan een dunne laag olie aan tussen de oppervlakken tussen de spannen, en draai de rechter bout eerst vast, en druk dan de linker bout strak. Het chassis heeft slechts één zijkant bout, wat de span kan laten bewegen door thermische veranderingen terwijl de platheid wordt geminimaliseerd.

Gepland Onderhoud van Slijpwiel

Deze stappen worden in onze werkplaats elk jaar voltooid vanwege de ophoping van roest tussen de span en het machinebed van een vlakte-slijper. Selectie en balans van slijpwiel. Kies een slijpwiel dat geen druk of warmte in het werkstuk introduceert. Uw wiel leverancier zou u in staat moeten zijn om u te helpen het juiste wiel te kiezen. Slijpwielbalans is een belangrijk deel van vlakte-slijpen. Een slijpwiel dat niet correct gebalanceerd is, veroorzaakt slechte oppervlakte-afwerking en verkort de levensduur van de spindel.

Tijdens de levensduur van het slijpwiel en de machine als geheel, moet de balans van het vormwiel worden gecontroleerd omdat de diameter afneemt, en de balans van het vormwiel verandert. Gebaseerd op onze ervaring, zou de kleinste diamantgrootte een half karaat per inch van het wieloppervlak moeten zijn. De grote diamant heeft een betere warmteafvoer, langere levensduur, en vanwege meer contact met het slijpwiel is de afstelsnelheid ook sneller. De diamant moet ongeveer op tien graden in de richting van de wielpositie worden ingesteld. Minimaliseer de lengte van de handvat en installeer het zo stevig mogelijk. Indien mogelijk, gebruik veel koelvloeistof. Draai de diamant zo scherp mogelijk om de beste prestaties van uw vlakte-slijper te garanderen.