Oppervlakteslijper Diepgaande introductie en gids

Een vlakslijpmachine wordt voornamelijk gebruikt voor afwerkingsprocessen. Het maakt gebruik van een schurend, roterend wiel om het oppervlak van een werkstuk af te werken dat op zijn plaats wordt gehouden door een bankschroef. Naast de afwerking kunnen vlakslijpmachines ook een verscheidenheid aan metaal in kleinere stukken snijden. Deze werktuigmachines voldoen zeker aan de productievereisten. Lees verder voor een meer diepgaande introductie van dit geweldige stuk slijpapparatuur.

De basis

Een vlakslijpmachine is een van de meest voorkomende soorten slijpmachines. Het kan verschillende soorten metalen en niet-metalen slijpen die een verfijnd en glad oppervlak vereisen. Dus wat maakt vlakslijpen zo populair? Bij het bewerken van een onderdeel met andere machinale bewerkingen zoals frezen of draaien, verslechteren onderdeeltoleranties en oppervlaktekwaliteit naarmate de gereedschapswisselplaten slijten. Het schuurwiel kan echter worden afgesteld om de scherpe snijkanten te behouden, wat resulteert in een consistente afwerking en een hoge maatnauwkeurigheid. Bekijk het blogbericht hieronder om erachter te komen wie deze vlakslijpmachines gebruikt:

→ Lees meer:​​CNC-slijpmachines - praktische machines

Het belangrijkste doel van vlakslijpmachines is het afwerken van een gefabriceerd onderdeel. Dit is een zeer nauwkeurig gereedschap dat een vast, schurend roterend wiel gebruikt om een ​​metalen oppervlak dat met een bankschroef op zijn plaats wordt gehouden, te scheren of af te knippen. De tafel van de grinder is magnetisch, wat helpt om het materiaal stil te houden. Dergelijke magneten kunnen worden geschakeld door de hendel aan de voorkant van de molen. De molen kan indien nodig automatisch, heen en weer of handmatig worden bewogen.

Vlakslijpen is een veelgebruikte afwerkingstechniek die nauwkeurig gladde oppervlaktestructuren kan produceren. De oppervlakteafwerking is zowel mooi als praktisch, waardoor het een betrouwbare technologie is voor verschillende toepassingen. Technici kunnen ook de vorm van het wiel en het schuurmiddel aanpassen aan een reeks materialen, waaronder de meeste metalen en niet-metalen, zoals keramiek, carbiden en optische materialen. In tegenstelling tot andere vormmethoden, kan het worden geslepen op extreem harde of schurende materialen.

Bovendien wordt vlakslijpen tegenwoordig vaak gekoppeld aan een CNC-systeem voor meer precisie en efficiëntie. De volgende video is een demonstratie van de hoogwaardige, CNC-vlakslijpmachine van Equiptop:

Constructie en belangrijkste componenten

Het structurele ontwerp van een vlakslijpmachine is eenvoudig. De belangrijkste onderdelen zijn een werktafel, een slijpschijf, een voedingssysteem en een frame. Het frame trekt alle benodigde componenten en hulpapparatuur samen. Afhankelijk van de uiteindelijke aanvraag kunnen er bijlagen zijn om het proces te ondersteunen.

De werktafel is het werkoppervlak van de molen. Het is waar het werkstuk wordt geplaatst en het slijpproces wordt uitgevoerd. Op de werktafel wordt een armatuur of een werkstukhouder geïnstalleerd om het werkstuk tijdens bedrijf op zijn plaats te houden. De gebruikelijke werkvasthoudinrichtingen omvatten klauwplaten en bankschroeven. De tafel beweegt horizontaal tijdens het slijpproces, omdat de slijpschijf fracties van het werkstuk wegslijpt.

De tafel beweegt lineair voort en ook over het oppervlak van de slijpschijf tijdens de precisie-oppervlakteslijpbewerkingen. De langstoevoer wordt over het algemeen aangedreven door een hydraulisch systeem, aan de andere kant wordt de dwarstoevoer vaak aangedreven door een elektrisch, hydraulisch systeem of zelfs handmatig geregeld.

De slijpschijf is het snijgereedschap van de slijper. Het is een schuurschijf die gruis bevat, ook wel korrels genoemd. De korrels dienen als snijkanten die het werkstuk snijden. De grootte en het materiaal van de korrels bepalen de toepassing van de slijpschijf. Hoe kleiner de korrels, hoe fijner en gladder het oppervlak. Naast de korrelgrootte hebben ook de voedingssnelheid en de rotatiesnelheid invloed op het gebruik van de machine.

De slijpschijf is een van de belangrijkste componenten in een precisie-vlakslijpmachine. Het ronde wiel draait in de spilkop en de hoogte ervan kan worden aangepast aan de operationele vereisten. De staat, evenals het materiaal waarvan de slijpschijf is gemaakt, is essentieel om de prestaties van precisieslijpmachines te beïnvloeden. Over het algemeen is het schuurwiel gemaakt van aluminiumoxide, kubisch boor, siliciumcarbide en diamant. De meest economische onder hen, aluminiumoxide, is het meest geprefereerde materiaal voor slijpschijven.

Om de kosten te verlagen maar de functionaliteit te verbeteren, gebruiken veel fabrikanten goedkopere alternatieven in de kern van kubisch boornitridewiel en diamantslijpwiel. De slijpschijf die is gemaakt van diamant of kubisch boornitride is ideaal sterk, wat beter geschikt is voor het slijpen van keramiek, carbiden en hardere materialen die typisch moeilijk zijn voor andere soorten slijpschijven. Om altijd de beste conditie van de slijpstenen te behouden, worden dressers gebruikt om het oppervlak van het onderdeel te verversen en de balanceerstandaards worden gebruikt om de onevenwichtigheden met betrekking tot de tolerantie, de parallelliteit, de concentriciteit en de slijtage van de slijpschijf.

Vroeger werd een slijpmachine handmatig bediend door de machinist. De machinist moest de slijpschijf constant aan- en uitzetten met een schacht of een schroef. Dit beperkt de kwaliteit, efficiëntie en precisie van het slijpen. Tegenwoordig worden zeer nauwkeurige vlakslijpmachines voor zware projecten gebruikt om een ​​duurzaam vermogen en snelheid te bieden. De elektrische rotatiemotor wordt tegenwoordig gebruikt als de krachtbron voor de meeste CNC-slijpmachines.

Om automatisch zeer nauwkeurig en efficiënt vlakslijpen te produceren, gebruiken veel precisie-vlakslijpmachines een CNC-systeem om de gewenste diepte van de snede en de vonken volledig te regelen. De waarden zijn vooraf bepaald en eenvoudig ingesteld. Bovendien kan de laatste maalcyclusinstelling worden opgeslagen en de volgende keer eenvoudig worden herhaald. Met de servobesturing kan de molen producten voorzien van uitstekende, gladde oppervlakteafwerkingen en kritische afmetingen.

De boorkop is het werkstuk dat de gronddelen stevig vastgrijpt. Bij precisie-vlakslijpmachines wordt veel gebruik gemaakt van een magnetische boorkop. De kleminrichting kan elektromagnetisch zijn, of een permanente vorm die handmatig moet worden bediend.

Smeermiddelen zijn vereist bij bewerkingen van precisie-vlakslijpmachines, die niet alleen het snijvlak en het oppervlak van het slijpwiel glad kunnen maken, maar ook de metaalspanen kunnen verwijderen die tijdens het werk zijn gevormd. In sommige gevallen kan smering ook het werkwiel en de werkstukken afkoelen. De smeermiddelen worden meestal direct op het slijpgebied aangebracht om te voorkomen dat de vloeistof door de rotatie van het onderdeel wordt meegevoerd. Enkele veel voorkomende smeermiddelen die werken met precisie-oppervlakteslijpmachines zijn in water oplosbare oliën, op aardolie gebaseerde oliën, synthetische oliën en andere chemische vloeistoffen.

Typen vlakslijpmachines

Er zijn drie basistypen:horizontale, verticale en schijfslijpmachines. Het belangrijkste verschil ligt in hoe de slijpschijf contact maakt met het werkstuk.

De wielen van het horizontale spindelontwerp hangen boven de werktafel. Alleen de platte buitenrand van het wiel komt in contact met het object dat door de boorkop wordt vastgehouden. Dankzij het kleine slijpoppervlak kunt u elke keer dat u snijdt een hoge precisie hebben, daarom worden ze meestal gebruikt wanneer kleine functies vereist zijn. Net zoals er twee veelvoorkomende typen spindels zijn, zijn er ook twee veelvoorkomende typen, die beide alleen vlakke oppervlakken slijpen.

Dit type vlakslijpmachine is de meest voorkomende in de industrie. Het is het meest geschikt voor precisiewerk, zoals hoekige of conische oppervlakken, groeven of uitsparingen. Pennen, zuigers, drijfstangen en lagerringen zijn voorbeelden van onderdelen die met dit type machine zijn geslepen.

Verticale spindelslijpmachines worden meestal gebruikt voor snelle materiaalafname. Het meest opvallende verschil is dat het vlak van de slijpschijf op het vlakke oppervlak wordt gebruikt in plaats van op de rand. Verticale spindelslijpmachines zijn ideaal voor het slijpen van stators, platen, rotoren, tandwielen, binnenringen en platen, en aanslagen en afstandhouders.

Deze machines zijn zo opgesteld dat de platte rand van de slijpschijf contact maakt met het werkstuk. Dit resulteert in een platte vorm met een glad oppervlak. Dankzij deze configuratie kunnen deze machines worden gebruikt voor toepassingen die een vlak oppervlak vereisen, hoewel dit het nauwkeurig vormen van diagonalen, groeven en groeven omvat. Het verticale spindelontwerp heeft de spindel verticaal op en neer. De slijpschijf zelf ligt plat op de bodem van de spindel, zodat de gehele breedte van de slijpschijf kan worden gebruikt voor het slijpen van objecten. Over het algemeen wordt dit ontwerp gebruikt in situaties die verwerking op grotere panelen of platen vereisen of waar een grote hoeveelheid materiaal snel moet worden geslepen.

Slijpmachines met één en twee schijven kunnen worden ingebouwd in modellen met zowel horizontale als verticale spil. Schijfslijpers hebben een groter contactoppervlak tussen het slijpoppervlak en het werkstuk en kunnen beide zijden tegelijk slijpen. Componenten zoals rotoren, platen, afstandhouders, tandwielen en ringen zijn allemaal ideale kandidaten voor schijfslijpmachines.

Werkings- en werkingsprincipe

Wanneer ingeschakeld, draait de slijpschijf op hoge snelheid. Zodra het werkstuk op de gewenste hoogte is vastgezet, wordt het spinnewiel net boven het werkstuk geplaatst. De tafel begint dan heen en weer te bewegen, omdat het werkbed iets omhoog gaat zodat de slijpschijf in contact komt met het werkstuk. Het werkbed beweegt ook in en uit, waardoor het werkstuk gelijkmatiger kan worden geslepen.

Het is vermeldenswaard dat de slijpschijf tijdens het proces niet helemaal recht hoeft te zijn. In bepaalde toepassingen waar een specifiek patroon op het oppervlak van het grondgedeelte vereist is, kunt u een wiel met aangepaste profielen gebruiken om dat patroon te bereiken. Als alternatief kunt u eenvoudig een patroon in een rechte slijpschijf machinaal bewerken om hetzelfde effect te bereiken.

Bekijk de video hieronder die de beweging van de slijpschijf en de werktafel illustreert:

Toepassingen

De belangrijkste industrieën die gebruik maken van vlakslijpmachines worden als volgt geschetst:

● Vliegtuigen
De lucht- en ruimtevaartindustrie staat bekend om het bewerken van materialen die moeilijk te bewerken zijn met conventionele gereedschappen. Deze taaie, hittebestendige materialen zorgen ervoor dat de componenten presteren onder zware omstandigheden van vliegtuigmotoren. Turbineringen, turbineassen en binnen- en buitenringen zijn allemaal enkele van de meest voorkomende vliegtuigonderdelen die nauwkeurig worden geslepen.

● Machine Tool
Vlakslijpmachines komen ook vaak voor in de machine-industrie. Machinebouwers gebruiken ze om hoofdassen, lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, indexers, rollagers, nokken, rekken, klepkernen en meer te maken.

● Mold &Die
De matrijzenindustrie gebruikt vlakslijpmachines om draadmatrijzen, stempelmatrijzen, buigmachines, draadtrekmatrijzen, rolmatrijzen en inzetstukken en vele andere matrijscomponenten te produceren.

Andere gereedschappen die worden geproduceerd met zeer nauwkeurige slijpmachines omvatten drie- en vierklauwplaten, gevormde bladen, getrapte boren, boortappen, ruimers, tappen en ringmeters. Gereedschapshouders zijn ook een andere categorie die vaak vlakslijpen gebruikt.

De prestaties van de vlakslijper verbeteren

Tot slot willen we enkele tips met u delen om het meeste uit uw vlakslijpmachine te halen:

Installatie en eerste onderhoud

Slijp de machinetafel vlak en diep genoeg om alle roest te verwijderen. De onderkant van de elektromagnetische boorkop is ook geslepen, dus er zijn ongeveer 0.00002-inch schotels voor elke 6-inch boorkoplengte. Breng vervolgens een dun laagje olie aan tussen de vlakken tussen de klauwplaten en draai eerst de rechter bout vast en druk vervolgens de linker bout stevig aan. Het chassis heeft slechts één zijbout, waardoor de boorkop kan bewegen als gevolg van thermische veranderingen, terwijl de vlakheid wordt geminimaliseerd.

Gepland onderhoud van slijpschijf

Deze stappen worden elk jaar in onze werkplaats uitgevoerd vanwege de ophoping van roest tussen de boorkop en het machinebed van een vlakslijpmachine. Selectie en balans van slijpschijf Kies een slijpschijf die geen druk of warmte in het werkstuk brengt. Uw wielleverancier zou u moeten kunnen helpen bij het kiezen van het juiste wiel. De balans van de slijpschijf is een belangrijk onderdeel van vlakslijpen. Een slijpschijf die niet goed uitgebalanceerd is, veroorzaakt een slechte oppervlakteafwerking en verkort de levensduur van de lagerspindel.

Tijdens de levensduur van de slijpschijf en de machine als geheel, moet de balans van de vormschijf worden gecontroleerd omdat de diameter afneemt en de balans van de vormschijf verandert. Op basis van onze ervaring moet de kleinste diamantgrootte een halve karaat per inch van het wieloppervlak zijn. De grote diamant heeft een beter warmteafvoerend effect, een langere levensduur en door meer contact met de slijpschijf is de afwerksnelheid ook hoger. De diamant moet ongeveer tien graden in de richting van de wielpositie worden geplaatst. Minimaliseer de lengte van het handvat en installeer het zo stevig mogelijk. Gebruik indien mogelijk veel koelvloeistof. Draai de diamant zo veel mogelijk naar een scherp oppervlak om de beste prestaties van uw vlakslijpmachine te garanderen.