Effectieve Strategieën om Gratenvorming te Minimaliseren bij Aluminiumfrezen op CNC-centra

Wat te doen als het bewerkingscentrum te veel graten freest op aluminiumlegering? Bij verwerking van aluminiumlegering zijn graten een probleem dat iedereen heeft ontmoet. Het verlaagt niet alleen de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk, verhoogt de bewerkingskosten, maar beïnvloedt ook de prestaties van het werkstuk. Meestal is debureren vereist, wat niet alleen lastig is maar ook het werkstuk kan beschadigen. Is er een betere manier om de generatie van graten tijdens verwerking te verminderen of te voorkomen? Vandaag deel ik enige ervaring in gratenbeheersing.

Wat zijn Graten (Burrs)?

Graten zijn de borstels die rond de bewerkte onderdelen op het onderdeel gevormd worden en gekenmerkt worden door uitstekende vormoppervlakken. Graten worden meestal geproduceerd op de rand van het snij-eindpunt van het bewerkte materiaal door de plastische vervorming van het materiaal.

Het is vooral veelvoorkomend in materialen met goede duktiliteit zoals aluminiumlegeringen (of materialen met goede zwaarte zoals roestvrij staal).

De vorm en grootte hangen voornamelijk af van meerdere factoren zoals het materiaal van het werkstuk en zijn eindsupportstevigheid, gereedschapsgeometrie, gereedschaps snijbaa, gereedschaps slijtage, snijparameters, en het gebruik van koelvloeistof.

Waarom Debureren Nodig Is

• De aanwezigheid van graten zal ertoe leiden dat verwerking, meting of installatie nauwkeurheid verliest, en de dimensionele nauwkeurigheid en vorm- en liggingnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt.
• De verharding en afvalling van graten zijn de bron van scheuren en zullen de levensduur van het werkstuk verminderen.
• Het kan letsel veroorzaken aan de productieoperator of de gebruiker van de machine.
• De aanwezigheid of afvalling van graten kan elektrische kortsluitingen veroorzaken. Als ze in het glijdeeltje vallen, versnellen ze slijtage en veroorzaken ongevallen.

Ervaring in Gratenbeheersing

Keuze van Verwerkingsvolgorde

Bij het indelen van de verwerkingsvolgorde moet het proces dat graten produceert eerst worden gerangschikt, en de processen die geen graten produceren (of minder graten en minder in aantal) later, of rationeel gebruik maken van sommige opvolgende processen om de vorige procesgraten te verwijderen. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van getrapte kwasten, eerst de diepe kwasten verwerken, en daarna de ondiepe kwasten kan de graten op de kwastranden die gegenereerd worden tijdens diepe kwastverwerking verwijderen en de verwerkingskwaliteit effectief verbeteren.

De Keuze van Verwerkingsmethode

Bij het ontwerpen van het proces, probeer een verwerkingsmethode te kiezen die minder graten genereert of gunstig is voor het verwijderen van graten.

Bijvoorbeeld, tijdens snijden, moet de snijrand op een positie worden geplaatst waar de randhoek θ (de snijhoek van twee aangrenzende verwerkingsoppervlakken) van het onderdeel groter is, en de ondersteunende stevigheid van het einde beter is, wat de generatie van graten effectief kan verminderen of zelfs volledig elimineren.

Laten me u twee voorbeelden geven:

In het freesproces is de inlaag van afvriezen dik en de uitlaag dun, de snijde is stabiel, en de gegenereerde graten zijn klein, en de inlaag is dun en de uitlaag dik in opfrezen, en de gegenereerde graten zijn groot. Om freesgraten te verminderen, moet zo veel mogelijk afvriezen worden gebruikt.

Bij het frezen van het vlak, als de eindfrees wordt gebruikt om het onderdeelvlak te verwerken, is de snijkracht die gegenereerd wordt door loodrecht snijden op het bewerkingsvlak groot, dus de geproduceerde graten zijn ook groter, en het gebruik van cilindrische vlakfrees afvriezen kan de generatie van graten effectief verminderen.

Daarnaast, zelfs als de generatie van graten tijdens verwerking niet volledig kan worden onderdrukt, moet de snijrand op een positie worden geplaatst waar het gemakkelijk is om graten te verwijderen, om de kosten van het daaropvolgende verwijderen van graten te verminderen.

De Keuze van Gereedschappen

Metaalbewerking wordt gerealiseerd door het snijden van het bewerkingsdeel van het werkstuk door het gereedschap dat uitzet van elastische vervorming-plastische vervorming. Het aluminiumlegeringmateriaal zelf heeft betere zwaarte en uitreking, en het is niet gemakkelijk om spaan te breken, dus de snijrand van het gereedschap moet scherp zijn.

Scherpe HSS frezen, hardmetaal frezen (aluminium frezen), en PCD frezen zijn allemaal beschikbaar. Het doel is om de elastische vervorming en plastische vervormingstijd van het werkstuk zelf te verkorten, en graten te voorkomen die de bewerkingsdelen van de onderdelen afreken.

Maar tegelijkertijd heeft gereedschaps slijtage grote invloed op de vorming van graten. Als het continu massaproductie is, is het ook nodig om de slijtvasteheid van het gereedschap te overwegen om het gereedschap langer in een scherpe toestand te houden. Op dat moment wordt aangeraden om een PCD gereedschap te gebruiken. Speciale samengestelde gereedschappen (samengestelde frezen, samengestelde booren, etc.) kunnen ook in het verwerkingsproces worden gebruikt. De graat gegenereerd door het vorige gereedschap kan worden verwijderd door het volgende gereedschap, wat de generatie van graten kan controleren terwijl de verwerkingskwaliteit wordt verbeterd.

De Snijparameters Aanpassen

Bijvoorbeeld: vergroot de aanwijshoek van het gereedschap, verminder de snijdekte, pas de snijsnelheid aan, etc., wat kan worden aangepast volgens de werkelijke situatie.

Optimalisatie van Mes Pad

Mes uittrede is de hoofd factor in de vorming van graten in de snijrichting. Onder normale omstandigheden is de graat geproduceerd door de frees wanneer het uit het werkstuk wordt gedraaid relatief groot, en de graat wanneer het in het werkstuk wordt gedraaid is relatief klein. Daarom moet de frees zoveel mogelijk tijdens het verwerkingsproces worden vermeden.

Een ander klassiek voorbeeld:

De afbeelding links toont de traditionele zigzag pad. Het geschaduwde deel in de afbeelding geeft het deel aan dat grotere graten in de snijrichting kan produceren. De afbeelding rechts gebruikt een verbeterd mes pad, dat de generatie van snijgraten kan vermijden. Hoewel het pad rechts iets langer is dan het pad links, duurt het iets langer om te frezen, maar omdat er geen additioneel debureren proces is, gecombineerd is het pad dat rechts getoond wordt beter in termen van gratenbeheersing. Volg de route getoond links (alle randen waar de graat zich bevindt moeten voltooid zijn bij debureren).

Selectie van Snijvloeistof

Gebruik snijvloeistof met goede anti-hechting prestaties om gereedschaps slijtage te verminderen, de levensduur te verlengen, het freesproces te smeren, en de grootte van graten te verminderen.

Andere Methodes

Meer-onderdelen Overlappende Bewerking

Zodat de snijrand van één onderdeel dichtbij de snijrand van een ander onderdeel is. Dit verkort niet alleen de snijstreek, verbetert de productie-efficiëntie, maar verhoogt ook de stevigheid van de onderdelen tijdens verwerking, vermindert de snijvervorming, en kan effectief de generatie van graten voorkomen en verminderen.

Bijlage Bewerking

Gebruik van diverse bijlagen voor hulpsteun en vulling aan de rand van het onderdeel verwerking. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van kleine gaten in dunwandige pijpafwerkingen, steek een mandrel in het onderdeel en haal het na boren eruit, wat vervorming van het onderdeel kan voorkomen en de generatie van graten in het gat kan verminderen.