Minimaliseren Van Gereedschap Radiale Uitloop Bij CNC-frezen: Bewezen Strategieën Voor Precisie

In het CNC-freesproces, zijn er veel redenen voor bewerkingsfouten. De fout veroorzaakt door de radiale uitloop van het gereedschap is een van de belangrijke factoren, die direct de minimale vormfout en de bewerkte oppervlakte die de werktuigmachine kan bereiken onder ideale bewerkingsomstandigheden beïnvloedt. Geometrische nauwkeurigheid. In werkelijke snijving, beïnvloedt de radiale uitloop van het gereedschap de bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, oneffenheid van gereedschapslijst en de snijproceskenmerken van multi-tand gereedschappen. Hoe groter de radiale uitloop van het gereedschap, hoe meer onstabiel de bewerkingstoestand van het gereedschap, en hoe meer het de bewerkingseffect beïnvloedt.

Oorzaken Van Radiale Uitloop

Fabricagefouten en spanningsfouten van het gereedschap en spindelonderdelen veroorzaken drift en eccentriciteit tussen de gereedschapas en de ideale rotatieas van de spindel, alsook de specifieke verwerkingstechnologie en hulpmiddelen, die de radiale uitloop van de CNC-freesmachine tijdens de verwerking kunnen veroorzaken.

1. De Invloed Van De Radiale Uitloop Van De Spindel Zelf

De hoofdoorzaken van de radiale uitloopfout van de spindel zijn de coaxialiteitsfout van elk journal van de spindel, de diverse fouten van het lager zelf, en de coaxialiteitsfout tussen lagers. Hun invloed op de radiale rotatienauwkeurigheid van de spindel varieert met de bewerkingsmodus. Deze factoren zijn gevormd in het proces van werktuigmachinefabricage en montage, en de operator als werktuigmachine is moeilijk om hun invloed te vermijden.

2. De Impact Van De Inconsistentie Tussen Het Gereedschapcentrum En De Spindelrotatiecentrum

Wanneer het gereedschap op de spindel geïnstalleerd wordt, als het centrum van het gereedschap inconsistent is met het rotatiecentrum van de spindel, zal het gereedschap onvermijdelijk radiale uitloop veroorzaken. De specifieke beïnvloedende factoren zijn: de pasvorm van het gereedschap en de klem, of de methode van het laden van het gereedschap correct is, en de kwaliteit van het gereedschap zelf.

3. De Invloed Van Specifieke Verwerkingstechnologie

De radiale uitloop van het gereedschap tijdens bewerking is voornamelijk omdat de radiale snijkkracht de radiale uitloop verergeren. Radiale snijkkracht is de componentkracht van de totale snijkkracht in de radiale richting. Het zal het werkstuk laten buigen en vervormen en trilling produceren tijdens de verwerking. Het is de hoofcomponent die de kwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. Het wordt voornamelijk beïnvloed door factoren zoals snijhoeveelheid, gereedschap en werkstukmateriaal, gereedschapsgeometrische hoek, smeringsmethode en verwerkingsmethode.

Manieren Om Radiale Uitloop Te Verminderen

De radiale uitloop van het gereedschap tijdens bewerking is voornamelijk omdat de radiale snijkkracht de radiale uitloop verergeren. Daarom is het verminderen van de radiale snijkkracht een belangrijk principe om de radiale uitloop te verminderen. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de radiale uitloop te verminderen:

1. Gebruik Scherpe Messen

Kies een grotere raakhoek van het gereedschap om het gereedschap scherper te maken om snijkkracht en trilling te verminderen. Kies een grotere vrijhoek van het gereedschap om de wrijving tussen het hoofdvrijvlak van het gereedschap en de elastische herstellaag van het overgangsoppervlak van het werkstuk te verminderen, waardoor trilling wordt verminderd. Echter, de raakhoek en vrijhoek van het gereedschap kunnen niet te groot worden geselecteerd, anders zal de sterkte en warmteafvoergebied van het gereedschap onvoldoende zijn. Daarom is het nodig om verschillende raakhoeken en vrijhoeken van het gereedschap te kiezen volgens de specifieke situatie. De ruwbewerking kan kleiner zijn, maar bij de afwerking, voor de overweging van het verminderen van de radiale uitloop van het gereedschap, moet het groter zijn om het gereedschap scherper te maken.

2. Gebruik Sterke Gereedschappen

Er zijn voornamelijk twee manieren om de sterkte van het gereedschap te verhogen. Een is om de diameter van de gereedschapshouder te vergroten. Onder dezelfde radiale snijkkracht, neemt de diameter van de gereedschapshouder met 20% toe, en de radiale uitloop van het gereedschap kan met 50% worden verminderd. De tweede is om de uitstekende lengte van het gereedschap te verminderen. Hoe groter de uitstekende lengte van het gereedschap, des te groter de deformatie van het gereedschap tijdens de verwerking. Wanneer de verwerking in constante verandering is, zal de radiale uitloop van het gereedschap doorlopen veranderen, wat resulteert in een werkstuk Het bewerkte oppervlak is niet glad, ook, als de uitsteeklengte van het gereedschap met 20% wordt verminderd, zal de radiale uitloop van het gereedschap ook met 50% worden verminderd.

3. Het Raakvlak Van Het Gereedschap Moet Glad Zijn

Tijdens verwerking, kan het gladde raakvlak de wrijving van de spaan op het gereedschap verminderen, en kan ook de snijkkracht op het gereedschap verminderen, waardoor de radiale uitloop van het gereedschap wordt verminderd.

4. Spindelkegelgat En Klem Schoonmaken

Het spindelkegelgat en de klem zijn schoon, en er mag geen stof en afval zijn gegenereerd tijdens de verwerking van het werkstuk. Bij het selecteren van een verwerkingsgereedschap, probeer een gereedschap met een kortere uitstekende lengte te gebruiken om het mes te laden, en de kracht moet redelijk en gelijkmatig zijn, niet te groot of te klein.

5. Kies Een Redelijke Hoeveelheid Mes

Als de hoeveelheid snijgereedschap te klein is, zal het fenomeen van verwerkingsglijden optreden, wat de continue verandering van de radiale uitloop van het gereedschap tijdens de verwerking zal veroorzaken. Wanneer het bewerkte oppervlak niet glad is, zal de snijkkracht dienovereenkomstig toenemen. Het zal grote vervorming van het gereedschap veroorzaken, de radiale uitloop van het gereedschap tijdens de verwerking verhogen, en ook het bewerkte oppervlak niet glad maken.

6. Gebruik Opwaarts Frezen Bij Afwerking

Als de gatpositie tussen de spindel en de moer verandert tijdens afwaarts frezen, zal het oneffen voeden van de werktafel veroorzaken. Als resultaat zullen inslag en trilling de levensduur van de werktuigmachine en het gereedschap en de oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloeden. Bij opwaarts frezen, verandert de snijdeegte van klein naar groot, de belasting van het gereedschap verandert ook van klein naar groot, en het gereedschap is stabieler tijdens de verwerking. Let op dat dit alleen voor afwerking wordt gebruikt, en afwaarts frezen wordt nog steeds gebruikt bij ruwbewerking. Dit is omdat de productiviteit van afwaarts frezen hoog is en de levensduur van het gereedschap gewaarborgd kan worden.

7. Redelijk Gebruik Van Koelvloeistof

Redelijk gebruik van koelvloeistof, voornamelijk koelwateroplossing, heeft weinig invloed op snijkkracht. De smeerolie wiens hoofdfunctie smering is, kan de snijkkracht aanzienlijk verminderen. Vanwege het smerende effect, kan het de wrijving tussen het raakvlak van het gereedschap en de spaan en tussen het flankvlak en het overgangsoppervlak van het werkstuk verminderen, waardoor de radiale uitloop van het gereedschap wordt verminderd.

Conclusie

De praktijk heeft bewezen dat zolang de nauwkeurigheid van de fabricage en montage van elk deel van de machine gewaarborgd is, en de redelijke proces en hulpmiddelen worden geselecteerd, de invloed van de radiale uitloop van het gereedschap op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk geminimaliseerd kan worden.