CNC-bewerkingskosten verlagen: Bewezen strategieën om tijd te besparen en geld te besparen

Bewerkingstijd heeft een grote impact op de prijs van CNC-gewervelde onderdelen. De impact van bewerkingstijd op kosten is vaak groter dan de materialenkosten, opstelkosten en zelfs de kosten van custom finishes. Hieruit is duidelijk dat het geheim om CNC-bewerkingsprojectkosten te verlagen, is het verminderen van bewerkingstijd waar mogelijk (zonder kwaliteit op te offeren, natuurlijk). Hoe meer ingenieurs hun ontwerpen kunnen optimaliseren om snijtijd te verminderen, hoe economischer de onderdelen worden. We zijn er om te helpen, dus we hebben een korte lijst samengesteld van CNC-bewerkingskostenerductietips die u op uw volgende project kunt gebruiken.

Gebruik goedkopere materialen

Typisch zijn zachtere metalen goedkoper om mee te werken vergeleken met harder materialen. Zachtere metalen zijn goedkoper om te bewerken omdat ze makkelijker snijden, wat betekent dat er minder bewerkingstijd is. Hardere materialen vereisen duurdere tools om correct te bewerken, en zijn meer geneigd om tools te breken en te verslijten, wat de projectkosten kan verhogen.

Bestel grotere hoeveelheden

Het is waar dat moderne CNC-machines meerdere operaties kunnen combineren om effectiever te draaien, echter, ze vereisen nog steeds programmering en opstelling. Het bestellen van meerdere hoeveelheden van hetzelfde onderdeel helpt productie-efficiënties te genereren en de kosten per stuk te verlagen. In de productiefase (tot 10.000 onderdelen) kan CNC-bewerking maximale kostenefficiëntie bieden.

Vergroot dunne wanden

CNC-gewervelde onderdelen met dunne wanden zijn meer geneigd tot chatter, wat uiteindelijke het bewerkingsproces vertraagt. Ze kunnen ook leiden tot vervorming, wat het moeilijk maakt om toleranties te handhaven. Om bewerkingskosten laag te houden, moeten dunne wanden een minimum breedte van 1/32" hebben. Als erg dunne wanden nodig zijn, is het vaak meer kosteneffectief om andere methoden te gebruiken, zoals platenmetaalbewerking.

Vermijd diepe zakken

Onderdelen ontworpen met diepe interne zakken zijn vaak tijdrovend en duur om te creëren, omdat deze ontwerpen vragen om kwetsbare tools die vatbaar zijn voor breken tijdens het bewerkingsproces. Om dit probleem te vermijden, moet een eindfreeskop progressief "afgetapt" worden in steeds kleinere incrementen om de gewenste specificaties te bereiken, of andere vormen van bewerking kunnen worden gebruikt. Probeer onderdelen te ontwerpen met lengtes tot 4x hun diepte - verder gaan dan dit kan het onderdeel duurder maken om te produceren.

Verbeter getapte gaten

Als uw onderdeel getapte gaten vereist, zijn er twee hoofdfactoren die kosten kunnen toevoegen: gatdiepte en tapmaat. In tegenstelling tot wat algemeen wordt aangenomen, doet het vergroten van de lengte van het draad in een gat weinig om de bout steviger te houden; in werkelijkheid zijn het alleen de eerste twee of drie draaien die het meeste werk doen. Overwegend dit, hoeft u waarschijnlijk geen gat meer dan drie keer de diameter van het gat te draaien. Dieper gaan dan dit zal onvermijdelijk de kans op tapbreuk verhogen en tijd toevoegen aan de tapoperatie.