Het Verschil Tussen Afschuiningen (Bevels) en Fase (Chamfers) in CNC-bewerking Begrijpen

Een gangbare praktijk in onderdeelfabricatie is het verminderen van de kans op schade of letsel door scherpe hoeken van het onderdeel. Om dit probleem op te lossen, verwijderde de monteur een deel van de 90-graden hoek en creëerde een fase, ook wel een afschuining genoemd. Hoewel de termen "afschuining" en "fase" in de praktijk vaak door elkaar worden gebruikt, is er een duidelijk verschil tussen de twee. Laten we even de tijd nemen om het verschil tussen afschuining en fase te onderzoeken, en te zien hoe CNC-bewerking deze kenmerken gebruikt bij het fabriceren van onderdelen.

Wat is een Afschuining (Bevel)?

Een afschuining is een hellende rand die niet loodrecht is op het objectoppervlak. Afschuining is de meer voorkomende term in afschuining en fase. Hoewel deze twee termen meestal uitwisselbaar zijn, is er in een technische context een verschil tussen hen.

De afschuining is de schuine rand tussen de twee hoofoppervlakken van het onderdeel, wat handig is voor verbinding met het andere oppervlak. De afschuinhoek kan op elke hoek behalve 45 graden worden gemeten, en ze helpen de slijtvasteheid, veiligheid en esthetiek te verbeteren. Veel snijgereedschappen worden gemaakt met afgeschuinde randen. Meubels zoals glazen tafelplaten en spiegels zijn ook gemaakt met afgeschuinde randen om snijden te voorkomen.

Wat is Fase (Chamfering)?

In tegenstelling tot de schuine zijde die één onderdeel met een ander verbindt, overgaat de fase tussen twee loodrechte oppervlakken van hetzelfde onderdeel. In tegenstelling tot een afschuining, is de fase altijd onder een hoek van 45 graden. Fase kan de scherpe randen van de 90-graden hoek van het onderdeel verwijderen om letsels tijdens het hanteren te voorkomen. Fase kan ook de hoeken van het onderdeel beschermen tegen schade, waardoor de algehele integriteit van het onderdeel wordt verbeterd.

De term wordt veel gebruikt in productie en mechanische engineering. Gereedschappen zoals fasemessen en fasenhobels kunnen ook worden gebruikt om fasen te maken. De gefaasde randen worden gebruikt voor esthetische en niet-esthetische doeleinden. Naast esthetische doeleinden worden gefaasde randen gebruikt voor parabolische spiegels en printplaatontwerp. Monteurs zullen fasemessen of "gereedschappen" gebruiken bij het frezen van onderdelen om afschuiningen of fasen in bewerkte onderdelen te creëren. Afschuining kan meer passes vereisen om te voltooien, en vereist meestal een groter te snijden gebied dan faseren, maar dit is subjectief. Bovendien kan de dubbele-fase eindfrees fasen aan de boven- en onderkant van het werkstuk snijden zonder het werkstuk om te draaien.

Verschil Tussen Afschuining en Fase

Definitie

• De afschuining is de schuine zijde tussen de twee hoofvlakken.
• Een fase is een snede die meestal een hoek van 45° maakt met het aangrenzende hoofvlak.

Gereedschap

• De afschuining kan worden gemaakt met het afschuining gereedschap.
• U kunt het fasemess gebruiken om gefaasde randen te maken.

Intern

• De binnenkant van de afschuining zal een ruit zijn.
• De binnenkant van de fase zal een achthoek zijn.

Connotatie

• Afschuinen betekent niet noodzakelijk snijden.
• Faseren betekent snijden.

De Kosten Van Het Toevoegen Van Extra Kenmerken Aan Het Ontwerp

De redenen voor het gebruik van afschuiningen en fasen om onderdelen en hun gebruikers te beschermen zijn duidelijk. Echter, deze kenmerken zijn meestal meer voor esthetiek dan functie, en ze verhogen de productiekosten van het onderdeel.

Enkele praktische vragen om te stellen voordat u afschuiningen of fasen in uw ontwerp opneemt:

• Heeft het onderdeel een afschuining of fase nodig om te functioneren?
• Is een afschuining vereist voor veiligheidsdoeleinden?
• Hoe de tolerantie van afschuining of fase te controleren?
• Is dit een kosten-effectief kenmerk dat aan het ontwerp wordt toegevoegd?

Kenmerken zoals afschuiningen en fasen vereisen extra tijd tijdens het productieproces. Vermenigvuldigd met het aantal geproduceerde onderdelen, zal zelfs een 10% toename van de tijd per onderdeel snel oplopen. Als irrelevante functies geen noodzakelijke functies of doeleinden hebben, heroverweeg ze dan. De gespecificeerde toleranties voor afschuiningen of fasen moeten ook enige herziening ondergaan. De machinefabriek heeft meer tijd nodig om te fabriceren en nauwere toleranties te controleren, wat ook de productiekosten van het onderdeel verhoogt.

Het ontwerpen van fasen in de kenmerken van het onderdeel in plaats van het gladmaken van de hoeken zal de productiekosten van het onderdeel verlagen. Faseren zal de tijd verminderen die nodig is om rechte hoeken in het onderdeel te snijden en het gebruik van goedkoper gereedschap toestaan. De interne fase helpt ook om stof en afval te voorkomen dat op de hoeken van het onderdeel ophoopt.

Door al deze kwesties te overwegen voordat u afschuiningen of fasen in het onderdeel ontwerpt, biedt voordelen. Als het ontwerp deze functies niet vereist, zal het uitsluiten ervan de productie vereenvoudigen, tijd en geld besparen. Aan de andere kant, als het ontwerp ze echt nodig heeft, kan het nog steeds de impact op productietijd en kosten verminderen. Een aanpak is om grote toleranties op te geven en de fabricatie van afschuiningen en fasen te vereenvoudigen als nauwkeurige afmetingen niet kritiek zijn. Een andere optie is om het fasekenmerk volledig uit het CAD-model te verwijderen en een opmerking op de 2D-tekening toe te voegen, waarin de machinefabriek wordt geïnstrueerd om "alle scherpe randen te verwijderen".