3 compensatiemethoden die vaak worden gebruikt bij CNC-bewerkingen

Hoewel compensatie om verschillende redenen op verschillende machinetypes wordt toegepast, stellen alle vormen van compensatie CNC-gebruikers in staat om onvoorspelbare omstandigheden met betrekking tot het gereedschap in overweging te nemen.

Voordat we bespreken hoe compensatie wordt toegepast op CNC-gebruik, laten we eerst kijken naar compensatie vanuit een algemeen perspectief.

Gereedschapscompensatie bepaalt de bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit. Er zijn gereedschapslengtecompensatie, gereedschapsradiuscompensatie en opspancompensatiecompensatie in het CNC-systeem. Deze drie soorten compensatie kunnen in principe het padprobleem oplossen dat wordt veroorzaakt door de vorm van het gereedschap bij de bewerking.

Compensatie voor gereedschapslengte:

1. Het concept van gereedschapslengte

Gereedschapslengte is een zeer belangrijk concept. Wanneer we een onderdeel programmeren, moeten we eerst het programmeercentrum van het onderdeel specificeren en vervolgens het coördinatensysteem voor het programmeren van het werkstuk vaststellen, en dit coördinatensysteem is slechts een werkstukcoördinatensysteem en het nulpunt bevindt zich over het algemeen op het werkstuk. De lengtecompensatie is alleen gerelateerd aan de Z-coördinaat. Het is niet zoals het geprogrammeerde nulpunt in de X- en Y-vlakken, omdat het gereedschap zonder verandering bij het tapse gat van de spil wordt gepositioneerd en het nulpunt van de Z-coördinaat anders is. De lengte van elk mes is anders. We moeten bijvoorbeeld een gat boren met een diepte van 50 mm en vervolgens een gat tappen met een diepte van 45 mm. We gebruiken een boor met een lengte van 250mm en een tap met een lengte van 350mm. Gebruik eerst een boor om een ​​gat te boren met een diepte van 50 mm. Op dit moment heeft de werktuigmachine het nulpunt van het werkstuk ingesteld. Als bij het vervangen van het tappen beide gereedschappen beginnen te verwerken vanaf het ingestelde nulpunt, is de tap langer dan de boor en is de tap te lang, waardoor het gereedschap beschadigd raakt. En artefacten. Als de gereedschapscompensatie op dit moment is ingesteld, wordt de lengte van de tap en de boor gecompenseerd. Op dit moment, nadat het machinenulpunt is ingesteld, zelfs als de lengte van de tap en de boor verschillend zijn, vanwege het bestaan ​​van compensatie, is de Z-coördinaat van het nulpunt automatisch verplaatst naar Z+ wanneer de tap wordt aangeroepen. De lengte van de tap wordt gecompenseerd om het juiste verwerkingsnulpunt te garanderen.

2. Compensatiewerk voor gereedschapslengte

Het gebruik van gereedschapslengtecompensatie wordt bereikt door commando's uit te voeren die G43 (G44) en H bevatten, en tegelijkertijd geven we een Z-coördinaatwaarde, zodat het gereedschap na compensatie naar een afstand Z van het werkstukoppervlak beweegt. Een ander commando G49 annuleert het commando G43 (G44). In feite hoeven we dit commando niet te gebruiken, omdat elk gereedschap zijn eigen lengtecompensatie heeft. Bij het wisselen van het gereedschap wordt het commando G43 (G44) H gebruikt om een ​​eigen gereedschapslengtecompensatie te geven. De lengtecompensatie van het vorige gereedschap wordt automatisch geannuleerd.

3. Twee manieren om gereedschapslengte te compenseren

1) Gebruik de werkelijke lengte van het gereedschap als compensatie voor de gereedschapslengte (deze methode wordt aanbevolen).

Als u de gereedschapslengte als compensatie wilt gebruiken, moet u de gereedschapssetter gebruiken om de lengte van het gereedschap te meten en deze waarde vervolgens in het gereedschapslengtecompensatieregister in te voeren als gereedschapslengtecompensatie.

De redenen om gereedschapslengte als gereedschapslengtecompensatie te gebruiken zijn als volgt:

Allereerst kan het gebruik van de gereedschapslengte als gereedschapslengtecompensatie voorkomen dat de gereedschapslengte-offset voortdurend wordt gewijzigd bij verschillende werkstukbewerkingen. Een dergelijk gereedschap wordt op verschillende werkstukken gebruikt zonder de gereedschapslengte-offset te wijzigen. In dit geval kunt u elk gereedschap vijlen volgens een bepaalde gereedschapsnummeringsregel en de relevante parameters van elk gereedschap met een klein teken schrijven, inclusief de lengte en straal van het gereedschap. In feite passen veel grote machineverwerkende bedrijven deze methode toe voor gereedschapsbeheer van CNC-bewerkingsapparatuur. Voor bedrijven met gespecialiseerde gereedschapsbeheerafdelingen is het niet nodig om de gereedschapsparameters persoonlijk door te geven aan de operator. Tegelijkertijd, zelfs als het gereedschap wordt verwijderd vanwege de capaciteit van het gereedschapsmagazijn en de volgende keer dat het opnieuw wordt geïnstalleerd, is het alleen nodig om de gereedschapslengtewaarde op het label te gebruiken als gereedschapslengtecompensatie zonder te meten.

Ten tweede stelt het gebruik van de gereedschapslengte als gereedschapslengtecompensatie de gereedschapsmachine in staat om bewerkingen uit te voeren terwijl de lengte van andere gereedschappen op de gereedschapssetter wordt gemeten, in plaats van de machinegereedschapslooptijd in beslag te nemen vanwege de gereedschapsinstelling op de bewerkingsmachine, wat kan leiden tot volledig spel tot verwerking De efficiëntie van het centrum. Op deze manier, wanneer de spil naar het geprogrammeerde Z-coördinaatpunt beweegt, is dit de Z-coördinaatwaarde van de spilcoördinaat plus (of aftrekken) van de gereedschapslengtecompensatie.

2) Gebruik de afstand (positief of negatief) tussen de gereedschapspunt in de Z-richting en het geprogrammeerde nulpunt als compensatiewaarde.

Deze methode is geschikt om te gebruiken wanneer er slechts één persoon de werktuigmachine bedient en er niet genoeg tijd is om de lengte van het gereedschap te meten met de gereedschapszetter. Op deze manier is het noodzakelijk om de gereedschapslengtecompensatie opnieuw in te stellen wanneer een ander werkstuk met één gereedschap wordt bewerkt. Wanneer deze methode voor gereedschapslengtecompensatie wordt gebruikt, is de compensatiewaarde de bewegingsafstand van de beitelneus wanneer de spil beweegt van het nulpunt van de Z-coördinaat van de machine naar het nulpunt van de werkstukprogrammering, dus deze compensatiewaarde is altijd negatief en groot.

Compensatie gereedschapradius:

1. Het concept van gereedschapsradiuscompensatie

Net zoals de gereedschapslengtecompensatie wordt gebruikt bij het programmeren, wordt er in principe geen rekening gehouden met de lengte van het gereedschap. Vanwege de gereedschapsradiuscompensatie kunnen we bij het programmeren niet te veel gereedschapsdiameter overwegen. Gereedschapslengtecompensatie is van toepassing op alle gereedschappen, terwijl gereedschapsradiuscompensatie over het algemeen alleen wordt gebruikt voor frezen. Wanneer de frees de buiten- of binnencontour van het werkstuk bewerkt, wordt de gereedschapsradiuscompensatie gebruikt en wanneer het eindvlak van het werkstuk wordt bewerkt met de eindfrees, is alleen de gereedschapslengtecompensatie vereist. Omdat gereedschapsradiuscompensatie een relatief moeilijke instructie is om te begrijpen en te gebruiken, willen veel mensen het niet gebruiken bij het programmeren. Maar als we het eenmaal begrijpen en beheersen, zal het gebruik ervan een groot gemak bieden voor onze programmering en verwerking.

Wanneer de programmeur een programma voorbereidt voor het verwerken van de vorm van een werkstuk met een frees, is het allereerst noodzakelijk om de coördinaatwaarde zorgvuldig te berekenen volgens de vorm van het werkstuk en de straal van het gereedschap om het pad van de gereedschap centrum. De radius van het op dat moment gebruikte gereedschap is alleen de radiuswaarde van de frees. Na hard werken om de frees te programmeren, blijkt deze frees niet geschikt te zijn voor het wisselen naar andere diameters. De programmeur moet het gereedschapscentrum zonder aarzelen opnieuw berekenen. De coördinaatwaarde van de afgelegde route. Dit is niet zo'n groot probleem voor een eenvoudig werkstuk, en het is gewoon te moeilijk om te herberekenen voor een mal met een gecompliceerde vorm.

De contourbewerking van een werkstuk wordt onderverdeeld in voorbewerking en nabewerking, zodat de voorbewerking wordt voltooid nadat het voorbewerkingsprogramma is samengesteld. Omdat na de voorbewerking de afmetingen van het werkstuk zijn veranderd en dan moet de coördinaatwaarde van het gereedschapscentrum voor nabewerking worden berekend en is de werklast nog groter. Als op dit moment de gereedschapsradiuscompensatie wordt gebruikt, zijn deze problemen allemaal opgelost. We kunnen de gereedschapsradius negeren en programmeren volgens de werkstukgrootte, en vervolgens de gereedschapsradius als radiuscompensatie in het radiuscompensatieregister plaatsen. Of de frees nu tijdelijk wordt vervangen of ruw en afgewerkt, we hoeven alleen de waarde van de gereedschapsradiuscompensatie te wijzigen om de grootte van de werkstukvorm te regelen, en in principe niet het programma te wijzigen.

2. Gebruik van gereedschapsradiuscompensatie

Het gebruik van gereedschapsradiuscorrectie wordt uitgevoerd door de commando's G41 en G42. Compensatie heeft twee richtingen, dat wil zeggen, de compensatie wordt uitgevoerd langs de linker- en rechterkant loodrecht op de snijaanvoerrichting van het gereedschap, wat overeenkomt met de linkerhandregel. G41 is linkercompensatie en voldoet aan de linkerhandregel. G42 is de juiste compensatie en voldoet aan de rechterhandregel. G41 wordt gebruikt 2. Wanneer G42 radiuscorrectie uitvoert, moet speciale aandacht worden besteed aan de bewegingsrichting en coördinaten van het gereedschap voor een effectieve compensatie. De startpositie van de gereedschapsradiuscorrectie is erg belangrijk. Het is gemakkelijk om fouten te maken als het pad wordt gebruikt dat door de onjuiste tool is verwerkt.

Compensatie voor armatuurcompensatie

Net zoals de gereedschapslengtecompensatie en radiuscompensatie de programmeur in staat stellen om geen rekening te houden met de lengte en grootte van het gereedschap, stelt de opspan-offset de programmeur in staat om de opspan-offset te gebruiken, ongeacht de positie van de werkstukopspanning.

Wanneer een bewerkingscentrum kleine werkstukken verwerkt, kan de tooling meerdere werkstukken tegelijk spannen. De programmeur hoeft tijdens het programmeren geen rekening te houden met het coördinaatnulpunt van elk werkstuk, maar hoeft alleen te programmeren volgens het respectievelijke geprogrammeerde nulpunt en vervolgens de opspaninrichting-offset te gebruiken om het geprogrammeerde nulpunt van de werktuigmachine op elk werkstuk te verplaatsen. De fixture-offset wordt uitgevoerd met behulp van de fixture-offset-commando's G54～G59. Een andere methode is om het G92-commando te gebruiken om het coördinatensysteem in te stellen. Nadat een werkstuk is bewerkt, gebruikt u G92 om het nieuwe werkstukcoördinatensysteem te resetten bij het verwerken van het volgende werkstuk.

Het bovenstaande zijn 3 soorten compensatie die vaak worden gebruikt bij CNC-bewerkingen, die onze programmering en bewerking veel gemak bieden en de werkefficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren.