Polijsten Uitgelegd: Typen, Kenmerken en Voordelen

Polijsten verwijst naar het gebruik van mechanische, chemische of electrochemische effecten om de oppervlakterauwheid van het werkstuk te verminderen om een glad oppervlak te verkrijgen. Polijsten is de afwerking van het oppervlak van onderdelen. Het hoofddoel is om de verwerkingsspuren van het vorige proces te verwijderen, zoals messporen, krassen, gaten, scherpe randen, grati, etc., om de oppervlakterauwheid van de onderdelen te verbeteren en een helder en glad oppervlak te verkrijgen. Schoonheid verhogen. Maar polijsten kan de dimensionele nauwkeurigheid en positie nauwkeurigheid van het product niet verbeteren. Er wordt heel weinig materiaal verwijderd tijdens polijsten, meestal in micrometers.

Vóór het polijstproces, moet de oppervlaktekwaliteit van het te polijsten werkstuk van hoge kwaliteit zijn, dus het pre-polijstproces is meestal 'slijpen' van het oppervlak. Op dit moment is het wijdverspreid gebruikt in verschillende industrieën, zoals consumentenelektronica, huishoudapparaten, auto's, etc.

Vandaag zullen we in detail de kenmerken van polijsten, veelvoorkomende typen polijsten, en de bijbehorende voor- en nadelen introduceren.

Kenmerken Van Polijsten

1. Polijsten kan de vermoeidheid en corrosiebestendigheid van het werkstuk verbeteren.
2. Polijsten kan ook als een tussentijds proces worden gebruikt om een oppervlak met sterke verf- en coatinghechting te bieden voor volgende processen zoals schilderen en galvaniseren.
3. Polijsten is een wijdverspreid gebruikte slijpmiddelverwerkingsmethode. Metaal en niet-metalische materialen, precisie electromechanische producten, en dagelijkse benodigdheden kunnen allemaal gepolijst worden om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
4. Polijsten vereist doorgaans geen speciale apparatuur, en de werkkist verwerkingsmethode is relatief eenvoudig en laag in kosten.
5. Het kan alleen de oppervlakterauwheidswaarde verminderen maar kan de oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid niet handhaven of verbeteren. Omdat er geen starre bewegingsverbinding is tussen het polijstwiel en het werkstuk, en het polijstwiel elastisch is, kan het niet garanderen dat het materiaal uniform van het werkstukoppervlak wordt verwijderd, het verwijdert alleen de sporen die door het vorige proces zijn achtergelaten om een helder oppervlak te krijgen.
6. Slechte werkomstandheden. Op dit moment is polijsten meestal handmatige operatie, met frequente werk, en spatten slijpmiddeldeeltjes, media, micro-chips, etc. vervuilen de omgeving. Om de werkomstandheden te verbeteren, kan een slijtbandschruimer gebruikt worden voor polijsten in plaats van handmatig polijsten met een polijstwiel.

Het Mechanisme Van Polijsten

Een uitgebreid proces van polijsten, snijden, plastische verwerking en chemische actie. De fijnere slijtkoren zijn snijverwerking, en de hoge temperatuur veroorzaakt door wrijving is plastische verwerking. Het medium van het polijstmiddel heeft een chemische interactie met de metaaloppervlaktelaag onder de werking van temperatuur en druk.

Typen Van Polijsten

Er zijn veel typen polijstprocessen, waaronder mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en nano polijsten.

1. Mechanisch Polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die voortbouwt op snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste convexe delen te verwijderen om een glad oppervlak te verkrijgen. Mechanisch polijsten wordt momenteel wijdverspreid gebruikt in diverse productie-industrieën. Het wordt uitgevoerd op een speciale polijstmachine, die hoofdzakelijk bestaat uit een motor en een polijstschijf. Volgens verschillende productmaterialen, worden polijstverbruiksmaterialen van verschillende materialen op de polijstschijf geplaatst. De keuze van ruw en fijn polijstverbruik is anders. Bij het polijsten, moet het monster plat op de roterende polijstschijf worden gedrukt. De druk mag niet te groot zijn, en moet continu radial van de rand naar het centrum van de schijf heen en weer bewegen. Door de relatieve slijp- en rolactie tussen het extreem fijn polijstpoeder (vloeistof) en het slijpoppervlak, worden de slijtsporen geëlimineerd en een heldere spiegeloppervlak verkregen.

Voor- en nadelen van mechanisch polijsten:

De voordelen zijn lage kosten en eenvoudige bediening.

Het nadeel is lage efficiëntie, gemakkelijk oneffen polijstoppervlak te veroorzaken, moeilijk polijsttijd te controleren, alleen geschikt voor klein oppervlaktebehandeling.

2. Chemisch Polijsten

Chemisch polijsten is vergelijkbaar met elektrolytisch polijsten. Dit is een methode om de slijtsporen op het monsteroppervlak te elimineren door chemisch etsen met chemische reagentia, zodat het microscopisch convexe deel van het materiaal in het chemische medium preferentieel wordt opgelost dan het ingevallen deel, waardoor een glad oppervlak wordt verkregen. De chemisch polijstapparatuur is eenvoudig en makkelijk te implementeren, kan dunne buizen, diepe gaten, en ingewikkeld gevormde onderdelen verwerken, en heeft hoge productie-efficiëntie. Chemisch polijsten kan worden gebruikt als een voorbehandelingproces voor galvaniseren, en het kan ook direct worden gebruikt voor chemisch polijsten na polijsten met de benodigde beschermingsmaatregelen.

Voor- en nadelen van chemisch polijsten:

Het voordeel is dat de chemisch polijstapparatuur eenvoudig is en meer ingewikkelde onderdelen kan verwerken.

Het nadeel is dat de polijstkwaliteit niet zo goed is als elektrolytisch polijsten. De polijstvloeistof die gebruikt wordt heeft een korte levensduur en is moeilijk aan te passen en te regenereren. In de chemisch polijstoperatie, geeft salpeterzuur een grote hoeveelheid geelbruin schadelijk gas vrij, wat ernstige vervuiling aan het milieu veroorzaakt.

3. Elektrolytisch Polijsten

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen, door selectief oplossen van kleine uittredingen op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken.

Elektrolytisch polijsten is een type anodisch polijsten. Dit is een elektrolytische bewerking, het principe is om eerst de anode in een specifiek elektrolyt op te lossen en een geschikte stroomdichtheid te hebben. Ook wel elektropolijsten genoemd. Op dit moment wordt elektrolytisch polijsten van roestvrij staal steeds meer gewaardeerd door bedrijven en is een milieuvriendelijke polijstmethode.

Voor- en nadelen van elektrolytisch polijsten:

Het voordeel ligt in de mogelijkheid om harde en zachte materialen te polijsten die moeilijk mechanisch te polijsten zijn, alsook dunwandige, ingewikkeld gevormde kleine onderdelen en producten. De polijsttijd is kort, meerdere stukken kunnen tegelijkertijd gepolijst worden, de productie-efficiëntie is hoog, de kosten zijn laag, het productoppervlak is corrosiebestendig, en het zal geen metaaloppervlaktevervorming veroorzaken, etc.;

Het nadeel is dat de pre-polijstbehandeling ingewikkelder is, het elektrolyt slecht in universaliteit is, de levensduur kort is, de corrosiviteit sterk is, en de afhandeling moeilijk is.

4. Nano Polijsten

Nano polijsten heet plasma polijsten, wat een nieuw type milieuvriendelijk polijstproces is. De polijstvloeistof die in nano-polijsten wordt gebruikt, heeft een kleine oxide deeltjesgrootte en sterke hardheid, dus er zullen geen krassen zijn tijdens het polijstproces, en het polijsteffect is goed. Het wordt wijdverspreid gebruikt in consumentenelektronica, meubels, medisch, auto, luchtvaart en andere velden.

De Voordelen Van Nano Polijsten:

Nano polijstvloeistof is erg milieuvriendelijk, de afvalvloeistof kan direct worden geloosd zonder vervuiling te veroorzaken, en het kan ook licht worden behandeld en gerecycled.

Plasma nano polijsten gebruikt speciale automatische controle apparatuur, wat eenvoudig te bedienen en te onderhouden is.

De verwerkingskosten zijn laag, wat gunstig is voor promotie, kan het aantal operators verminderen en arbeidskosten verlagen.

Door het specifieke middel, kan de automatische controle apparatuur het galvanisch spiegeleffect in tien seconden tot twee minuten bereiken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Het gehele oppervlak van het werkstuk en de dode hoek kunnen een consistent spiegeleffect bereiken, en kunnen ook de chemische eigenschappen van het productoppervlak verbeteren.

CNC-bewerkingsservice is de kernactiviteit van SANS Machining, van prototypes tot serieproductie, worden onze professionele 3/4/5 assen CNC-bewerkingscentra, CNC-draaiapparatuur, CNC draai-frees apparatuur, CNC slijpmachines etc., bediend door goed getrainde productieingenieurs om te voldoen aan de eisen van wereldwijde klanten in veel industrieën.