3 methoden voor het construeren van 5-assige CNC-tool

Hoe gaat u te werk bij het construeren van een CNC-gereedschap met vijf assen?

In alle classificaties zijn er drie hoofdmethoden voor het construeren van vijfassige werktuigmachines. Hier introduceren we ze als volgt:De zwenkkop is een type dat de meeste bewerkingshoeken kan bereiken. Deze machine en andere 5-assige componenten, zoals vier plus één en drie plus twee bewerkingscentra, worden als erg handig beschouwd. Door de bestaande drie-assige uitlijning heeft deze laatste meer praktische voordelen. Traditioneel is het algemeen bekend dat een bewerkingscentrum is ontworpen met ten minste drie assen, namelijk x, y en z. Voor verticale en horizontale modellen kan alles worden uitgerust met andere assen om de 5-assige machine te maken.

Werktafel en indexering

Door twee andere assen op de draaitafel te ontwerpen, kunnen de x-, y- en z-assen worden verplaatst naar twee nieuwe werkdimensies, waardoor snijprocessen onder meerdere hoeken mogelijk zijn. De structuur van de vier plus één is hetzelfde, en al deze mechanismen staan ​​onder controle van de numerieke besturingseenheid van de computer, zodat de gesynchroniseerde actie perfect overeenkomt met de doelnauwkeurigheid.

Gereedschap vasthouden en werken

In de werktuigmachine-industrie zullen alle soorten werktuigmachines met ten minste één of meer gereedschapshouders worden ontworpen en geïnstalleerd. Draaibanken, freesmachines, machinecentra, boormachines, boormachines en zelfs tapmachines zijn ontworpen met gereedschapshouders om gereedschappen te spannen en los te maken, zodat versleten frezen kunnen worden vervangen door de nieuwe of opnieuw kunnen worden gevormd voor toekomstige verwerkingstaken . Op het gebied van gereedschapsmachines is een machineconus een systeem voor het vastzetten van snijgereedschappen of gereedschapshouders in de machine- of elektrisch gereedschapsspil. In principe wordt een conisch convex onderdeel in een concave opname geplaatst, met bijpassende taps toelopende delen van gelijke hoeken.

Bijna alle spindels voor werktuigmachines en veel spindels voor elektrisch gereedschap zijn ontworpen met taps toelopende delen als hun belangrijkste methode voor het verbinden van gereedschappen , en zelfs op veel traditionele en geavanceerde boormachines, handboormachines en draaimachines. Zelfs als ze een boorkop hebben, zoals een boorkop of spantang, zijn de klauwplaten nog steeds conus verbonden. Aan de andere kant, voor boren, boormachines en freesmachines, is het convexe deel een gereedschapsschacht of een gereedschapshouder, en is de vrouwelijke bus geïntegreerd met de spil. Dit is eigenlijk compositie.

Maten werkstuk

Als de afmeting van het werkstuk te groot is en de bij de bewerking toegestane afmeting overschrijdt, zal de bewerking ervoor zorgen dat het lichaam te veel gaat trillen, waardoor de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum wordt verminderd. Het is onaanvaardbaar voor fabrikanten en volgende productielijnen, dus de fabrikant kan enkele andere structurele ontwerpen aan de carrosserie toevoegen om deze tijdens het freesproces een betere stijfheid te geven. Het bewerkingsproces voor freesmogelijkheden is om draaiende gereedschappen te gebruiken om werkstukmateriaal te verwijderen door het gereedschap in een of meer werkstukmaterialen te verplaatsen.

Natuurlijk kan deze verwerkingsmethode in verschillende richtingen worden voltooid. Op het gebied van metaalbewerking omvat het freesproces van een bewerkingscentrum een ​​verscheidenheid aan bewerkingen, variërend van een enkel klein onderdeel tot zware en grote freesbewerkingen. De dubbele kolom plus vijf-assige functie is een van de zeer praktische oplossingen om het probleem van het verwerken van trillingen op te lossen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid te verbeteren. Bewerkingscentra met dubbele kolom worden meestal onderverdeeld in twee typen:vaste kolommen of bewegende kolommen. Het ontwerp van de eerste is dat geen van de twee kolommen kan worden verplaatst, terwijl de laatste de geboorte van de andere as mogelijk maakt, wat het verwerkingsgemak aanzienlijk verbetert. 5-assig CNC-bewerkingscentrum met dubbele kolom is een hoogontwikkelde werktuigmachine die een verscheidenheid aan bewerkingstaken aankan. Na de ontwikkeling van 5 assen verloopt de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine soepel in de industrie. Sindsdien is het machinecentrum op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën en biedt het een breed scala aan toepassingen voor de industrie.

Nieuwe trend komt of niet

Of het nu de auto-industrie of de 3C-verbruiksgoederenindustrie is, fabrikanten die in de 21e eeuw bewerkingstaken moeten uitvoeren, hebben de neiging om bewerkingscentra aan te schaffen voor bredere toepassingen. De werktuigmachine is het meest basale kapitaalproduct van de fabrikant en speelt een cruciale rol bij het bepalen van de uiteindelijke output van het eindproduct. De kwaliteit van de bewerkingsmachine wordt de sleutel tot de uiteindelijke productkwaliteit van de fabrikant. De inventaris van gereedschapsmachines verandert van tijd tot tijd. Na het uitvinden van het bewerkingscentrum en het programmabesturingssysteem (CNC, computer numerieke besturing), is de bewerkingsstandaard in vergelijking met de vorige standaard steeds strenger geworden. Naast CNC-bewerkingscentra zijn er CNC-draaicentra, CNC-freesmachines, CNC-tap- en freescentra, CNC-boor- en freesmachines en andere aangepaste bewerkingsmachines.