Drie bewaarde technieken voor het bouwen van vijf-as CNC-machines

Hoe te werk gaan met het construeren van vijf-as CNC-gereedschap?

In alle classificaties zijn er drie hoofmethoden voor het construeren van vijf-as werktuigmachines. Hier introduceren we ze als volgt: De zwenkende kop is een type dat de meeste bewerkingshoeken kan bereiken. Deze machine en andere 5-as componenten, zoals vier plus één en drie plus twee bewerkingscentra, worden als zeer handig beschouwd. Vanwege de bestaande drie-as uitlijning, heeft de laatste meer praktische voordelen. Traditioneel is het goed bekend dat een bewerkingscentrum ontworpen is met ten minste drie assen, namelijk x, y, en z. Voor verticale en horizontale modellen, kan alles uitgerust worden met andere assen om de 5-as machine te maken.

Werktafel en indexering

Door twee andere assen op de draaitafel te ontwerpen, kunnen de x, y, en z assen naar twee nieuwe werkdimensies verplaatst worden, wat mogelijke snijprocessen op meerdere hoeken toestaat. De structuur van de vier plus één is hetzelfde, en al deze mechanismen staan onder controle van de computer numerical control eenheid, zodat de gesynchroniseerde actie perfect de doelnauwkeurigheid matcht.

Gereedschapsvasthouding en werken

In de werktuigmachine-industrie worden alle typen werktuigmachines met ten minste één of meer gereedschapshouders ontworpen en geïnstalleerd. Draaibanken, freesmachines, machinecentra, boormachines, boormachines, en zelfs tapmachines zijn ontworpen met gereedschapshouders om gereedschappen te spannen en los te maken zodat versleten snijgereedschappen vervangen kunnen worden door nieuwe of opnieuw gevormd voor toekomstige verwerkingstaken. Op het gebied van werktuigmachines, is een machine kegel een systeem voor het bevestigen van snijgereedschappen of gereedschapshouders in de machinespindel of aangedreven gereedschapsspindel. In principe wordt een kegelvormig convexe lid in een konkave ontvangstpassend, met passende kegels van gelijke hoeken.

Bijna alle werktuigmachinespindels en veel aangedreven gereedschapsspindels zijn ontworpen met kegels als hun hoofdmethode om gereedschappen te verbinden, en zelfs op veel traditionele en geavanceerde boormachines, handboormachines, en draaimachines. Zelfs als ze een klem hebben, zoals een boorklem of colletklem, zijn de klemmen nog steeds verbonden door kegel. Aan de andere kant, voor boorbouten, boormachines en freesmachines, is het convexe lid een gereedschapshaak of een gereedschapshouder, en de vrouwelijke socket is geïntegreerd met de spindel. Dit is in essentie de samenstelling.

Werkstukformaten

Als de grootte van het werkstuk te groot is en de in de operatie toegestane grootte overschrijdt, zal de bewerking het lichaam te veel laten trillen, waardoor de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum verminderd wordt. Het is onacceptabel voor fabrikanten en volgende productielijnen, dus de fabrikant kan sommige andere structurele ontwerpen aan de carrosserie toevoegen om het betere stevigheid tijdens het freesproces te geven. Het bewerkingsproces voor freescapaciteiten is om draaiende gereedschappen te gebruiken om werkstukmateriaal te verwijderen door het gereedschap in een of meer werkstukmaterialen te duwen.

Natuurlijk kan deze verwerkingsmethode in verschillende richtingen worden voltooid. Op het gebied van metaalbewerking, omvat het freesproces van een bewerkingscentrum een verscheidenheid aan operaties, variërend van een enkel klein onderdeel tot zware en grote freesoperaties. De dubbele kolom plus vijf-as functie is een van de zeer praktische oplossingen om het probleem van verwerkingstrilling op te lossen tijdens het verbeteren van de nauwkeurigheid. Dubbele kolom bewerkingscentra zijn meestal in twee typen ingedeeld: vaste kolommen of bewegende kolommen. Het ontwerp van de eerste is dat geen van de twee kolommen verplaatst kan worden, terwijl de laatste de geboorte van de andere as toestaat, wat de gemakkelijkheid van verwerking aanzienlijk verbetert. 5-as CNC dubbele kolom bewerkingscentrum is een hoogontwikkelde werktuigmachine die een verscheidenheid aan bewerkingstaken kan aanpakken. Na de ontwikkeling van 5-as, gaat de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine soepel in de industrie. Sindsdien is het machinecentrum wijd gebruikt in diverse industrieën, biedt een breed scala aan gebruiken voor de industrie.

Nieuwe trend komend of niet

Of het nu de auto-industrie is of de 3C consumptie-energie-industrie, fabrikanten die bewerkingstaken in de 21e eeuw moeten uitvoeren, neigen ertoe bewerkingscentra aan te schaffen voor bredere toepassing. De werktuigmachine is het meest basale kapitaalproduct van de fabrikant, en speelt een vitale rol in het bepalen van de uiteindelijke uitvoer van het eindproduct. De kwaliteit van de werktuigmachine wordt de sleutel tot de kwaliteit van het eindproduct van de fabrikant. Machinevoorraden veranderen van tijd tot tijd. Na het uitvinden van het bewerkingscentrum en programma-besturingssysteem (CNC, computer numerical control), in vergelijking met de vorige standaard, is de bewerkingsstandaard steeds strenger geworden. Naast CNC bewerkingscentra, zijn er CNC draaicentra, CNC freesmachines, CNC tap- en freescentra, CNC boor- en freesmachines en andere aangepaste werktuigmachines.