De digitale fabriek:slimme productie stimuleert industrie 4.0

Wat is een digitale fabriek?

Een digitale fabriek maakt gebruik van technologie om automatisch informatie digitaal te delen binnen het hele bedrijf, inclusief gegevens van materialen, mensen en machines. Digitale productie is gebaseerd op een geïntegreerd systeem dat bestaat uit simulatietechnologieën, aangesloten apparatuur en samenwerkingstools.

Er is geen enkele technologie die van een analoge fabriek een digitale fabriek maakt. Er zijn echter veel gemeenschappelijke technologieën en eigenschappen die digitale fabrieken delen, en fabrikanten die meerdere technologieën combineren, worden het meest waarschijnlijk als 'digitale fabrieken' beschouwd.

Digitale fabrieken zijn het resultaat van een digitale transformatiestrategie om het gebruik van gegevens van mensen, apparatuur en systemen mogelijk te maken om initiatieven voor continue verbetering te identificeren en te prioriteren. Technologie die u in een digitale fabriek zou kunnen aantreffen, omvat:

Industrieel internet der dingen (IIoT)

Dit bestaat uit kleine sensoren en andere hardware die met elkaar verbonden zijn en met elkaar communiceren. Ze kunnen worden gebruikt voor activabeheer, energiebesparing door slimme HVAC en verlichting, of het verzamelen van machinegegevens, hoewel er een bijna onbeperkt aantal use-cases is voor IIoT in de productie.

Big data

Wanneer IIoT-apparaten gegevens verzamelen, moet het ergens heen gaan. Hetzelfde geldt voor andere gegevens die fabrikanten gewoonlijk verzamelen, zoals klantgegevens, productiegegevens, leveranciersgegevens, enz. Big data verwijst eenvoudigweg naar deze enorme hoeveelheden informatie waar fabrikanten uit kunnen halen, evenals manieren om deze informatie te sorteren en te beheren voor gebruik met andere tools en analysesoftware. Meer weten over dit concept? Lees ons volledige artikel over "Industrial DataOps."

Voorspellende analyse en machine learning

Met betrekking tot productie, evenals andere industrieën, zijn machine learning en voorspellende analyses zo'n use-case voor de hierboven genoemde verzamelde gegevens. Gegevens kunnen worden gecombineerd en gebruikt om machine learning-modellen aan te wakkeren die besluitvormingsinzichten bieden uit sets van informatie die voor mensen te complex kunnen zijn om er alleen waarde uit te halen. Machine learning en voorspellende analyses kunnen worden gebruikt om de vraag te voorspellen, voorspellend en prescriptief onderhoud aan machines uit te voeren, openingen en kansen in de markt te ontdekken en nog veel, veel meer. Dit is een zeer krachtig aspect van een digitale fabriek.

Automatisering

Met slimme, verbonden machines krijgen mensen de kans om buiten de cirkel te treden en automatisering toe te laten. In veel gevallen zijn machines beter in staat om taken sneller en nauwkeuriger af te handelen dan hun menselijke tegenhangers. Industriële automatisering stelt deze mensen in staat zich te concentreren op andere complexe cognitieve taken die beter geschikt zijn voor de menselijke geest dan voor de machinegeest (althans voor vandaag).

Sommige digitale fabrieken tillen automatisering naar een hoger niveau met behulp van fabricagetechnieken zonder verlichting, waardoor mensen volledig uit het productieproces worden verwijderd. De term komt van het vermogen om de fabriek te starten, het licht uit te doen en naar buiten te lopen met het begrip dat de fabriek zal blijven produceren, zelfs 24 uur per dag, zonder menselijke tussenkomst.

Cloud- en edge-computingtechnologie

Cloudtechnologie stelt digitale fabrieken in staat om enorme hoeveelheden gegevens op te slaan en te analyseren met behulp van veilige apparatuur die ze met anderen delen en toegankelijk zijn via internet. Cloudtechnologie biedt fabrikanten snellere en krachtigere machines en grotere opslagcapaciteiten (met betere beveiligingen) dan wat normaal gesproken haalbaar is om intern te kopen en te onderhouden.

Edge-computing haalt gegevens van de fabrieksvloer en verwerkt deze dichtbij, waardoor de wachttijd die nodig is om naar de cloud te uploaden, te analyseren en opnieuw te distribueren naar de fabrieksvloer, wordt geëlimineerd. Edge computing maakt realtime analyses en ultrasnelle besluitvorming mogelijk met behulp van gegevens, en is perfect voor veiligheidsmechanismen, voorspellend onderhoud en vergelijkbare tijdgevoelige computertaken.

Wat hebben digitale fabrieken nog meer gemeen?

• Geen papier:omdat processen gedigitaliseerd zijn, is er in een digitale fabriek geen papier nodig. Alles wordt opgeslagen in de cloud of lokaal, in digitaal formaat.
• Verbonden stapel:zoals gezegd, het gaat minder om het hebben van de ene of andere technologie, maar meer om het hebben van een systeem van geïntegreerde technologieën. Dit kan PLC-info van de vloer omvatten, samengevoegd met ERP-gegevens, samengevoegd met MES- en SCADA-gegevens, enz. Deze uitwisseling van informatie tussen machines zorgt voor snelle, gegevensgestuurde, machinegestuurde besluitvorming op alle niveaus van het productieproces.
• Realtime metrische gegevens:om te kunnen werken met het type efficiëntie dat van een digitale fabriek wordt verwacht, moeten fabrikanten toegang hebben tot realtime metrische gegevens waarmee ze zich direct kunnen aanpassen om ervoor te zorgen dat productiedoelen en andere bedrijfsinitiatieven worden gehaald —geen verrassingen.
• Big Data-analyse:het hebben van tonnen gegevens heeft geen zin, tenzij deze worden verwerkt en geanalyseerd. Dit type analyse helpt digitale fabrieken om beter geïnformeerde beslissingen te nemen op basis van cijfers, waardoor ze trends, kansen, problemen en gebieden kunnen herkennen om de efficiëntie te vergroten.

Wat zijn de voordelen van een digitale fabriek?

Een van de meest voor de hand liggende voordelen van een digitale fabriek is een grote verhoging van de efficiëntie. Door inefficiënte menselijke besluitvormingsprocessen te verwijderen die niet alleen traag, maar ook bevooroordeeld of gewoon incorrect kunnen zijn, kunnen fabrieken meer produceren met minder tijd, minder materiële middelen, minder storingen en schrootdelen, enz.

Hoewel veel productiemedewerkers zich zorgen maken dat ze door de toevloed van automatisering en andere digitale technologieën hun baan zullen verliezen, biedt digitale productie kansen voor meer, nieuwe, beterbetaalde banen die veel mensen boeiender en bevredigender vinden. Deze beterbetaalde banen trekken ook jong, nieuw talent naar het veld met nieuwe inzichten en concepten om de faciliteit te verbeteren.

In dezelfde geest zijn digitale fabrieken broedplaatsen voor innovatie. Door de wendbaarheid die door middel van real-time analytics in het systeem zit, is er meer ruimte om te experimenteren, creatief te zijn, oplossingen te vinden voor nieuwe problemen in de markt en ideeën op grote schaal te testen zonder onnodige middelen uit te geven.

Digitale fabrieken zien zelfs een stijging in klanttevredenheid, omdat de kosten kunnen dalen, de levertijden kunnen dalen, terwijl de kwaliteit en consistentie omhoog gaan.

Digitale fabriekssoftware

MachineMetrics ondersteunt digitale fabrieksinitiatieven op elk implementatieniveau. Van onze supersnelle dataconnectoren die machinegegevens rechtstreeks van de bron verzamelen op 1 kHz (1000x sneller dan de 1 hz die beschikbaar is op de meeste industriële sensoren) tot onze datastandaardisatiesoftware die ervoor zorgt dat de informatie die u verzamelt goed samenwerkt en u onmiddellijk resultaten kan opleveren.

Onze cloud- en edge-computingmogelijkheden ondersteunen zowel diepgaande analyses en langetermijnopslag in de cloud als bijna onmiddellijke, realtime analyse om snelle besluitvorming aan de edge te stimuleren.

En aan de oppervlakte bieden onze aanpasbare dashboards een verscheidenheid aan weergaven van uw gegevens, of dat nu een driemaandelijks overzicht is voor directeuren of realtime productiestatistieken op de werkvloer, iedereen heeft toegang tot de informatie die ze nodig hebben wanneer ze die nodig hebben in een eenvoudig- te begrijpen, kleurgecodeerd formaat. En voor medewerkers op de werkvloer bieden we tablets direct bij de machine aan, zodat ze de menselijke context kunnen overlappen met de gegevens die we verzamelen. Dit alles plus beveiliging op industrieel niveau zorgt ervoor dat onze klanten ROI zien in slechts vijf dagen.

Neem contact op met ons team voor meer informatie over MachineMetrics, of boek vandaag nog een demo.