Keramiekproducten Algemeen productieproces

De keramiekindustrie omvat een breed scala aan producten, van traditioneel keramiek zoals aardewerk en porselein tot modern technisch keramiek voor chemische, mechanische en andere toepassingen.

We gaan u een kort overzicht geven van het productieproces van moderne keramische producten, zodat u bekend bent met de grondstoffen die u nodig heeft en het hele productieproces kunt beheersen.

1. Wat is keramiek eigenlijk?

Keramiek kan worden gedefinieerd als een klasse van anorganische, niet-metalen vaste stoffen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen voor productiegebruik. In deze post, de moderne technische keramiek zijn de focus.

De producten van technisch keramiek zijn onder andere tegels gebruikt in het Space Shuttle-programma, gasbrandersproeiers, uraniumoxidepellets voor kernbrandstof en biomedische implantaten.

De producten zijn vaak gemaakt van andere materialen dan klei , gekozen vanwege hun specifieke fysieke eigenschappen. Deze kunnen worden geclassificeerd als:

• Oxiden :silica, aluminiumoxide, zirkonia
• Niet-oxiden :carbiden, boriden, nitriden, siliciden
• Composieten :deeltjes- of snorhaarversterkte materialen, combinaties van oxiden en niet-oxiden.

2. Algemeen productieproces van keramische producten

Om eindproducten te maken, moet het keramische materiaal het algemene productieproces doorlopen dat als volgt gaat:

2.1 Frezen

Frezen is het proces waarbij materialen worden verkleind van een groot formaat naar een kleiner formaat .

Frezen gebeurt over het algemeen mechanisch, inclusief uitval , compressie en impact .

Attritie is een botsing van deeltjes tot deeltjes die resulteert in het uiteenvallen van agglomeraten of het afschuiven van deeltjes en compressie oefent krachten uit die resulteren in breuk.

Uitputtingsfreesapparatuur omvat de natte scrubber , die peddels in water heeft die vortexen creëren waarin het materiaal botst en uiteenvalt.

Compressiemolens omvatten de kaakbreker ,rollerbreker en kegelbreker . Slagmolens omvatten de kogelmolen, die media heeft die tuimelen en het materiaal breken.

2.2 Groeperen

Batching is het proces van het wegen van de oxiden volgens recepten, en ze klaar te maken voor mengen en drogen.

2.3 Mengen

Mengen gebeurt na batching en wordt uitgevoerd met verschillende machines , zoals droogmenglintmixers , Mueller-mixers en mopsmolens . Nat mengen omvat over het algemeen dezelfde apparatuur.

2.4 Vorming

Vormen is van de gemengde materialen vormen maken , variërend van toiletpotten tot bougie-isolatoren.

Vormen kan het volgende omvatten:

• Extrusie , zoals het extruderen van "slakken" om stenen te maken,
• Druk op om vormdelen te maken, en
• Slipcasting , zoals bij het maken van wastafels en decoratieve zoals keramische beelden.

Vormen levert een "groen deel" op, klaar om te drogen. Groene delen zijn zacht, buigzaam en zullen na verloop van tijd hun vorm verliezen. Het hanteren van het groene product zal van vorm veranderen.

Zodra de keramische poeders zijn verdicht om de groene component te produceren, hebben ze een dichtheid van ongeveer 50-70%.

Ze zijn ook relatief zwak, maar kunnen met zorg worden bewerkt tot vrij complexe geometrieën. Om kracht te geven, zijn de groene componenten meestal gesinterd.

2.5 Drogen

Drogen is het verplaatsen van het water of bindmiddel van het gevormde materiaal. Spuitdrogen wordt veel gebruikt om poeder te bereiden voor persbewerkingen. Andere drogers zijn tunneldrogers en periodieke drogers.

Gecontroleerde hitte wordt toegepast in dit proces in twee fasen. Ten eerste verwijdert warmte water. Deze stap vereist zorgvuldige controle, omdat snelle verhitting scheuren en oppervlaktedefecten veroorzaakt.

Het gedroogde deel is kleiner dan het groene deel en is broos, wat een zorgvuldige behandeling vereist, aangezien een kleine impact zal leiden tot afbrokkelen en breken.

2.6 Sinteren

Bij sinteren gaan de gedroogde delen door een gecontroleerd verwarmingsproces en worden de oxiden chemisch veranderd om hechting en verdichting te veroorzaken. Het gebakken deel zal kleiner zijn dan het gedroogde deel.

Dat is het algemene productieproces van keramische producten en we hopen oprecht dat het nuttig zou zijn. Aarzel niet om hieronder een reactie achter te laten als je vragen hebt.

Opmerking : We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.