Data-gedreven Fabricage: Uitdagingen in IoT, Industry 4.0 en Smart Factory Adoptie Overwinnen

Moderne concepten & technologieën waaronder Internet of Things (IoT), Industry 4.0 & Smart Factory zijn op ons afgekomen. Consumenten & ondernemingen bewegen naar apparaten die hen in staat stellen deze technologieën te gebruiken, en te concurreren in een strakkere markt. Maar wat zit precies in de kern van al deze technologieën, en wat drijft ze precies om industriële doorvoer te verhogen? Het antwoord is simpel: Data.

Data is om ons heen, en de vastlegging & analyse van deze data kan leiden tot een grote hoeveelheid automatisering & intelligentie. In een productieomgeving kunnen de inzichten verkregen uit data fabrieken in staat stellen hun efficiëntie te verhogen en productiever te zijn. We zijn momenteel midden in de vierde industriële revolutie, gekenmerkt door internet-verbonden apparaten.

Industriële productieprocessen creëren al een enorme hoeveelheid data naarmate meer apparaten met elkaar verbonden worden. Dit heeft nieuwe businessmodellen & praktijken mogelijk gemaakt om te ontwikkelen, wat de globale productiespeelveld transformeert. De geoogste voordelen zijn niet beperkt tot de fabrieksvloer maar gaan ver daarbuiten.

Het Mass-customization Model

Massa-productie is wat een productie-industrie winstgevend houdt. Er is echter een toegenomen trend in gecustomiseerde producten aangezien het meer apeleren aan de klant & beter past bij de vereisten. Industriële IoT heeft mass customization van producten & diensten een haalbare weg voorwaarts gemaakt.

Er zijn verscheidene pogingen in het verleden geweest door organisaties om dit mass-customization model te bereiken, maar de technologie bestond niet om deze transformatie te ondersteunen. Vandaag de dag is het plaatje heel anders. Fabrikanten stappen langzaam van het mass-productiemodel af en bewegen naar het mass-customization model zonder zich zorgen te maken over overmatig opblazen van kosten. Vandaag de dag's productiesystemen kunnen make-to-order producten produceren die gepersonaliseerd zijn, wat hen een enorme voorsprong geeft over de concurrentie.

Het is op te merken dat in de productie-industrie, het creëren van gemerkte of gepersonaliseerde items niet genoeg is. Organisaties die een breed scala aan unieke producten produceren, moeten ook automatiseringsprocessen, machines en systemen creëren die goed geïntegreerd zijn met de corporate kant van zaken. Dit zou hen de flexibiliteit & robuustheid geven die vereist is om de markt te begrijpen, en te voorzien in specifieke eisen.

Dit betekent essentieel dat fabrikanten moeten stappen verder dan een centraal procescontrol systeem dat communiceert met assets in de fabriek naar een model waar elk asset onafhankelijk werkt, communicerend met andere assets wanneer nodig, zonder door het centrale systeem te gaan. Door het businessmodelshift te combineren met de data verzameld van machines, kunnen fabrikanten een fabriek machtigen om zijn productie & efficiëntie op een gedistribueerde schaal te optimaliseren. In een notendop, de assets van de fabriek worden "slim".

De Smart Factory Bouwen

Het afstand doen van centraal georchestreerde processen naar meer gedistribueerde heeft de analytische mogelijkheden van apparaten verbeterd en weg gemaakt voor nieuwe modellen van productie. Wanneer de machines/assets van een fabriek onafhankelijk communiceren, op hun eigen discretion, artikuleren ze een geweldig niveau van flexibiliteit voor producten & diensten.

Deze "slimheid" kan bijvoorbeeld bereikt worden door slimme objecten toe te voegen aan de fabriek, wat faciliteitsmanagers in staat stelt om digitale modellen van hun assets te ontwikkelen in een virtuele omgeving. Deze slimme objecten zouden nu de capaciteit hebben om toegang te krijgen tot verschillende databronnen en informatie beschikbaar op verschillende apparaten te verkrijgen. Het combineren van deze data-mix geeft machines diepere inzichten in hun prestaties.

Het is ook vitaal om connectiviteit & toegankelijkheid met slimme objecten te houden. Zonder een betrouwbaar niveau van connectiviteit, zou het extreem moeilijk zijn om toegang te krijgen tot het framework van een fabriek, wat het moeilijk maakt om diepere inzichten in de werking van machines te krijgen. Daarom is het essentieel dat een volledig verbonden netwerk gemaakt wordt vanaf het veld tot aan het bedrijf dat inzichten verzamelt uit alle blokken variërend van stroom tot gebouwbeheer tot proces.

Data verzamelen en inzichten genereren is niet de omvang van een smart factory. Om echt te worden beschouwd als een Smart Factory, moet de faciliteit ook intelligentie genereren vanuit zijn slimme assets. Dit zou fabrieksmanagers in staat stellen om afstand te nemen van conventionele automatiseringsprocessen naar meer intelligente, autonoom beslissingsvormende. Op deze manier zou de intelligentie van een fabriek helpen evolueren van het managen van productiedoelstellingen naar het managen van winstprestaties.