Wire EDM Probleemoplossing: Veelvoorkomende Problemen & Praktische Oplossingen

1. Draadbreuk

(1) Slecht ontladingstoestand — verlaag de waarde van P. Als deze waarde aanzienlijk wordt verlaagd en de draad nog steeds breekt, overweeg dan de waarde van I te verlagen tot de draad continu is. Deze operatie verlaagt de verwerkingsefficiëntie. Als de draad frequént breekt, raadpleeg dan het volgende om de oorzaak van de draadbreuk te vinden.

(2) De spoeltoestand is niet goed, zoals de boven- en ondernozzles die niet aan het werkstuk kunnen liggen of open-eindverwerking. Meestal is de gebroken draad in het verwerkingsgebied — verlaag de P-waarde, en controleer of de kapjes van de boven- en ondernozzle beschadigd zijn; zo ja, vervang ze dan.

(3) Het geleidingsblok is ernstig versleten of te vuil. Meestal bevindt sich de locatie van de gebroken draad in de buurt van het geleidingsblok — roteer of vervang het geleidingsblok en reinig het.

(4) Het geleidedraadgedeelte is te vuil, waardoor de draad wordt afgeschraapt. Meestal bevindt sich de gebroken draad in de buurt van het geleidedraadgedeelte — reinig de geleidedraadonderdelen.

(5) De draadspanning is te hoog — verlaag de draadspanning FW in de parameters, vooral bij snijden met een kegel.

(6) Het type elektrodedraad en de kwaliteit van het werkstukmateriaal — vervang de elektrodedraad; verlaag de P- en I-waarden tot de draad continu is.

(7) De draad in de afvaldraademmer overlopen, wat een kortsluiting veroorzaakt. Meestal breekt de draad direct na het starten van de verwerking — het afvaldraad dat contact heeft met de aarding wordt teruggebracht naar de afvaldraademmer om de kortsluiting te elimineren.

(8) Bij het bijsnijden van de afgeknotte draad kan de offset ongeschikt zijn, waardoor het bijsnijden onbewegelijk wordt en de draad breekt — verlaag de marge tussen de offsets.

(9) Draadbreuk aan het achterste opwiel — controleer de draaddrukverhouding van het opwiel, de standaardwaarde is 1:1,5.

(10) Het koelwater van het geleidingsblok is onvoldoende, meestal bevindt sich de gebroken draad in de buurt van het geleidingsblok — controleer de koelwatercircuit.

(11) De geleidbaarheid van gedemineraliseerd water is te hoog. Meestal breekt de draad in het verwerkingsgebied. Als het de standaardwaarde van 10 μS overschrijdt, wordt het gedemineraliseerde water gerecycled tot de standaardwaarde of lager voordat de verwerking begint. Als de standaardwaarde nog steeds niet bereikt wordt, vervang dan de hars.

(12) De kwaliteit van gedemineraliseerd water is slecht. Meestal breekt de draad in het verwerkingsgebied — het water in de watertank is troebel of heeft een vreemde geur. Vervang dan het filterpapierkern en het water.

(13) De draad is gebroken, er zit afvaldraad in de onderste keramische geleidingswiel van de onderarm of de bediening is niet flexibel — reinig en herstel en monteer het keramische geleidingswiel opnieuw; indien nodig, controleer de slijtage van de geleidedraadmonding en vervang deze.

(14) Overmatige trilling van het spanningswiel (onrustig draadtransport) — gebruik een spanningmeter om de draadspanning te corrigeren.

2. Verwerkingsnelheidsprobleem

(1) Niet volgens het standaardproces, de boven- en ondernozzles liggen meer dan 0,1 mm van het werkstuk af — zo veel mogelijk vlakke verwerking.

(2) Het aangemaakte TEC-bestand is onjuist — voer de relevante procesgegevens correct in om het juiste TEC-bestand te verkrijgen.

(3) Wijzig de verwerkingsparameters, vooral als de waarden van P en I te veel worden verlaagd, zal de verwerkingssnelheid aanzienlijk dalen. Redelijke wijziging is vereist.

(4) De spoeltoestand is niet goed, en de standaardspoeldruk is niet up-to-date. Als vlakke verwerking inderdaad niet mogelijk is, moet de verwerkingssnelheid correct worden begrepen.

(5) Vormverandering van het werkstuk leidt tot onstabiele ontladingstoestand tijdens bewerking, vooral bij bijsnijden — controleer de vervorming.

(6) Als ACO (Automatisch Optimaliseren Energie) in de parameter is aangevinkt, zal in sommige gevallen de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verminderen. In het geval van stabiele snijden kan de ACO-functie worden uitgevinkt.

(7) Voor werkstukken met veel hoeken kan hoge precisie worden verkregen door hoge-precisieparameters te gebruiken. De standaard hoofdinsnede str is 55, maar dit verlaagt de efficiëntie — verlaag de waarde van de hoekstrategie str (bijv. 33) of annuleer (stel in op 0) om de verwerkingssnelheid te verhogen.

(8) De bijsnijden snelheid is traag — het relatieve verwerkingsvolume van elke snede kan iets worden verlaagd. Als de bijsnijden snelheid wordt verhoogd, kan de offset van de hoofdsnede met 0,01-0,02 mm worden verlaagd.

(9) Het is nodig om te controleren of het koelwater van het geleidingsblok normaal is, vooral of het koelwater van het onderste geleidingsblok aanwezig is.

(10) De hoofdsnede-efficiëntie is lager dan voorheen — overweeg om de onderste geleidedraadkernzetel te reinigen.

3. Oppervlaktelijnproblemen

(1) Er is een probleem met de kwaliteit van de elektrodedraad — het wordt aanbevolen om deze te vervangen door een merkelektrodedraad.

(2) Het probleem van het type werkstukmateriaal, of het werkstuk bevat onzuiverheden — vervang het werkstukmateriaal.

(3) De vrijkoming van lokale interne spanning in de interne structuur van het werkstuk zal draadsporen veroorzaken op individuele posities van het werkstuk.

(4) De temperatuur van de werkvloeistof is te hoog of de temperatuurverandering is te groot — een koelkast moet worden gebruikt om de temperatuur van de vloeistof te controleren en een geschikte omgevingstemperatuur te garanderen.

(5) De externe omgeving van de werktuigmachine is wreed en de trilling is groot — verbeter de externe omgeving.

(6) Het geleidingsblok is ernstig versleten — roteer of vervang.

(7) Onvoldoende koelwater voor boven- en ondergeleidingsblokken — reinig gerelateerde onderdelen.

(8) Het geleidedraadgedeelte is te vuil — reinigen.

(9) De werkvloeistof is te vuil — reinig de tank en werkruimte, en vervang de werkvloeistof.

(10) Observeer of de ontladingstoestand stabiel is en of er een kortsluiting-terugtreedfenomeen is tijdens bijsnijden — zo nodig kan de UHP-waarde met 1~2 worden verhoogd.

(11) Als de rand donkerder is — kunt u de bijsnijdeparameter Smode wijzigen in 10 en de UHP-waarde met 2 verhogen.

(12) Als de ontladingsstroom en -spanning normaal zijn tijdens bijsnijden, maar de snelheid erg laag is — de relatieve offset kan worden verlaagd.

(13) De spoeltoestand is niet goed, en de standaardspoeldruk en straalvorm voldoen niet aan de standaard — controleer of de boven- en ondernozzles beschadigd zijn.

(14) Onstabiele draadspanning — kalibreer draadsnelheid en spanning zo nodig.

4. Het Oppervlak Van Het Werkstuk Is Niet Gepolijst

(1) De relatieve offset is te klein — vergroot de relatieve offset op passende wijze.

(2) De vervorming van het werkstuk leidt tot oneffenmatige snijsnelheid tijdens bijsnijden — controleer de vervorming.

(3) De kwaliteit van de elektrodedraad is slecht — het wordt aanbevolen om te vervangen door een merkelektrodedraad.

(4) Het geleidedraadgedeelte is te vuil — reinigen.

(5) Het geleidingsblok is ernstig versleten — roteer of vervang.

(6) Verkeerde selectie van procesparameters — selecteer de juiste TEC.

(7) De spoeltoestand is niet goed, en de standaardspoeldruk en straalvorm kunnen niet bereikt worden — controleer of de boven- en ondernozzles beschadigd zijn.

(8) Onrustig draadtransport — controleer en regelen.

5. Grote Snijvormfout

(1) De hysteres van de elektrodedraad bij het snijden van hoeken zal ertoe leiden dat hoeken instorten. Voor werkstukken die hoge hoekprecisie vereisen, moeten TEC-parameters met hoekstrategieën worden geselecteerd.

(2) Om vervorming van grote onderdelen te voorkomen, kan de verwerkingstechnologie worden verbeterd —

• 1) Matrijs: Maak twee hoofdsnedes, verhoog eerst de offset van de hoofdsnede met 0,1-0,2 mm aan één kant, voer de eerste hoofdsnede uit om de spanning vrij te maken, en gebruik dan de standaardoffset voor de tweede hoofdsnede.
• 2) Stempel: Twee of meer tijdelijke stays moeten worden achtergelaten, en het wordt verwerkt door de vorm open te maken tijdens de programmering.
• 3) Geschikte startpositie en steunpositie; probeer zo veel mogelijk te boren als een draadgat.

(3) De draaduitlijning is niet goed — de draaduitlijning wordt opnieuw uitgevoerd.

(4) De externe omgeving van de werktuigmachine is wreed en de trilling is groot — verbeter de externe omgeving.

(5) Het type elektrodedraad en de kwaliteit van het werkstukmateriaal zijn te slecht — selecteer de geschikte elektrodedraad en werkstuk.

(6) De afstand tussen de klempositie van het werkstuk en de boven- en ondernozzles is te groot — pas de klemmethode aan.

(7) De draadsnelheid of draadspanning is abnormaal — regelen of kalibreren.

(8) De spoelomstandigheden zijn aanzienlijk gewijzigd, waardoor de draad sterk trilt. De mogelijke oorzaak is dat de boven- en ondernozzles beschadigd zijn — vervang ze indien beschadigd.

(9) Of de as en de boven- en onderarmen van de werktuigmachine botsen, waardoor de mechanische nauwkeurigheid van de werktuigmachine verandert.

6. Het Werkstuk Is Ingezakt Of Uitzwellend

(1) Optimaliseer parameters — In het geval van inzakking kan de Ssoll-waarde van de hoofdsnede- en bijsnijdeprocesparameters worden verlaagd, de draadsnelheid en spanning kunnen worden verhoogd, de laatste snede constante snijsnelheid kan worden verhoogd, en het interval tussen bijsnede 1 en de hoofdsnede kan worden vergroot. De relatieve offset.

(2) De verwerkingsmethode bij uitzwelling is het tegenovergestelde van inzakking.

7. Kegelfout Van Recht Werkstuk

(1) De kwaliteit van de elektrodedraad is slecht — het wordt aanbevolen om te vervangen door een merkelektrodedraad.

(2) Optimaliseer de parameters — Verhoog de draadsnelheid en verhoog de draadspanning iets.

(3) Toepasselijke kegelcompensatie wordt aan ISO-programma toegevoegd — Gebruik kegelcompensatiefunctie tijdens programmering.

(4) Pas de boven- en onderlaagdebietspoelvloeistof aan — Stel de laagdebietspoelvloeistof correct in bij bijsnijden.

8. Sporen Van De Voedingsdraad

Bij het bewerken van inzakkende matrijzen, verschijnen vaak inzakkingen aan de snijrand. Voor sommige precisiematrijzen zijn de precisie- en oppervlakte-eisen erg hoog. De inzakkingen op het oppervlak van het werkstuk beïnvloeden direct de oppervlaktekwaliteit van het product.

• Het kan worden verbeterd door de methode van boog in en boog uit te gebruiken om in te snijden en uit te snijden. Bij programmering voert u de boog insnede straal en uit snede straal in, 0,4-0,5 is OK.
• In het automatisch gegenereerde programma is de code voor het introduceren van de offset van insnijden en uitschijden H000, en de standaardwaarde is 0. Daarom zijn de in- en uitgang op hetzelfde punt, wat een secundaire ontlading vormt, wat resulteert in een inzakking van een paar micron. Dit fenomeen kan worden vermeden door de schuine in- en uitschuiving te gebruiken om de in- en uitgangspunten te verspringen. U hoeft alleen de waarde van H000 in het programma toe te kennen, doorgaans 0,03-0,06.

9. Frequent Draadbreuk Tijdens Randdetectie

Controleer of de draad frequént breekt bij het gebruik van 0,15 mm of 0,1 mm elektrodedraad voor randdetectie:

De draadspanning in de machineconfiguratie is onjuist — Het systeem stelt standaard de randdetectiespanning in op 12. Als u overschakelt naar 0,15 mm of 0,1 mm elektrodedraad, moet u deze spanningswaarde verlagen, anders zal er draadbreuk optreden tijdens het proces van draaduitlijning.

De FW van 0,1 mm elektrode wordt ingesteld op 3; de FW van 0,15 mm elektrode wordt ingesteld op 7.

10. De Boog En Boog Verbindingsfout Alarm

Omdat sommige matrijztekeningbestanden UG, Master CAM en andere 3D-software zijn geconverteerd naar 2D-tekeningen, zijn sommige hoeken, bogen en werkelijke afmetingen van de geconverteerde 2D-tekeningen onjuist, en de nauwkeurigheid van de programmeersoftware is verbonden. Na voltooiing van het programma wordt de simulatieverwerking gesimuleerd. Soms zal het alarm geven dat de boog en de boog onjuist zijn verbonden.

(1) Verhoog of verlaag de boog I of J waarde in de alarmprogrammaregel met 0,001.

(2) Bij gebruik van Fikus-programmeersoftware kunt u het naslagconfiguratiebestand wijzigen van de oorspronkelijke drie decimalen naar vier decimalen. De specifieke stappen zijn:

• 1) Zoek de Metalcam-map van het Fikus-installatiebestand, dubbelklik om de Fikusvisualcam-map te vinden.
• 2) Zoek de post-map, dubbelklik om de cfg-map te vinden.
• 3) Zoek het naslagverwerkingsbestand edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Wijzig 3 in item 5 naar 4