5 essentiële voordelen en toepassingen van Wire EDM-technologie

Al diverse decennia is electrical discharge machining (EDM) de oplossing voor het bewerken van ingewikkelde onderdelen en materialen die weerstand bieden aan traditionele bewerkingsmethoden of uit ontwerpnoodzaak. Dit niet-conventionele proces is een van de meest efficiënte en kosteneffectieve productiemethoden, aangezien het een buitengewone nauwkeurigheid en ongekende precisie levert. Het werkt op onderdelen die elektrisch geleidend zijn, ongeacht hun hardheid. EDM stelt fabricanten in staat om complexe vormen te creëren uit harde materialen zoals titanium, roestvrij staal, stalen, toolstaal en andere geharde legeringen. Er zijn drie typen EDM's: Snelle gatboor EDM (Hole Poppers), Zinker EDM (Sinkers) en Draad EDM (Wires). Echter, voor dit artikel kijken we diepgaand naar Draad EDM.

Wat is Wire EDM?

Ook bekend als vonkontlading of vonkmachining, is Wire EDM een bewerkingsproces waar een elektrisch geladen enkele draad constant gevoed wordt binnen een dielectrische vloeistof (meestal gedioniseerd water) de resulterende ontlading wanneer gepresenteerd door de CNC in nabijheid van het geaarde werkstuk wordt gebruikt om een geleidend materiaal te snijden. De draad wordt dichter bij het te bewerken deel gebracht om elektrische vonken te produceren die snijden, of liever eroderen, door het metaal. Ze worden gespoeld en meestal gedoopt in gedioniseerd water om de deeltjes te verwijderen, de draad te koelen van breuk en de vonken te controleren.

Hoe het Wire EDM-proces werkt

Het proces begint met het dunne stuk elektrisch geladen draad van messing of enig ander materiaal dat in positie gehouden wordt door de boven- en ondergeleider. Een elektrische ontlading tussen de draad en het geleidende materiaal produceert enkele vonken, die precies geleid worden om door het materiaal te snijden om de gewenste sneden te bereiken. Wanneer een stuk bewerkt wordt, wordt het gedoopt in gedioniseerd water om te koelen en de geproduceerde puin weg te spoelen.

Wanneer de draad dichter bij het geleidende metaal gebracht wordt, worden snelle elektrische ontladingen geproduceerd. De ontladingen eroderen het metaal op de gefocuste gebieden, zonder vlekken of vervormingen. De CNC controleert het pad dat de draad volgt, wat een gecontourneerd pad produceert dat alleen begrensd wordt door de grootte van de draad zelf (meestal 0,010" in diameter).

De vijf voordelen van het gebruik van een Wire EDM

• Staat toe de vorming van complexe onderdelen

Het gebruik van precies gefocuste elektrische ontladingen maakt het mogelijk om complexe of ingewikkelde vormen en patronen te maken. Wire EDM-machines kunnen verschillende vormen maken, zoals contouren en gaten, zelfs op de härdste en meest kwetsbare materialen.

• Het heeft geen mechanische kracht nodig.

In tegenstelling tot een breed scala aan fabricageprocessen die impact gebruiken om door materialen te snijden, benut Wire EDM thermische ontladingen om door onderdelen te snijden. Dit betekent dat het eindproduct niet vervormd, vervormd zal zijn of bijwerkingen van vervorming zullen hebben veroorzaakt door brute kracht bij materiaalverwijdering.

• Kosteneffectiviteit

Wanneer u Wire EDM gebruikt, hoeft u niet veel energie te gebruiken om zelfs de meest rigide materialen te snijden. Bovendien vermindert u materiaalverspilling, aangezien het proces alleen de getargete deeltjes verwijdert. Uw snijkerf (snijbreedte) is meestal minder dan 0,015". Ook hebt u geen andere machines nodig voor nabewerking, aangezien de methode nauwkeurige en accurate sneden levert.

• Nauwkeurigheid en precisie

Het beste aan Wire EDM is dat uw eindproduct niet door andere processen hoeft te gaan om compleet te zijn, zoals slijpen, honen etc. De methode levert hoge niveaus van nauwkeurigheid en precisie, vooral op de kleinste stukken.

• Hoge tolerantie

Het andere voordeel van Wire EDM is het feit dat u hoge tolerantie kunt bereiken ongeacht het materiaal waar u aan werkt. U kunt gemakkelijk tolerantie van +/- 0,0005" bereiken met sommige machines die toleranties van een paar micron aanbieden.

Voor- en nadelen van Wire EDM's

Voordelen

• Het proces stelt monteurs in staat om ingewikkelde vormen en patronen te creëren, wat redelijk uitdagend kan zijn met de meeste conventionele bewerkingsmethoden.
• Wire EDM kan op zowel harde als relatief zachte materialen gebruikt worden zonder enige vervorming of vervorming. Dit is voornamelijk omdat er geen contact is tussen de EDM-machine en het materiaal dat bewerkt wordt.
• De methode leidt tot de productie van onderdelen met fijne en gladde afwerkingen vergeleken met andere fabricagetechnieken.
• Wire EDM-machines vereisen minimale vastzetvereisten vergeleken met andere conventionele machines.
• De meeste Wire EDM-machines zijn zelf-threadend, wat betekent dat als de draad tijdens het snijproces breekt, de operatie bijna onmiddellijk kan voortgaan zonder vertragingen.

Nadelen

• Terwijl Wire EDM-machines relatief gemakkelijk te bedienen zijn, kunnen ze meer aandacht vereisen dan andere conventionele machines. Hun verbruiksartikelen kunnen duur zijn, en experts om de machines te bedienen, kunnen schaars zijn.
• Hoewel Wire EDM-machines geïntegreerd kunnen worden met CNC en Automatic Wire Threading (AWT) capaciteiten om de productiesnelheid te verbeteren, zijn ze meestal heel traag vergeleken met andere conventionele methoden.
• Deze bewerkingsmethode kan alleen gebruikt worden op geleidende materialen.

Veelvoorkomende toepassing van Wire EDM's

Aangezien Wire EDM ideaal is voor het creëren van kleine delicatie items, is de toepassing wijdverspreid. Echter, het wordt meestal gebruikt in:

• Blanking punches en extrusievormen.
• Automobiel- en luchtvaartonderdelen en componenten
• Implanteerbare medische apparaten
• Prototypes proof-of-concept builds
• Klein gatbooren op harde en zachte materialen

Bij Southern Fabricating Machinery Sales zijn wij experts in EDM met diverse werktuigmakers en applicatie-ingenieurs op de payroll om u te assisten in uw Wire EDM-beslissingen. Klik hieronder of bel ons vandaag voor meer informatie over hoe u de capaciteit van Wire EDM in uw winkel kunt toevoegen.