Adhesieproblemen en oplossingen bij FDM 3D-printen

Een van de belangrijkste onderdelen van het FDM 3D-printproces is de hechting aan de productiebasis. Deze hechting moet aan het begin van het drukproces, de eerste lagen en tijdens het drukproces voldoende zijn om kromtrekken te voorkomen, maar als het drukproces eenmaal is voltooid, moet het onderdeel gemakkelijk te verwijderen zijn.

Afhankelijk van het materiaal en de eigenschappen van de gebruikte 3D-printer kan de hechting aan de ondergrond mislukken en daarmee het printen van de gewenste onderdelen.

Er zijn verschillende hechtingsproducten beschikbaar, maar de meest voorkomende zijn spuitlijmen, verdampers of vloeibare lijmen. Spuitlijmen kunnen soms sporen van fixeermiddel achterlaten op ventilatoren en andere componenten, wat uiteindelijk de prestaties van de 3D-printer kan beïnvloeden en kan leiden tot storingen in het afdrukproces. Het gebruik van vloeibare lijmen zoals Magigoo, die een handige applicator heeft, maakt het aanbrengen gemakkelijker en verbetert de hechtingsresultaten.

Magigoo heeft een breed scala aan producten ontwikkeld voor gebruik in combinatie met verschillende FDM 3D-printmaterialen. Onder hen vinden we Magigoo Original (geschikt voor basismaterialen zoals PLA, ABS of PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (ontwikkeld voor flexibele materialen), Magigoo HT (voor materialen met hoge temperaturen) of Magigoo Pro Metal (gericht op 3D-printen met BASF-metaalfilament).

In dit artikel vindt u enkele van de meest voorkomende problemen die gebruikers kunnen tegenkomen bij het gebruik van deze lijmen:

Warping-effect houdt aan

Er zijn verschillende redenen waarom dit kan gebeuren:

1. Gebruik van onjuiste parameters . Magigoo heeft een optimaal temperatuurbereik waar het de beste lijmprestaties biedt.
   
   

   

   Afbeelding 1:3D-geprinte onderdelen gemaakt van hetzelfde materiaal vervormen in verschillende mate bij gebruik van verschillende bedtemperaturen. Bron:Magigoo.

2. Gebruik geen rand. Voor sommige materialen is een rand vereist in combinatie met optimale instellingen voor een optimaal resultaat.
   
   
3. Onjuiste hoogte van de eerste laag. Als het mondstuk te ver weg of te dicht bij de afdrukbasis is, zal de hechting van het materiaal niet voldoende zijn.
   
   

   

   Figuur 1:Voorbeelden van verschillende hoogtes van de eerste laag. Bron:Magigoo.

4. Onjuist gebruik van de coatingwaaier . Sommige materialen vereisen het gebruik van de laagwaaier, zoals PLA of PETG. Bij gebruik van andere materialen moet het tijdens het 3D-printen echter uit blijven.
   
   
5. Snelheid eerste laag te hoog. Sommige materialen zoals ASA, PC en PP hebben tijd nodig om te interageren met de lijm op de drukplaat, dus het gebruik van te hoge printsnelheden kan leiden tot een slechte hechting van de eerste laag. Als vuistregel wordt aanbevolen om voor de eerste laag een snelheid van 20 mm/s of minder te gebruiken.

Het onderdeel is te vastgelijmd aan de basis en kan niet worden verwijderd.

Dit kan verschillende redenen hebben:

1. Te dicht bij de basis printen of met een zeer hoge materiaalstroom in de eerste laag kan overmatige hechting veroorzaken waardoor het verwijderen van onderdelen erg moeilijk wordt.
   
   
2. Sommige materialen zoals TPU, TPE, PPGF, wat PLA of wat nylon bieden vaak weerstand bij het verwijderen van onderdelen, zelfs na afkoeling . In deze gevallen zijn er verschillende methoden die kunnen worden gebruikt om een ​​geprint onderdeel dat te vast aan het substraat is geplakt, veilig te verwijderen:
   
   
1. Zorg ervoor dat de bouwplaat is afgekoeld volledig voordat u probeert het te verwijderen. Een spatel kan worden gebruikt als het onderdeel gedeeltelijk los is. In sommige gevallen kan het helpen om zachtjes tegen de zijkanten van het onderdeel te tikken om het los te maken.
   
   
2. Als het onderdeel niet kan worden verwijderd, zelfs nadat de basis volledig is afgekoeld, is het mogelijk het gebied rond het onderdeel nat te maken met water of de gehele drukplaat onder water te dompelen. Als het onderdeel een rand heeft, wordt aanbevolen om eerst de rand te verwijderen. Het onderdeel moet na 10 minuten gemakkelijk te verwijderen zijn. Indien dit niet het geval is kan er voorzichtig een spatel onder het onderdeel geschoven worden om water op de nog vastzittende plekken te brengen of kan het onderdeel voor langere tijd ondergedompeld worden. Deze methode is erg handig voor het verwijderen van delicate delen gemaakt van flexibele of zachte materialen.
   
   
3. Onderdelen 3D geprint metPPGF anders reageren op basismaterialen. Om het verwijderen van onderdelen te vergemakkelijken, wordt aanbevolen dat de 3D-printer weer wordt ingeschakeld en de bouwplaat wordt verwarmd tot een temperatuur van 70-90°C en het onderdeel wordt verwijderd wanneer de bouwplaat heet is.

Afbeelding 3:Verwijderen van 3D-geprint onderdeel met spatel. Bron:Magigoo.

Als Magigoo niet wordt aangebracht, vloeit de lijm niet uit

Magigoo heeft een veerbelaste klep in de applicator, wat betekent dat u bij het aanbrengen van Magigoo de applicator tegen de afdrukbasis moet drukken om deze te activeren en het klevende materiaal los te laten. Opgemerkt moet worden dat de klepafdichting moet worden verbroken wanneer Magigoo voor het eerst wordt gebruikt, wat de eerste keer wat extra kracht kan vereisen.

Afbeelding 4:Hoe u op de Magigoo-tip drukt om het applicatorventiel te activeren. Bron:Magigoo.

Houd er ook rekening mee dat na lange perioden van inactiviteit of als het product niet goed afsluit, lijmresten die na gebruik op de schuimtip achterblijven, kunnen stollen en de spuitmond verstoppen. Dit kan gemakkelijk worden ontstopt door de schuimtip nat te maken met een beetje water.

In geen geval mogen de zijkanten van de fles hard worden ingedrukt, omdat de applicator los kan komen, waardoor de volledige inhoud van het product naar buiten komt.

Afbeelding 5:Knijp niet stevig in de zijkanten van de container. Bron:Magigoo.

Kan dezelfde lijmlaag hergebruikt worden voor meerdere prints?

Voor de beste printresultaten en betrouwbaarheid bij 3D-printen, is het altijd aanbevolen om Magigoo voor elke print opnieuw aan te brengen, vooral bij gebruik van hoogwaardige materialen zoals PC, ASA, PEEK en versterkte nylons.

Pre-applicatie voorafgaand aan elke print zorgt voor de beste resultaten en helpt mislukte 3D-prints te voorkomen die verband houden met de hechting van de eerste laag.

Magigoo-applicator beschadigd

In sommige gevallen kan de tip voor het aanbrengen van schuim verslijten of breken. Opgemerkt moet worden dat de levensduur van de schuimtip aanzienlijk wordt verkort als u Magigoo aanbrengt op een ondergrond die warmer is dan 40 °C.

De levensduur van de schuimtip wordt ook verkort als het schuim vuil is of als lijm op de schuimtip blijft drogen.

Hoe Magigoo moet worden opgeslagen

Het wordt aanbevolen om het product rechtop te bewaren op een koele, donkere plaats. De schroefdop moet goed worden gesloten wanneer deze niet wordt gebruikt en de applicator moet schoon worden gehouden, vrij van lijmresten of stof.

Dit verlengt de houdbaarheid van het product en zorgt voor een optimale toepassing.

Schoonmaken voorafgaand aan het aanbrengen van Magigoo

Het wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de bouwplaat vrij is van stof, resten, hechtingsproducten en oliën. Schoonmaken met water zou voldoende moeten zijn, maar als water niet voldoende is, is het aan te raden om een ​​FDM 3D-printerreiniger te gebruiken.

Video 1:Magigoo gebruiken. Bron:Magigoo.

Met deze aanbevelingen kunnen veel van de problemen die zich voordoen bij het gebruik van een lijm zoals Magigoo op FDM 3D-printers worden opgelost.