5 algemene vragen over snelle CNC-bewerkingen

CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij een blok massief plastic of metaal wordt weggefreesd.

De meesten zijn bekend met verspanen, maar wat maakt het uniek bij Protolabs? Dit zijn enkele van de meest gestelde vragen die we krijgen over onze snelle CNC-bewerkingsservice. Deze antwoorden helpen u bij het optimaliseren van uw ontwerp voor CNC-bewerking en bepalen hoe het uw inspanningen op het gebied van productontwikkeling kan verbeteren.

1. Wat is er uniek aan het CNC-bewerkingsproces van Protolabs?
Om kleine aantallen efficiënt en zo snel mogelijk te verspanen, doen we het net iets anders dan een traditionele machinewerkplaats. Wanneer u een 3D CAD-bestand uploadt naar protolabs.com, analyseert onze eigen software het ontwerp, maakt een offerte en genereert de CNC-toolpaths. Door de voorkant van het productieproces te automatiseren, kunnen we een onderdeel binnen één dag bewerken.

2. Hoe werkt het offerteproces?
Zodra u uw 3D CAD-model naar onze website uploadt, berekent de software de prijs - geen budgettaire schatting - om uw ontwerp te bewerken. Binnen een paar uur ontvang je een e-mail met een interactieve offerte. Hier kunt u verschillende materialen en hoeveelheden selecteren en realtime prijsupdates ontvangen. De offerte bevat zelfs een 3D-weergave van uw bewerkte onderdeel, waarin eventuele verschillen tussen het bewerkte onderdeel en het originele 3D CAD-model worden benadrukt. Bekijk hier een ProtoQuote-voorbeeld .

Draaien met onder spanning staande gereedschappen creëert cilindrische onderdelen met een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

3. Wat zijn de typische kosten van een bewerkt onderdeel bij Protolabs?
Prijzen beginnen rond $ 65 voor gefreesde en gedraaide onderdelen. Vanaf dat startpunt wordt de prijs bepaald door de geometrie van het onderdeel, materialen, hoeveelheden en doorlooptijd. Dankzij onze bedrijfseigen software en geautomatiseerde opspanprocessen zijn er geen eenmalige engineeringkosten (NRE) vooraf, waardoor het een kosteneffectieve manier is om hoeveelheden van 1 tot 200 onderdelen aan te schaffen.

4. Wat zijn de bewerkingsmogelijkheden van Protolabs?
Voor frezen kunnen we onderdeelafmetingen ondersteunen van slechts 0,25 inch bij 0,25 inch bij 0,25 inch en onze standaard maximale afmetingen zijn 10 inch bij 7 inch bij 3,75 inch voor de meeste materialen. Houd er rekening mee dat minimale en maximale afmetingen enigszins kunnen verschillen tussen materialen. Als u ABS, acetaal of aluminium bewerkt, kunnen we grotere maten ondersteunen.

CNC-draaien met onder spanning staande gereedschappen heeft een maximale diameter van 2,95 inch bij 9,0 inch lengte en een minimale diameter van 0,16 inch en een minimale onderdeellengte van 0,050 inch, maar geen enkele diameter mag kleiner zijn dan 0,030 inch.

Bekijk onze ontwerprichtlijnen voor bewerkingen voor meer details .

5. Hoe verhouden CNC-bewerking en 3D-printen zich tot elkaar? Welke toepassingen zijn het meest geschikt voor bewerking?
Een bewerkt onderdeel heeft de echte eigenschappen van het commerciële materiaal dat u selecteert, waardoor het zeer geschikt is voor spuitgegoten prototyping. Maar het is ook geschikt voor onderdelen voor eindgebruik vanwege hoogwaardige oppervlakteafwerkingen die vrij zijn van de laaglijnen die u vaak aantreft op 3D-geprinte onderdelen. En als u een korte doorlooptijd heeft, kunt u met ons snelle draaiproces onderdelen CNC-gefreesd krijgen van kunststoffen en metalen van commerciële kwaliteit in hetzelfde tijdsbestek, zo niet sneller dan 3D-geprinte onderdelen.

We hebben een verscheidenheid aan metalen en kunststofharsen op voorraad die beschikbaar zijn in de plaat- en staafvoorraad. Bezoek onze pagina's over CNC-bewerkingsmaterialen op onze website voor een volledige lijst van meer dan 40 materialen op voorraad.

Voor meer informatie over CNC-bewerking bij Protolabs, bekijk onze presentatie, "How to Design Efficient Parts for Rapid CNC Machining .” U kunt ook contact met ons opnemen door een e-mail te sturen naar [email protected] of door te bellen naar 877.479.7541 en vraag om een ​​van onze deskundige applicatie-engineers te spreken.