Verticale Bewerkingscentrums Uitgelegd: Kenmerken, Voordelen en Toepassingen

VERTIKALE BEWERKINGSCENTRUMS

Een 3-As CNC Bewerkingscentrum/Freesmachine wordt gebruikt voor het creëren van diverse industriële onderdelen. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van een wijd bereik aan tooling en snijters, afhankelijk van het type materiaal dat wordt gesneden en het eindproduct dat geproduceerd wordt.
Een 3-as CNC-freesmachine werkt op drie afzonderlijke assen:

• X-As: Bewegen longitudinaal of "links-naar-rechts"
• Y-As: Bewegen lateraal of "voor-naar-achter"
• Z-As: Bewegen verticaal of "omhoog-en-omlaag"

CNC Verticale Bewerkingscentrums kunnen een additionele as omvatten om specifieke snijtoepassingen te doen.

Draaitafels zijn gemeenschappelijk als 4^de As op freesmachines. Ze kunnen variëren in grootte en draagcapaciteit en kunnen een horizontale of verticale configuratie hebben. Ze zijn doorgaans een add-on aan een standaard 3-as freesmachine. De freesmachine moet een goede 4^de as interface hebben (doorgaans een 4^de as kaart, aandrijving en CNC-besturing) om een 4^de as draaitafel te accepteren.

Trunnion Tafels kunnen ook een add-on zijn aan een verticale CNC-freesmachine. Een Trunnion tafel voegt een 4^de en 5^de as toe aan een standaard freesmachine door een A-As (die rond de X-as roteert) alsook een C-As (die rond de Z-as roteert) te incorporeren.

Een echte 5-as machine kan toestaan voor continue 5-as bewerking simultaan. Dit verhoogt zowel snelheid als nauwkeurigheid bij het bewerken van het deel.

CNC Verticale Molens hebben doorgaans een enkele spil, automatische werktuigwisselaar, werktafel en CNC-besturing.

De spil op een CNC-bewerkingscentrum kan een wijd bereik aan snelheden hebben, afhankelijk van welk materiaal wordt gesneden en de diepgang van de snede die vereist is. Typische spilsnelheidsbereik loopt van 0 tot 10.000 RPM. Hogere snelheden worden gebruikt voor lichtere materialen inclusief grafiet en aluminium onder andere. Hogere snelheden kunnen 12.000 RPM tot 50.000 RPM en hoger bereiken.

De Spil wordt geladen met werktuighouders en snijters om de juiste materiaalverwijdering te bereiken. Er zijn veel verschillende stijlen van werktuighouders inclusief BT en CAT – welke een kegelvormige vorm hebben alsook HSK, die flenzen gebruikt in plaats van een kegel om de houder op zijn plaats te vergrendelen. BT en CAT Houders kunnen in diverse maten komen inclusief 30, 40 en 50 taper, afhankelijk van de grootte van de tool die de snijter vereist. HSK (Hollow taper ShanK) komt in een verscheidenheid van typen – A tot F – en maten van HSK-32 tot HSK-160. HSK wordt beschouwd als een betere werktuighouder voor hogesnelheidsbewerking omdat er meer oppervlaktecontact is tussen de spil en de houder, wat trillingen reduceert en het werktuig ervan weerhoudt terug in de ontvanger te trekken bij snijden op hoge snelheden.

Een CNC Verticaal Bewerkingscentrum biedt verschillende stijlen van automatische werktuigwisselaars. De meest voorkomende stijl is de paraplu-stijl. Dit is waar de werktuighouders in de carrousel verticaal geladen worden. De andere stijl is een trommel of zijmontage stijl. De werktuigen worden in deze type horizontaal geladen. Dit stelt grotere deelhoogte in het werkgebied toe en kan helpen een draaitafel, fixatie of eventuele additionele werkstukvasthouding apparaten gemonteerd aan de tafel te accommoderen.

CNC Verticale Bewerkingscentrums worden geproduceerd door een wijd bereik aan bedrijven inclusief Haas, Fadal, Okuma, Mazak, OKK, Makino, DMG Mori, Milltronics, Doosan, Daewoo, Samsung, Hyundai Wia, YCM, Takumi, Hurco, Fanuc, Leadwell, Johnford en meer. Verschillende fabrikanten richten zich op verschillende typen bewerking, van lichte afwerking tot zware materiaalverwijdering. Terwijl sommige fabrikanten proprietaire CNC-besturingen hebben (zoals Hurco, Mazak, Mori Seiki/DMG Mori, en Okuma) gebruiken anderen meer industriebrede CNC-besturingen zoals Fanuc of Mitsubishi.