Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Walzen: Typen, Mechanica, Terminologie & Toepassingen in de Industrie

Walzerproces (Rolling)

Walzen is het dominante proces voor lange producten met constante doorsnede: platen, banden, profielen (I, T, U), rails, buizen. Compressie tussen rollen → plastische vervorming → doorsnede afname, lengte toename. Hoge productiesnelheid, goede finish, gunstige korrelstructuur. Hoogste investeringskosten maken het alternatief voor kleine series.

Walzen: Typen, Mechanica, Terminologie & Toepassingen in de Industrie
Walzerlijn: van blok tot eindproduct

Terminologie (Halffabrikaten)

Blok (Ingot):
Gegoten structuur met porositeit/luchtholtes. Warm gewalst (~1200 °C) tot bloemen.
Bloem (Bloom):
Eerste gewalste product; doorsnede ≥ 230 cm². Verder gewalst tot I-profiel, billet, U-profiel, rail.
Plak (Slab):
Warm gewalst van blok; doorsnede ≥ 100 cm², breedte ≥ 3× dikte. Basis voor platen, bladen, banden.
Billet:
Warm gewalst van bloem; doorsnede ≥ 40 cm². Basis voor buizen, staven, draad.
Plaat (Plate):
Dikte > 6 mm.
Blad (Sheet):
Dikte < 6 mm, breedte > 60 cm.
Band (Strip):
Zoals blad maar breedte < 60 cm.

Werkprincipe

Compressieve kracht rollen → plastische vervorming. Rollen cilinderisch met profielmatrijs voor gevormde producten. Warm walzen (boven rekristallisatie): grote vervorming, spanningsvrij, slechte finish/tolerantie (schaal). Koud walzen (onder rekristallisatie): eindproduct, hoge sterkte, nauwkeurig, goede finish.

Walzen: Typen, Mechanica, Terminologie & Toepassingen in de Industrie
Warm- en koudwalzen vergelijking

Typen Walzprocessen

Draad- & Tandwielwalzen (Thread/Gear Rolling)

Gewinde/profielmatrijzen op rollen → materiaal verplaatst (geen afname) → draad/tanden. Hoge sterkte, finish, massaproductie (schroeven, bouten).

Profielwalzen (Shape Rolling)

Vormgeving zonder grote diktewijziging: I, T, U profielen, rails.

Ringwalzen (Ring Rolling)

Twee rollen (hoofd + loepel) draaien zelfde richting → ring expandert. Kantrollen behouden hoogte. Grote lagerringen, turbineringen. Hoge precisie & finish.

Buisboren / Piercing (Tube Piercing)

Stationaire mandrel in staaf; tegenovergestelde rollen comprimeren → holle kaviteit door trekspanning. Naadloze dikwandige buizen.

Scheefwalzen (Skew Rolling)

Speciale rollen vormen bolletjes (kogellagers) uit ronde staaf/draad. Massaproductie kleine ballen.

Dwarswalzen (Transverse Rolling)

Rollen zelfde richting; staaf dwars gevoerd. Getapte profielen: kegelassen, bladveren.

Toepassingen

  • Naadloze holle buizen, staven.
  • Lange constante profielen (constructie, dakpaneelen, balken, rails).
  • Massaproductie draad/tanden (schroeven, bouten).
  • Tandwielen op tandwielwiel.
  • Automotive: diverse onderdelen.
  • Turbinen/lagerringen.
  • Stalen platen/bladen/banden.

Walzen is de ruggengraat van de staalindustrie en metaalverwerking. Vragen over warm/koud scheiding, walzpastoe of profielontwerp? Laat een reactie achter!

Productieproces

  1. Vastestoflassen: Principes, Typen, Toepassingen, Voor- en Nadelen
  2. Explosielassen: Principes, Proces, Typen, Toepassingen, Voordelen & Nadelen
  3. Wrijvlassen: Principes, Methodes, Typen, Toepassingen, Voordelen & Nadelen
  4. Centrifugaal Gieten: Principes, Typen, Toepassingen, Voordelen & Nadelen
  5. Gieten in de Productie: Proces, Voordelen, Nadelen, Terminologie & Toepassingen
  6. Zwaging (Swaging): Werking, Toepassingen, Voordelen & Nadelen
  7. Extrusieproces: Werking, Typen (Direct, Indirect, Hydrostatisch, Warm, Koud), Toepassingen, Voordelen & Nadelen
  8. Warm vs. koud walsen: metalen vormgevingsprocessen begrepen
  9. Broeching Uitgelegd: Proces, Werking en Belangrijkste Types
  10. Laserlassen Uitgelegd: Technieken, Types en Industriële Toepassingen
  11. Extrusie Uitgelegd: Proces, Typen en Praktische Toepassingen